一种控制切料的轮毂专用切割机的制作方法

1.本实用新型属于轮毂切割机相关领域，更具体地说，涉及一种控制切料的轮毂专用切割机。


背景技术：

2.工厂在对轮毂进行切割加工时，由于精度不易控制，因此可能需要多次对轮毂进行装夹，这样一来非常浪费时间，难以对轮毂的切料进行多次的把控，现有的一些轮毂切割机难以快速的进行装夹，难以起到快速装夹以便于多次切料把控的功能，难以满足需求加工需求。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题在于提供一种控制切料的轮毂专用切割机，它设置了定心机构，将轮毂件放置在滑动轴上，并通过放置盘限位，此时两侧弧形块伸入至轮毂口内，通过定位弹簧的推力将轮毂件支撑，从而对轮毂件进行定心，进而便于轮毂件的装夹，进而便于多次的切料控制时，反复装夹以节约时间。
4.本实用新型的一种控制切料的轮毂专用切割机，包括激光切割器、直线进给装置、转动轴、滑动轴、转动盘、放置盘和弧形块；
5.转动轴与转动盘之间夹紧设有待加工的轮毂件；轮毂件内设有轮毂口，轮毂口左右贯通；
6.滑动轴与转动轴滑动连接，放置盘与滑动轴固定连接，弧形块设有上下两侧，两侧弧形块均与滑动轴内壁滑动连接，滑动轴内设有弹性部件，弹性部件设有两侧，两侧弹性部件分别与两侧弧形块相抵，两侧弹性部件的弹力相同，弧形块与放置盘的外端面滑动连接，转动轴与转动盘位于激光切割器下侧，激光切割器底端为输出头；
7.两侧弧形块与轮毂口内圆壁贴合，弧形块与轮毂口的贴合部分为面接触。
8.作为本实用新型的进一步改进，转动轴内壁固定设有推力弹簧，推力弹簧的一端与滑动轴固定连接，转动轴靠近转动盘的一侧端面开设有放置腔，放置腔内壁与放置盘贴合。
9.作为本实用新型的进一步改进，两侧弧形块均为圆弧形，两侧弧形块的同圆心，两侧弧形块相互靠近的一端固定设有滑动块，两侧滑动块与滑动轴滑动连接，弹性部件为定位弹簧。
10.作为本实用新型的进一步改进，转动轴设于主箱体上，转动轴位于主箱体一侧，激光切割器和直线进给装置设于支撑体上，激光切割器和直线进给装置位于支撑体底端，主箱体顶端与支撑体固定连接，主箱体的一端固定设有副箱体，副箱体内滑动设有压紧轴，副箱体内固定设有电动推杆，电动推杆与压紧轴固定连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，压紧轴与转动盘转动连接，转动盘靠近转动轴的一侧端面设有开口，开口为圆柱形开口，开口的直径大于放置盘的直径。
12.作为本实用新型的进一步改进，激光切割器与直线进给装置固定连接，激光切割器内设有上下伸缩机构，主箱体内固定设有主电机，主电机的输出轴与转动轴固定连接。
13.作为本实用新型的进一步改进，轮毂件内设有轮毂腔，轮毂腔开口朝向压紧轴一侧，轮毂腔与轮毂口连通。
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：本方案设置了定心机构，将轮毂件放置在滑动轴上，并通过放置盘限位，此时两侧弧形块伸入至轮毂口内，通过定位弹簧的推力将轮毂件支撑，从而对轮毂件进行定心，进而便于轮毂件的装夹，进而便于多次的切料控制时，反复装夹以节约时间。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的运动状态示意图；
17.图3为图1的a的结构放大示意图；
18.图4为图2的b的结构放大示意图；
19.图5为图3的c的结构放大示意图。
20.图中标号说明：
21.11、主箱体；12、副箱体；13、支撑体；14、激光切割器；15、直线进给装置；16、主电机；17、电动推杆；21、转动轴；22、压紧轴；23、滑动轴；24、推力弹簧；25、放置腔；26、放置盘；27、弧形块；28、滑动块；29、定位弹簧；30、开口；31、转动盘；32、轮毂件；33、轮毂口；34、轮毂腔。
具体实施方式
22.具体实施例一：请参阅图1-5的一种控制切料的轮毂专用切割机，包括激光切割器14、直线进给装置15、转动轴21、滑动轴23、转动盘31、放置盘26和弧形块27；
23.转动轴21与转动盘31之间夹紧设有待加工的轮毂件32；轮毂件32内设有轮毂口33，轮毂口33左右贯通；
24.滑动轴23与转动轴21滑动连接，放置盘26与滑动轴23固定连接，弧形块27设有上下两侧，两侧弧形块27均与滑动轴23内壁滑动连接，滑动轴23内设有弹性部件，弹性部件设有两侧，两侧弹性部件分别与两侧弧形块27相抵，两侧弹性部件的弹力相同，弧形块27与放置盘26的外端面滑动连接，转动轴21与转动盘31位于激光切割器14下侧，激光切割器14底端为输出头；
25.两侧弧形块27与轮毂口33内圆壁贴合，弧形块27与轮毂口33的贴合部分为面接触。
26.转动轴21内壁固定设有推力弹簧24，推力弹簧24的一端与滑动轴23固定连接，转动轴21靠近转动盘31的一侧端面开设有放置腔25，放置腔25内壁与放置盘26贴合。
27.两侧弧形块27均为圆弧形，两侧弧形块27的同圆心，两侧弧形块27相互靠近的一端固定设有滑动块28，两侧滑动块28与滑动轴23滑动连接，弹性部件为定位弹簧29。
28.转动轴21设于主箱体11上，转动轴21位于主箱体11一侧，激光切割器14和直线进给装置15设于支撑体13上，激光切割器14和直线进给装置15位于支撑体13底端，主箱体11
顶端与支撑体13固定连接，主箱体11的一端固定设有副箱体12，副箱体12内滑动设有压紧轴22，副箱体12内固定设有电动推杆17，电动推杆17与压紧轴22固定连接。
29.压紧轴22与转动盘31转动连接，转动盘31靠近转动轴21的一侧端面设有开口30，开口30为圆柱形开口，开口30的直径大于放置盘26的直径。
30.激光切割器14与直线进给装置15固定连接，激光切割器14内设有上下伸缩机构，主箱体11内固定设有主电机16，主电机16的输出轴与转动轴21固定连接。
31.轮毂件32内设有轮毂腔34，轮毂腔34开口朝向压紧轴22一侧，轮毂腔34与轮毂口33连通。
32.将待切料的轮毂件32放置于转动轴21与转动盘31之间，并将滑动轴23伸入至轮毂口33之间，此时放置盘26与轮毂件32的一侧端面抵接，同时两侧弧形块27伸入至轮毂口33内，通过两侧定位弹簧29的推力从而推动两侧弧形块27与轮毂口33内圆壁贴合，同时通过两侧定位弹簧29相同的推力，起到定位功能将轮毂件32与转动轴21推至同轴心，此时电动推杆17启动伸长，从而带动压紧轴22向滑动轴23一侧移动，压紧轴22移动时带动转动盘31移动，并伸入至轮毂件32内轮毂腔34，并与轮毂腔34左壁接触，同时通过推动轮毂件32从而带动放置盘26向转动轴21一侧移动，从而带动滑动轴23克服推力弹簧24的推力移动至转动轴21内侧，此时放置盘26伸入至放置腔25内，从而使轮毂件32的一侧端面与转动轴21的一侧端面贴合，从而提高轮毂件32的支撑稳定性。
33.通过直线进给装置15推动激光切割器14移动，并通过激光切割器14内的伸缩机构带动激光切割器14底端移动至与轮毂件32外端面靠近，从而通过激光切割器14底端对轮毂件32进行切割。