对撞冲旋式粉碎机的制作方法

1.本实用新型涉及粉碎机技术领域，更具体地说，涉及对撞冲旋式粉碎机。


背景技术：

2.许多行业以粉料为原料，其中对粒度范围有一定要求的偏细的粉，需求量大，可是能制得的成品质量和数量却满足不了要求。如多晶硅和有机硅用粉，有多种生产方式，包括雷蒙机、对辊机、辊研机等，从前能达到生产技术要求。而随着社会经济发展，对成品率提出了更高要求，而上述生产方法已难以达到满意的效果。如硅作为高能耗产品，上述三项指标，仅改善1％，年盈利就上百万，而随着规模的扩大，效益将大幅度增加，所以，成品率已成为硅粉生产的关键，而能耗、产量、活性等也具有同等重要性。


技术实现要素：

3.1.要解决的技术问题
4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型要解决的问题是提供一种高质效产品，即成品率高品质优良、生产效率高的对撞冲旋式粉碎机。
5.2.技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.对撞冲旋式粉碎机，包括机壳，所述机壳内设有两套粉碎装置：第一粉碎装置和第二粉碎装置，两套粉碎装置第一粉碎装置与第二粉碎装置间隔布置，所述机壳上方的两侧设置有两个进料口：左进料口、右进料口，所述左进料口与右进料口分别位于第一粉碎装置与第二粉碎装置的上方，所述左进料口与右进料口的顶部均连通有雨淋式进料装置，所述机壳的底部设置有出料口。
8.优选的构效，所述雨淋式进料装置数量为两个且包括有分别与左进料口和右进料口连通的进料管，所述进料管的下面连通有撞板。
9.优选的，所述撞板安装在进料管的下方法兰上。
10.优选的，所述粉碎装置由转子、设于转子上的刀盘组成，所述刀盘的数量为两组，所述刀盘包括大刀盘与小刀盘，所述大刀盘的外径尺寸大于小刀盘的外径尺寸，所述大刀盘与小刀盘间隔布置，所述两套粉碎装置上的转子旋转方向相反。
11.优选的，所述机壳的底部固定连接有安装座，所述安装座的两侧固定连接有安装架，所述第一粉碎装置与第二粉碎装置分别安装在两个安装架上。
12.优选的，所述机壳上方的进料口数量为两只，两只进料口位置分别位于两套粉碎装置的上方，且拥有独特的机制。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
15.(1)产品粉化学活性高，具有高品质活性构型：粉体高效粒度集质构相(宏观相)；粉粒高原子态势构相(微观相)。
16.(2)成品率高，采用大刀盘与小刀盘的组合，可产生多种粉碎方式，如拍打、劈切、棒击、对撞等，并可利用调控转子转速、改变大刀盘与小刀盘、粉碎速度等，以适应硅料强度改变硬度，施力适时适中，粒度自成，达到提高成品率目的。
17.(3)生产效率高，采用两套粉碎装置，并采用相反旋转方向，有利于提高与硅料的接触面积，因而有效提高物料粉碎效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型雨淋式进料装置的结构示意图。
20.图中标号说明：
21.1、机壳；2、第一粉碎装置；21、转子；22、大刀盘；23、小刀盘；3、第二粉碎装置；4、进料管；41、撞板；5、左进料口；6、右进料口；7、出料口；8、安装座；9、安装架。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1-2，对撞冲旋式粉碎机，包括机壳1，机壳1内设有两套粉碎装置：第一粉碎装置2和第二粉碎装置3，两套粉碎装置第一粉碎装置2与第二粉碎装置3间隔布置，机壳1上方的两侧设置有两个进料口：左进料口5、右进料口6，左进料口5与右进料口6分别位于第一粉碎装置2与第二粉碎装置3的上方，左进料口5与右进料口6的顶部均连通有雨淋式进料装置，机壳1的底部设置有出料口7。
26.先进的是，雨淋式进料装置数量为两个且包括有分别与左进料口5和右进料口6连通的进料管4，进料管4的下面法兰接撞板41，进料口左进料口5与右进料口6均连通有雨淋式进料装置，其机理在于使碎料由振动给料机定量递给，进入进料管4后，速度急增，经转向撞板41冲撞，物粒互击形成分散似雨淋状，以单粒状深入刀片空间，分别受到冲击，获得各自粉碎效果，提高粉碎一次成品率。
27.先进的是，撞板41设在进料管4的下边，乘着物粒高速转向冲击，进而提高互相冲
撞的力度。
28.先进的是，粉碎装置由转子21、设于转子21上的刀盘组成，刀盘的数量为两组，刀盘包括大刀盘22与小刀盘23，大刀盘22的外径尺寸大于小刀盘23的外径尺寸，大刀盘22与小刀盘23间隔布置，两套粉碎装置上的转子21旋转方向相反，旋转速度各自可调(500～1000r/min)，在旋转中将料块经小刀盘23粗碎，继而冲向机壳1内壁衬板再撞碎，同时还有碎粒互击而粉碎；转送至大刀盘22冲击粉碎，又进入气料流，两大刀盘22相向转动，气料流呈对撞两股气料螺旋流，使碎料进一步粉碎，然后从机壳1下部中间出料口7排出，如此将原料块粉碎，经后续筛分得要求的成品粉。
29.先进的是，机壳1的底部固定连接有安装座8，安装座8的两侧固定连接有安装架9，第一粉碎装置2与第二粉碎装置3分别安装在两个安装架9的顶部，通过安装座8与安装架9分别对机壳1、第一粉碎装置2与第二粉碎装置3起到支撑作用。
30.先进的是，所述机壳上方的进料口数量为两只，两只进料口位置分别位于两套粉碎装置的上方，且拥有独特的机制。
31.工作原理：两组大刀盘22与小刀盘23旋转方向相反，旋转速度各自可调(500～1000r/min)，在旋转中将料块经小刀盘23粗碎，继而冲向机壳1内壁衬板再撞碎，同时还有碎粒互击而粉碎；经大刀盘22冲击粉碎，又进入气料流，两大刀盘22相向转动，气料流呈对撞两股螺旋流，使碎料进一步粉碎，然后从机壳1下部中间出料口7排出，如此将原料块粉碎，经后续筛分得要求的成品粉，进料口左进料口5与右进料口6均连通有雨淋式进料装置，其机理在于使碎料由振动给料机定量递给，进入进料管4后，速度急增，经转向冲撞，物粒互击形成分散似雨淋状，以单粒状深入刀片空间，分别受到冲击，获得各自粉碎效果，提高粉碎一次成品率。
32.以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。