一种硫酸反应二氧化硫尾气处理器的制作方法

1.本发明属于工业制硫酸尾气处理领域，尤其涉及一种硫酸反应二 氧化硫尾气处理器。


背景技术：

2.二氧化硫是是工业制取硫酸的常见尾气产物，现有的尾气处理通 常存在问题，由于二氧化硫与氢氧化钠溶液反应需要二氧化硫过量， 因此过量的二氧化硫尾气通常会随着没有反应完全的其余尾气一起 排出，使得尾气处理不完全，容易影响环境和伤害人体健康。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能 够利用反应生成的固体产物实现二氧化硫尾气的定量处理，并且利用 封闭环境和气体聚集产生压强使得尾气与反应液接触更彻底进一步 降低尾气中二氧化硫含量的硫酸反应二氧化硫尾气处理器。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
5.一种硫酸反应二氧化硫尾气处理器，包括桶身，所述桶身上端安 装有密封盖，所述密封盖中部竖直方向设置有顶柱，所述顶柱一侧转 动连接有第一转轴，所述第一转轴朝向远离顶柱一侧水平方向固定连 接有联动转柱，所述联动转柱中部设置有第二转轴使得联动转柱可以 垂直向下弯折且下端固设有封闭块，所述桶身朝向封闭块一侧固设有 进气管，所述进气管上端竖直方向固设有封闭辅助块，所述封闭块通 过所述封闭辅助块贯穿进气管，所述桶身底部在进气管下方开设有及 对侧开设有放液滑槽，所述密封盖上端在顶柱两侧开设有两个连接滑 槽，每个所述连接滑槽内分别设置有一个连接滑柱用于锁住所述顶柱 和所述密封盖，在所述密封盖上端面远离两个连接滑槽的同侧分别固 设有一个把手。
6.优选的，所述封闭块伸入进气管内部分开设有，所述进气管伸入 桶身内部且向下弯折，所述进气管伸入桶身内末端安装有连接器，所 述连接器内设置有气体单向阀，所述连接器下端面圆周阵列开设有四 个阻气块滑腔，每个所述阻气块滑腔内分别设置有一个阻气弹簧，每 个所述阻气弹簧下端分别固定连接有一个阻气块，四个所述阻气块下 端固定连接有一个阻气套。
7.优选的，所述密封盖下底面开设有滑块滑腔使得顶柱伸入滑块滑 腔内，所述滑块滑腔下底面设置有可上下滑动的压力滑块，所述压力 滑块上端面两侧分别开设有一个连接滑柱槽，使得连接滑槽可在连接 滑柱槽内滑动，所述顶柱伸入滑块滑腔内部分下底面开设有顶柱锁 槽，使得连接滑槽末端可在滑动后将压力滑块与顶柱固定连接，所述 滑块滑腔内在压力滑块上端面设置有滑块弹簧使得压力滑块可以复 位。
8.优选的，所述压力滑块下端面竖直方向转动设置有从动转轴，所 述从动转轴下底
面水平方向固设有从动大齿轮，所述滑块滑腔一侧在 密封盖内安装有电机，所述电机下端输出轴固定连接有主动轴，所述 主动轴下端水平方向固设有主动小齿轮，所述主动小齿轮与从动大齿 轮啮合连接。
9.优选的，所述从动大齿轮下端面竖直方向固设有连接器，所述连 接器外壁圆周阵列开设有四个溢液口，所述连接器下端面竖直方向固 设有连接环，所述连接环下端面固设有锁扣，所述连接环外套设有容 纳管，所述容纳管上端与所述连接环接触处开设有连接滑块腔，所述 连接滑块腔下端面内安装有连接滑块弹簧，所述连接滑块弹簧上端面 固定连接有管连接滑块，所述管连接滑块上端面开设有锁扣腔，通过 所述锁扣腔使得所述管连接滑块与所述连接环进行连接。
10.优选的，所述容纳管侧壁内开设有限高滑腔，所述限高滑腔上端 面设置有限高弹簧，所述限高弹簧下底面固定连接有限高滑块，所述 限高滑块中间开设有与所述容纳管同样大小的圆孔，所述圆孔内设置 有限高网，所述容纳管管壁内竖直方向设置有可上下滑动的锁柱，所 述容纳管下方一侧水平方向固设有转动扇叶，所述转动扇叶呈倾斜状 且上端朝向一侧卷动形成倾斜弧，所述转动扇叶朝向卷动一侧开设有 固体槽并与所述容纳管内管连通，所述固体槽下方在转动扇叶内安装 有扇叶滤网。
11.优选的，所述桶身下底面设置有底板，所述底板下方设置有下滤 网，所述底板中间开设有管放液孔，所述底板表面还圆周阵列开设有 四个外放液孔，所述底板内还设置两个有可移动的放液滑板，所述放 液滑板可通过放液滑槽向外滑出，两个所述放液滑板上端在锁柱下方 分别开设有一个凹槽使得锁柱可以通过所述凹槽对两个放液滑板进 行锁定，所述底板在两个放液滑板两侧分别设置有一个放液板弹出弹 簧对放液滑板产生拉力可以使其弹出。
12.有益效果
13.1.能够利用一个封闭的环境使得待处理尾气充入后可以有充足 的时间与反应液接触进行反应，从而进一步降低尾气中的二氧化硫的 含量；
14.2.利用气压将尾气通过管加压后排出从而避免尾气通入反应液 后聚集在某处导致其余反应液不参与反应过程，并提高反应液与气体 的接触面积。
附图说明
15.图1为本发明结构示意图；
16.图2为本发明俯视结构示意图；
17.图3为图2中a-a处剖视图；
18.图4为图2中b-b处剖视图；
19.图5为图3中d处放大示意图；
20.图中：桶身10、密封盖11、顶柱12、联动转柱13、进气管14、 封闭块15、放液滑槽16、把手17、第一转轴18、连接滑槽19、连 接滑柱20、滑块滑腔21、压力滑块22、滑块弹簧23、连接滑柱槽 24、顶柱锁槽25、电机26、主动轴27、主动小齿轮28、从动转轴 29、从动大齿轮30、容纳管31、连接器32、溢液口33、封闭辅助块34、第二转轴35、底板36、限高滑腔37、转动扇叶38、固体槽39、 扇叶滤网40、外放液孔41、下滤网42、放液滑板43、管放液孔44、 限高滑块45、限高弹簧46、限高网47、封闭块通孔48、阻气套49、 阻气块50、阻气弹簧51、连接器52、气
体单向阀53、锁柱54、放 液板弹出弹簧57、连接环60、锁扣61、锁扣腔62、管连接滑块63、 连接滑块弹簧64、连接滑块腔65、阻气块滑腔66。
具体实施方式
21.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作 进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示 的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明 产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和 简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方 位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此 外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示 或暗示相对重要性。
23.结合附图1、附图3，一种硫酸反应二氧化硫尾气处理器，包括桶 身10，桶身10上端安装有密封盖11，密封盖11中部竖直方向设置 有顶柱12，顶柱12一侧转动连接有第一转轴18，第一转轴18朝向 远离顶柱12一侧水平方向固定连接有联动转柱13，联动转柱13中 部设置有第二转轴35使得联动转柱13可以垂直向下弯折且下端固设 有封闭块15，桶身10朝向封闭块15一侧固设有进气管14，进气管 14上端竖直方向固设有封闭辅助块34，封闭块15通过封闭辅助块 34贯穿进气管14，桶身10底部在进气管14下方开设有及对侧开设 有放液滑槽16，密封盖11上端在顶柱12两侧开设有两个连接滑槽 19，每个连接滑槽19内分别设置有一个连接滑柱20用于锁住顶柱 12和密封盖11，在密封盖11上端面远离两个连接滑槽19的同侧分 别固设有一个把手17。
24.进一步的结合附图1、附图4，封闭块15伸入进气管14内部分开 设有58，进气管14伸入桶身10内部且向下弯折，进气管14伸入桶 身10内末端安装有连接器52，连接器52内设置有气体单向阀53， 连接器52下端面圆周阵列开设有四个阻气块滑腔66，每个阻气块滑 腔66内分别设置有一个阻气弹簧51，每个阻气弹簧51下端分别固 定连接有一个阻气块50，四个阻气块50下端固定连接有一个阻气套 49。
25.进一步的结合附图1、附图3，密封盖11下底面开设有滑块滑腔 21使得顶柱12伸入滑块滑腔21内，滑块滑腔21下底面设置有可上 下滑动的压力滑块22，压力滑块22上端面两侧分别开设有一个连接 滑柱槽24，使得连接滑槽19可在连接滑柱槽24内滑动，顶柱12伸 入滑块滑腔21内部分下底面开设有顶柱锁槽25，使得连接滑槽19 末端可在滑动后将压力滑块22与顶柱12固定连接，滑块滑腔21内 在压力滑块22上端面设置有滑块弹簧23使得压力滑块22可以复位。
26.进一步的结合附图3，压力滑块22下端面竖直方向转动设置有从 动转轴29，从动转轴29下底面水平方向固设有从动大齿轮30，滑块 滑腔21一侧在密封盖11内安装有电机26，电机26下端输出轴固定 连接有主动轴27，主动轴27下端水平方向固设有主动小齿轮28，主 动小齿轮28与从动大齿轮30啮合连接。
27.进一步的结合附图3，从动大齿轮30下端面竖直方向固设有连接 器32，连接器32外壁圆周阵列开设有四个溢液口33，连接器32下 端面竖直方向固设有连接环60，连接环60下端面固设有锁扣61，连 接环60外套设有容纳管31，容纳管31上端与连接环60接触处开设 有连接滑块腔65，连接滑块腔65下端面内安装有连接滑块弹簧64， 连接滑块弹簧64上端面
固定连接有管连接滑块63，管连接滑块63 上端面开设有锁扣腔62，通过锁扣腔62使得管连接滑块63与连接 环60进行连接。
28.进一步的结合附图3、附图4，容纳管31侧壁内开设有限高滑腔 37，限高滑腔37上端面设置有限高弹簧46，限高弹簧46下底面固 定连接有限高滑块45，限高滑块45中间开设有与容纳管31同样大 小的圆孔，圆孔内设置有限高网47，容纳管31管壁内竖直方向设置 有可上下滑动的锁柱54，容纳管31下方一侧水平方向固设有转动扇 叶38，转动扇叶38呈倾斜状且上端朝向一侧卷动形成倾斜弧，转动 扇叶38朝向卷动一侧开设有固体槽39并与容纳管31内管连通，固 体槽39下方在转动扇叶38内安装有扇叶滤网40。
29.进一步的结合附图3、附图4，桶身10下底面设置有底板36， 底板36下方设置有下滤网42，底板36中间开设有管放液孔44，底 板36表面还圆周阵列开设有四个外放液孔41，底板36内还设置两 个有可移动的放液滑板43，放液滑板43可通过放液滑槽16向外滑 出，两个放液滑板43上端在锁柱54下方分别开设有一个凹槽使得锁 柱54可以通过凹槽对两个放液滑板43进行锁定，底板36在两个放 液滑板43两侧分别设置有一个放液板弹出弹簧57对放液滑板43产 生拉力可以使其弹出。
30.工作原理
31.首先往桶身10中倒入一定量的氢氧化钠溶液，随后盖上密封盖 11并利用两侧的把手17进行拧紧，随后通过第二转轴35和第一转 轴18将顶柱12向下掰使得顶柱12插入密封盖11表面的孔中，之后 将位于顶柱12两侧的两个连接滑柱20向中间移动从而锁紧，并且在 密封盖11拧紧过程中，连接环60会与管连接滑块63贴合并将锁扣 61卡入锁扣腔62内；
32.通过进气管14往桶身10内通入需要处理的尾气，尾气会经过连 接器52，但由于此时的连接器52内压力不足因此连接器52下方的 阻气套49会被阻气弹簧51拉住因此尾气无法排放，当进气管14内 尾气积累一定量后会推动阻气套49，此时进气管14内尾气会喷入反 应液内使得接触面积更大；
33.由于密封盖11内的电机26带动主动轴27持续转动因此主动小 齿轮28持续转动使得与其啮合的从动大齿轮30转动，由于从动大齿 轮30转动带动下方的连接器32以及与其连接的容纳管31转动，由 于容纳管31转动使得一侧的转动扇叶38转动，由于转动扇叶38转 动，因此当溶液内出现一定量的反应物亚硫酸氢钠后会在转动以及转 动扇叶38的弧度作用下逐渐甩到转动扇叶38远离容纳管31一侧的 上角，并且在反应物堆积移动过程中会进入转动扇叶38内，并通过 转动扇叶38逐渐进入容纳管31内，随着反应的持续进行容纳管31 内的反应物会越来越多并由于积累逐渐升高，而此时容器内的气体逐 渐增多导致压强增大使得上方的压力滑块22被推动，由于压力滑块 22向上移动使得上方的顶柱12向上移动带动联动转柱13向上移动， 联动转柱13向上移动则使得封闭块15向上移动，导致封闭块通孔 48在进气管14内的面积减小并最终被上方的封闭辅助块34阻挡使 得待处理尾气无法进入，此时容器内二氧化硫过量并且反应持续进 行；
34.当容纳管31内的亚硫酸氢钠积累足够量时，会顶起上方的限高 网47，此时说明容器内的氢氧化钠被彻底反应完，限高网47升高导 致锁柱54升高，在锁柱54升高到一定高度时与下方的封闭辅助块 34脱离连接因此设置在底板36内的两个放液滑板43会在同侧的放 液板弹出弹簧57的作用下通过放液滑槽16弹出并开放底板36内的 外放液孔41和管放液孔44从而将容器内部反应完的反应液和反应产 物排出方便更换。
35.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护 范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程 变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发 明的专利保护范围内。