一种阀门龙头生产用喷砂装置的制作方法

1.本实用新型涉及阀门龙头生产加工技术领域，具体是指一种阀门龙头生产用喷砂装置。


背景技术：

2.阀门龙头的生产需要经过很多加工工艺，喷砂打磨便是其中之一。然而现有技术中的阀门龙头生产用喷砂装置，其在打磨过程中不能自动变换阀门龙头的角度，需要在阀门龙头的一侧打磨完毕后，由人工将阀门龙头变换角度并重新夹持固定，这种工作方式导致阀门龙头喷砂打磨加工的效率低下，且喷砂打磨后的喷料很难回收再利用，造成一定的资源浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术困难，提供一种在喷砂打磨过程中能够自动变换阀门龙头的角度，且喷砂打磨后的喷料便于回收再利用的一种阀门龙头生产用喷砂装置。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：
5.一种阀门龙头生产用喷砂装置，包括前侧带有箱门的喷砂打磨箱，所述喷砂打磨箱底部从四周向中部倾斜向上且内底部的中间处通过转轴转动连接有u形座，所述u形座由低速电机驱动转动且上部内侧设有左夹板和右夹板，所述左夹板左侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿u形座的左侧板且与左侧板之间螺纹连接，所述右夹板右侧固定连接有传动轴，所述传动轴贯穿u形座的右侧板且与右侧板之间转动连接，传动轴右端固定连接有齿轮，所述齿轮下侧配合设有固定在喷砂打磨箱周向内壁上的端面齿轮环，所述喷砂打磨箱顶部安装固定有喷砂机，所述u形座上侧设有弧形喷砂管道，所述弧形喷砂管道与喷砂机之间通过贯穿喷砂打磨箱顶部的喷射管连接，弧形喷砂管道内侧设有若干个朝向左夹板和右夹板内侧的喷嘴。
6.作为改进，所述喷砂打磨箱下侧左右两端处分别开设有排砂口且下侧对应各排砂口的位置分别设置有可拆卸的储砂箱。便于回收使用过的喷料。
7.作为改进，所述低速电机通过电机支架安装在喷砂打磨箱底部，所述低速电机的输出轴端与转轴下端固定连接。
8.作为改进，所述左夹板和右夹板的相对侧分别设置有橡胶垫。为了能够将阀门龙头更牢固的夹持固定到左夹板和右夹板之间。
9.作为改进，所述螺纹杆左端固定有手轮。
10.其中值得一提的是，本新型中的喷砂机和低速电机均为现有技术且分别连接外接电源和控制开关。
11.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型在对阀门龙头进行喷砂打磨的同时，低速电机能够驱动阀门龙头同时进行水平方向和竖向的转动，从而能够让喷料更
均匀全面的喷射到阀门龙头上，大幅度提高的阀门龙头喷砂打磨加工的效率；且使用过的喷料能够被便捷的回收并再利用。
附图说明
12.图1是本实用新型一种阀门龙头生产用喷砂装置的主视方向的内部结构示意图。
13.图2是本实用新型一种阀门龙头生产用喷砂装置的主视方向的部分结构示意图。
14.如图所示：1、箱门；2、喷砂打磨箱；3、转轴；4、u形座；5、低速电机；6、左夹板；7、右夹板；8、螺纹杆；9、传动轴；10、齿轮；11、端面齿轮环；12、喷砂机；13、弧形喷砂管道；14、喷射管；15、喷嘴；16、排砂口；17、储砂箱；18、橡胶垫；19、手轮。
具体实施方式
15.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.一种阀门龙头生产用喷砂装置，包括前侧带有箱门1的喷砂打磨箱2，所述喷砂打磨箱2底部设置有支撑腿，喷砂打磨箱2底部从四周向中部倾斜向上且内底部的中间处通过转轴3转动连接有u形座4，所述u形座4由低速电机5驱动转动且上部内侧设有左夹板6和右夹板7，具体的，所述低速电机5通过电机支架安装在喷砂打磨箱2底部，所述转轴3下端延伸至喷砂打磨箱2外侧(转轴3与喷砂打磨箱2底部箱壁之间通过轴承转动连接)且与低速电机5的输出轴端固定连接。所述左夹板6左侧转动连接有螺纹杆8，所述螺纹杆8贯穿u形座4的左侧板且与左侧板之间螺纹连接，螺纹杆8左端固定有手轮19，所述右夹板7右侧固定连接有传动轴9，所述传动轴9贯穿u形座4的右侧板且与右侧板之间通过轴承转动连接，传动轴9右端固定连接有齿轮10，所述齿轮10下侧配合设有固定在喷砂打磨箱2周向内壁上的端面齿轮环11，所述左夹板6和右夹板7的相对侧分别设置有橡胶垫18。
18.所述喷砂打磨箱2顶部通过固定架安装固定有喷砂机12，所述u形座4上侧设有弧形喷砂管道13，所述弧形喷砂管道13与喷砂机12之间通过贯穿喷砂打磨箱2顶部的喷射管14连接，弧形喷砂管道13内侧设有若干个朝向左夹板6和右夹板7内侧的喷嘴15。
19.所述喷砂打磨箱2下侧左右两端处分别开设有排砂口16且下侧对应各排砂口16的位置分别设置有可拆卸的储砂箱17。储砂箱17可拆卸安装在喷砂打磨箱2上的结构为现有技术，具体的，如图1所示，储砂箱17通过螺丝固定在喷砂打磨箱2上。
20.本实用新型在具体实施时，打开箱门1并将待喷砂打磨的阀门龙头置入到左夹板6和右夹板7之间，然后顺时针转动手轮19，进而带动左夹板6向右移动，直至将阀门龙头夹持固定住，而后关闭箱壁1并启动喷砂机12和低速电机5，喷料从弧形喷砂管道13上的各喷嘴
15喷出并喷射到阀门龙头上，同时，低速电机5驱动u形座4转动，进而能够让阀门龙头水平方向转动，u形座4上的传动轴9被u形座4带动水平转动，通过齿轮10与端面齿轮环11的配合，传动轴9在水平转动的同时也会自转，进而能够带动阀门龙头竖向转动，进而能够让喷料更均匀全面的喷射到阀门龙头上，起到更好的喷砂打磨效果。
21.喷砂打磨结束后，将阀门龙头取出，而后将喷砂打磨箱2内底部的喷料集中收集到储砂箱17内，然后将储砂箱17拆卸掉并将其内的喷料重新返还给喷砂机12即可。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种阀门龙头生产用喷砂装置，其特征在于：包括前侧带有箱门(1)的喷砂打磨箱(2)，所述喷砂打磨箱(2)底部从四周向中部倾斜向上且内底部的中间处通过转轴(3)转动连接有u形座(4)，所述u形座(4)由低速电机(5)驱动转动且上部内侧设有左夹板(6)和右夹板(7)，所述左夹板(6)左侧转动连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)贯穿u形座(4)的左侧板且与左侧板之间螺纹连接，所述右夹板(7)右侧固定连接有传动轴(9)，所述传动轴(9)贯穿u形座(4)的右侧板且与右侧板之间转动连接，传动轴(9)右端固定连接有齿轮(10)，所述齿轮(10)下侧配合设有固定在喷砂打磨箱(2)周向内壁上的端面齿轮环(11)，所述喷砂打磨箱(2)顶部安装固定有喷砂机(12)，所述u形座(4)上侧设有弧形喷砂管道(13)，所述弧形喷砂管道(13)与喷砂机(12)之间通过贯穿喷砂打磨箱(2)顶部的喷射管(14)连接，弧形喷砂管道(13)内侧设有若干个朝向左夹板(6)和右夹板(7)内侧的喷嘴(15)。2.根据权利要求1所述的一种阀门龙头生产用喷砂装置，其特征在于：所述喷砂打磨箱(2)下侧左右两端处分别开设有排砂口(16)且下侧对应各排砂口(16)的位置分别设置有可拆卸的储砂箱(17)。3.根据权利要求1所述的一种阀门龙头生产用喷砂装置，其特征在于：所述低速电机(5)通过电机支架安装在喷砂打磨箱(2)底部，所述转轴(3)下端延伸至喷砂打磨箱(2)外侧且与低速电机(5)的输出轴端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种阀门龙头生产用喷砂装置，其特征在于：所述左夹板(6)和右夹板(7)的相对侧分别设置有橡胶垫(18)。5.根据权利要求1所述的一种阀门龙头生产用喷砂装置，其特征在于：所述螺纹杆(8)左端固定有手轮(19)。

技术总结
本实用新型公开了一种阀门龙头生产用喷砂装置，包括前侧带有箱门的喷砂打磨箱，喷砂打磨箱底部从四周向中部倾斜向上且内底部的中间处通过转轴转动连接有U形座，U形座由低速电机驱动转动且上部内侧设有左夹板和右夹板，左夹板左侧转动连接有螺纹杆，螺纹杆贯穿U形座的左侧板且与左侧板之间螺纹连接，右夹板右侧固定连接有传动轴。与现有技术相比的优点在于：本实用新型在对阀门龙头进行喷砂打磨的同时，低速电机能够驱动阀门龙头同时进行水平方向和竖向的转动，从而能够让喷料更均匀全面的喷射到阀门龙头上，大幅度提高的阀门龙头喷砂打磨加工的效率；且使用过的喷料能够被便捷的回收并再利用。回收并再利用。回收并再利用。


技术研发人员：翁丽华
受保护的技术使用者：亿迅（台山）金属制品有限公司
技术研发日：2021.12.24
技术公布日：2022/5/8