一种凝灰岩机制砂混料装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂石混料技术领域，具体涉及一种凝灰岩机制砂混料装置。


背景技术：

2.凝灰岩是一种火山碎屑岩，成分主要是火山灰，外貌疏松粗糙或致密，可分为晶屑凝灰岩、玻屑凝灰岩、岩屑凝灰岩，是常用的建筑材料，也可以作为制造水泥的原料和提取钾肥的原料。机制砂是指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子，成品更加规则，可以根据不同工艺要求加工成不同规格和大小的砂子，更能满足日常需求。
3.现有的混合装置一般采用一根搅拌轴进行搅拌混合，适用于体积较小的物体能够将其充分搅拌，对于凝灰岩和机制砂这样的体积相差较大的物体来说，单次搅拌并不能使其充分混合。鉴于此，发明一种凝灰岩机制砂混料装置很有必要。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种凝灰岩机制砂混料装置，以解决现有技术中单次搅拌并不能使体积较大的凝灰岩和机制砂混合均匀的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种凝灰岩机制砂混料装置，包括机架，所述机架的上表面左右两侧均固定安装有支撑架，两个所述支撑架之间固定安装有混合筒，两个所述支撑架之间通过轴承活动安装有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的前后两侧面均等间距固定安装有连接片，前后两侧所述连接片上均交错固定安装有搅拌釜，所述混合筒的顶端左右两侧均开设有第一进料口，两个所述第一进料口内均固定安装有进料管，所述混合筒的底端中间位置开设有第一出料口，所述第一出料口内固定安装有第一出料管，所述第一出料管的下方设有搅拌筒。
7.进一步地，所述机架的右侧一体连接有电机安装架，所述电机安装架的横截面呈l形，所述电机安装架的顶端通过螺栓固定安装有电机安装板，所述电机安装板的上表面固定安装有驱动电机，电机安装架和电机安装板保证驱动电机在运行时的稳定性。
8.进一步地，所述第一搅拌轴的右端穿过混合筒的右侧面并延伸至混合筒的外侧，所述驱动电机的输出端与第一搅拌轴的右端固定连接，启动驱动电机后驱动电机的输出端将会带动第一搅拌轴进行转动。
9.进一步地，所述机架的左右两侧均固定安装有连接板，两个所述连接板之间通过轴承活动安装有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上等间距固定安装有若干个搅拌叶片，所述搅拌筒的左右两侧分别与两个连接板的内侧面固定连接，第二搅拌轴和搅拌叶片在转动时将会对搅拌筒内的凝灰岩和机制砂进行搅拌使其充分混合。
10.进一步地，所述搅拌筒的上端开设有第二进料口，所述第二进料口的位置与第一出料管的位置上下对应，所述第一出料管上设有第一阀门，打开第一阀门，初步混合后的凝灰岩和机制砂将会从第一出料管中流出并流入搅拌筒内。
11.进一步地，所述第一搅拌轴的右侧设有第一皮带轮，所述第二搅拌轴的右侧穿过
搅拌筒的右侧面并延伸至搅拌筒的外侧，所述第二搅拌轴的右端设有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮的外侧设有传动皮带，在传动皮带的连接下第二皮带轮将会带动第二搅拌轴进行转动。
12.进一步地，所述搅拌筒的下端开设有第二出料口，所述第二出料口内固定安装有第二出料管，所述第二出料管上设有第二阀门，打开第二阀门，混合后的凝灰岩和机制砂将会从第二出料管中流出。
13.进一步地，所述电机安装架和电机安装板之间固定安装有三角固定板，保证了电机安装架和电机安装板连接处的稳定性，避免驱动电机在运行时发生晃动。
14.本实用新型具有如下优点：
15.本实用新型通过设置混合筒、第一搅拌轴、搅拌釜、搅拌筒、第二搅拌轴、搅拌叶片、传动皮带和驱动电机，在使用时操作人员分别将凝灰岩和机制砂沿着两个进料管倒入，同时启动驱动电机，此时驱动电机的输出端将会带动第一搅拌轴和搅拌釜进行转动，从而对混合筒内的凝灰岩和机制砂进行搅拌使其初步混合，待凝灰岩和机制砂初步混合后操作人员打卡第一阀门，此时凝灰岩和机制砂将会沿着第一出料管流入搅拌筒内，在传动皮带的连接下第一搅拌轴带动第二搅拌轴进行转动，从而实现搅拌叶片的转动，搅拌叶片对搅拌筒内的凝灰岩和机制砂进行搅拌使其充分混合，本实用新型提高了凝灰岩和机制砂混合的效率，同时提高了混合后的质量，结构简单，易于制作。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的局部剖视图一；
20.图3为本实用新型的局部剖视图二
21.图4为本实用新型的图2中a的放大示意图；
22.图5为本实用新型的图2中b的放大示意图。
23.图中：1、机架；2、支撑架；3、混合筒；4、第一搅拌轴；5、连接片；6、搅拌釜；7、进料管；8、第一出料管；9、搅拌筒；10、电机安装架；11、电机安装板；12、驱动电机；13、连接板；14、第二搅拌轴；15、第一皮带轮；16、第二皮带轮；17、传动皮带；18、第二出料管；19、第二阀门；20、第一阀门；21、搅拌叶片；22、三角固定板。
具体实施方式
24.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照说明书附图1-5，该实施例的一种凝灰岩机制砂混料装置，包括机架1，所述机架1的上表面左右两侧均固定安装有支撑架2，两个所述支撑架2之间固定安装有混合筒3，两个所述支撑架2之间通过轴承活动安装有第一搅拌轴4，所述第一搅拌轴4的前后两侧面均等间距固定安装有连接片5，前后两侧所述连接片5上均交错固定安装有搅拌釜6，搅拌釜6在第一搅拌轴4的转动下进行转动，从而对混合筒3内的凝灰岩和机制砂进行搅拌使其初步混合，所述混合筒3的顶端左右两侧均开设有第一进料口，两个所述第一进料口内均固定安装有进料管7，所述混合筒3的底端中间位置开设有第一出料口，所述第一出料口内固定安装有第一出料管8，所述第一出料管8的下方设有搅拌筒9。
26.所述机架1的右侧一体连接有电机安装架10，所述电机安装架10的横截面呈l形，所述电机安装架10的顶端通过螺栓固定安装有电机安装板11，所述电机安装板11的上表面固定安装有驱动电机12，所述电机安装架10和电机安装板11之间固定安装有三角固定板22，三角固定板22保证了电机安装架10和电机安装板11连接处的稳定性，从而有效避免了驱动电机12在运行时发生晃动。
27.所述机架1的左右两侧均固定安装有连接板13，两个所述连接板13之间通过轴承活动安装有第二搅拌轴14，所述第二搅拌轴14上等间距固定安装有若干个搅拌叶片21，第二搅拌轴14和搅拌叶片21对搅拌筒9中的凝灰岩和机制砂进行搅拌，所述搅拌筒9的左右两侧分别与两个连接板13的内侧面固定连接。
28.所述搅拌筒9的上端开设有第二进料口，所述第二进料口的位置与第一出料管8的位置上下对应，所述第一出料管8上设有第一阀门20，初步混合后的凝灰岩和机制砂将会沿着第一出料管8流入搅拌筒9内，所述搅拌筒9的下端开设有第二出料口，所述第二出料口内固定安装有第二出料管18，所述第二出料管18上设有第二阀门19，当凝灰岩和机制砂充分混合后操作人员打开第二阀门19，此时混合后的凝灰岩和机制砂将会沿着第二出料管18流出。
29.所述第一搅拌轴4的右端穿过混合筒3的右侧面并延伸至混合筒3的外侧，所述驱动电机12的输出端与第一搅拌轴4的右端固定连接，所述第一搅拌轴4的右侧设有第一皮带轮15，所述第二搅拌轴14的右侧穿过搅拌筒9的右侧面并延伸至搅拌筒9的外侧，所述第二搅拌轴14的右端设有第二皮带轮16，所述第一皮带轮15和第二皮带轮16的外侧设有传动皮带17，在传动皮带17的连接下第二皮带轮16将会随着第一皮带轮15进行转动。
30.实施场景具体为：本实用新型在使用过程中，操作人员将凝灰岩和机制砂分别倒入两个进料管7内，凝灰岩和机制砂落入至混合筒3内后，操作人员启动驱动电机12，此时驱动电机12的输出端进行转动，从而带动第一搅拌轴4进行转动，第一搅拌轴4在转动的过程中将会带动连接片5和搅拌釜6进行转动，从而对混合筒3内的凝灰岩和机制砂进行初步混合，随后操作人员打开第一阀门20将初步混合的凝灰岩和机制砂倒出，凝灰岩和机制砂沿
着第一出料管8流入搅拌筒9内，第一搅拌轴4的转动时其上的第一皮带轮15也将同步发生转动，在传动皮带17的连接下第二皮带轮16发生转动，从而带动第二搅拌轴14进行转动，第二搅拌轴14带动搅拌叶片21进行转动，从而对搅拌筒9内的凝灰岩和机制砂进行搅拌使其充分混合，本实用新型设置两个进料管7提高了凝灰岩和机制砂的投放速度，设置混合筒3和搅拌筒9，实现了凝灰岩和机制砂的充分混合，提高了混合质量，原理简单，易于制作和维修。
31.虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。