自动化弹簧成型设备的制作方法

1.本发明涉及弹簧加工制造技术领域，具体为自动化弹簧成型设备。


背景技术：

2.随着时代的不断进步，科技的发展越来越发达，但是无论是以前还是以后的发展中，弹簧都是不可或缺的重要元件，通常弹簧常应用在工业中，上至飞机军舰，下到手机相机等各种产品均会用到弹簧，而随着科技的进步，制作弹簧的设备技术愈发成熟，制作的弹簧种类也多种多样。
3.现在的弹簧成型设备，一般都是先将制作弹簧用的钢丝线卷拉直，然后再将拉直后的钢丝进行矫直，再通过送料机构将钢丝送进变径机构以及变距机构，最后通过切断机构将成型的弹簧裁断完成加工，但是在对钢丝进行传输送料时，有可能会因为钢丝表面附着有杂质，导致钢丝无法向前传输，所以无法继续对弹簧进行加工，影响弹簧成型效率，而且由于钢丝具有韧性，所以在向前传输时会受机器作用发生抖动，影响传输效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了自动化弹簧成型设备，具备防止钢丝传输时空滑、提高弹簧成型效率以及防止钢丝传输时抖动等优点，解决了现有设备钢丝传输时容易打滑，时常检修影响弹簧成型效率的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述防止钢丝传输时空滑、提高弹簧成型效率以及防止钢丝传输时抖动的目的，本发明提供如下技术方案：自动化弹簧成型设备，包括机体，所述机体的正面左侧开设有卡槽，所述卡槽的内部活动连接有防抖机构，所述机体的正面设置有紧固机构，且其中心点和防抖机构的中心点位于同一水平面；
8.所述防抖机构包括滑块，所述滑块的正面一侧中心转动连接有转杆，所述转杆远离滑块的一端转动连接有辊轮，所述滑块的顶端固定连接有伸缩簧，所述辊轮的内部轴心处开设有卡孔，所述卡孔的内部固定连接有复位簧，所述复位簧的顶端固定连接有挤压头，所述伸缩簧的内部套接有伸缩杆。
9.所述紧固机构包括转轴，所述转轴的外侧转动连接有固定块，所述固定块的外侧转动连接有外滑圈，所述外滑圈的正面一侧开设有活动槽，所述外滑圈的正面顶部一侧设置有橡皮垫，所述固定块的正面底侧固定连接有斜顶块，所述活动槽的内部固定连接有拉力簧，所述拉力簧的顶端固定连接有顶板，所述橡皮垫的正面设置有摩擦块，所述顶板的外侧固定连接有连接板，所述连接板的左侧开设有斜口槽。
10.进一步的，所述滑块滑动连接在卡槽的内部，所述伸缩簧的顶端固定连接在卡槽的顶部内壁一侧，为了通过卡槽限制伸缩簧的移动路径，保证其能够竖直移动，通过伸缩簧起到对伸缩簧的复位作用，始终给予滑块压力。
11.进一步的，所述伸缩杆的底端固定连接在滑块的顶侧中心，所述伸缩杆的顶端固定连接在卡槽的顶部内壁一侧，为了通过伸缩杆防止伸缩簧受力压缩时弯折，起到对伸缩簧的稳固定位限制作用。
12.进一步的，所述挤压头位于辊轮的内部中心，所述挤压头的直径和卡孔的直径一样，为了保证挤压头受压能够进入卡孔的内部，通过复位簧起到对挤压头复位作用。
13.进一步的，所述固定块远离紧固机构的一侧固定连接在机体正面，所述外滑圈的靠近固定块的一侧和转轴靠近固定块的一侧固定连接，为了通过固定块对紧固机构起到固定支撑作用，通过转轴带动外滑圈同步转动。
14.进一步的，所述橡皮垫的背面一侧和顶板的顶侧固定连接，所述橡皮垫的直径和外滑圈的直径一样，为了通过橡皮垫起到对钢丝的保护作用，同时通过摩擦块能够提高橡皮垫和钢丝之间接触的摩擦力，防止钢丝滑空。
15.进一步的，所述连接板通过斜口槽开设出斜面，所述顶板距离外滑圈的高度小于斜顶块的高度，所述斜顶块的左右两侧均为斜面设计，为了通过连接板的斜面沿着斜顶块的斜面滑动，从而能够提高顶板的高度。
16.进一步的，所述转轴远离紧固机构的一端转动连接在机体的内部，所述机体的内部设置有外置电机，所述外置电机和转轴转动连接，为了通过外置电机给转轴提供转动的动力。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本发明提供了自动化弹簧成型设备，具有以下有益效果：
19.1.该自动化弹簧成型设备装置，通过外滑圈转动会通过顶板带动连接板一起转动，当连接板转动至固定块的底部一侧时，会沿着斜顶块的斜面一侧滑动，所以会慢慢的通过连接板提高顶板的高度，所以会将橡皮垫向上顶起，通过两组橡皮垫会夹紧穿过的钢丝，同时通过摩擦块会提高钢丝和橡皮垫之间接触的摩擦力，所以会进一步提高对钢丝的夹紧作用，通过橡皮垫还能防止钢丝被硬性接触夹坏，从而达到防止钢丝在传输时滑空的作用，提高弹簧的成型效率。
20.2.该自动化弹簧成型设备装置，通过伸缩簧给予滑块反向的作用力，所以会带动辊轮挤压钢丝，通过将钢丝压在两组辊轮之间，起到对钢丝的限位作用，通过伸缩簧受压缩能够改变两组辊轮之间的距离，所以能够适用于不同尺寸的钢丝，同时通过钢丝向前传输时会带动辊轮转动，而钢丝夹在辊轮中时会带动挤压头挤压复位簧，所以会通过复位簧在钢丝传输时起到对钢丝抖动力的缓冲作用，从而达到防止钢丝在传输时抖动的作用，提高传输效率。
附图说明
21.图1为本发明示意图；
22.图2为本发明防抖机构结构示意图；
23.图3为本发明防抖机构结构立体图；
24.图4为本发明图3中a处挤压头结构示意图；
25.图5为本发明紧固机构结构示意图；
26.图6为本发明紧固机构内部结构示意图；
27.图7为本发明图6中b处顶板结构示意图；
28.图8为本发明连接板结构示意图。
29.图中：1、机体；2、卡槽；3、防抖机构；31、滑块；32、转杆；33、辊轮；331、卡孔；332、复位簧；333、挤压头；34、伸缩簧；341、伸缩杆；4、紧固机构；41、转轴；42、固定块；43、外滑圈；44、活动槽；441、拉力簧；442、顶板；4421、连接板；4422、斜口槽；45、橡皮垫；451、摩擦块；46、斜顶块。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1，自动化弹簧成型设备，包括机体1，机体1的正面左侧开设有卡槽2，卡槽2的内部活动连接有防抖机构3，机体1的正面设置有紧固机构4，且其中心点和防抖机构3的中心点位于同一水平面。
32.请参阅图2-4，防抖机构3包括滑块31，滑块31的正面一侧中心转动连接有转杆32，转杆32远离滑块31的一端转动连接有辊轮33，滑块31的顶端固定连接有伸缩簧34，滑块31滑动连接在卡槽2的内部，伸缩簧34的顶端固定连接在卡槽2的顶部内壁一侧，为了通过卡槽2限制伸缩簧34的移动路径，保证其能够竖直移动，通过伸缩簧34起到对伸缩簧34的复位作用，始终给予滑块31压力，辊轮33的内部轴心处开设有卡孔331，卡孔331的内部固定连接有复位簧332；
33.复位簧332的顶端固定连接有挤压头333，挤压头333位于辊轮33的内部中心，挤压头333的直径和卡孔331的直径一样，为了保证挤压头333受压能够进入卡孔331的内部，通过复位簧332起到对挤压头333复位作用，伸缩簧34的内部套接有伸缩杆341，伸缩杆341的底端固定连接在滑块31的顶侧中心，伸缩杆341的顶端固定连接在卡槽2的顶部内壁一侧，为了通过伸缩杆341防止伸缩簧34受力压缩时弯折，起到对伸缩簧34的稳固定位限制作用。
34.请参阅图5-8，紧固机构4包括转轴41，转轴41远离紧固机构4的一端转动连接在机体1的内部，机体1的内部设置有外置电机，外置电机和转轴41转动连接，为了通过外置电机给转轴41提供转动的动力，转轴41的外侧转动连接有固定块42，固定块42的外侧转动连接有外滑圈43，固定块42远离紧固机构4的一侧固定连接在机体1正面；
35.外滑圈43的靠近固定块42的一侧和转轴41靠近固定块42的一侧固定连接，为了通过固定块42对紧固机构4起到固定支撑作用，通过转轴41带动外滑圈43同步转动，外滑圈43的正面一侧开设有活动槽44，外滑圈43的正面顶部一侧设置有橡皮垫45，固定块42的正面底侧固定连接有斜顶块46，活动槽44的内部固定连接有拉力簧441，拉力簧441的顶端固定连接有顶板442，橡皮垫45的正面设置有摩擦块451，橡皮垫45的背面一侧和顶板442的顶侧固定连接；
36.橡皮垫45的直径和外滑圈43的直径一样，为了通过橡皮垫45起到对钢丝的保护作用，同时通过摩擦块451能够提高橡皮垫45和钢丝之间接触的摩擦力，防止钢丝滑空，顶板442的外侧固定连接有连接板4421，连接板4421的左侧开设有斜口槽4422，连接板4421通过
斜口槽4422开设出斜面，顶板442距离外滑圈43的高度小于斜顶块46的高度，斜顶块46的左右两侧均为斜面设计，为了通过连接板4421的斜面沿着斜顶块46的斜面滑动，从而能够提高顶板442的高度。
37.工作原理：首先矫直后的钢丝会通过防抖机构3，即是从上下两组辊轮33之间穿过，此时根据钢丝的粗度会将两组辊轮33分别向上下两侧挤开，所以会通过转杆32带动滑块31移动，通过滑块31沿着卡槽2的内壁移动会对伸缩簧34进行挤压，同时此时伸缩簧34在被压缩的同时会持续给予滑块31反向的作用力，所以会带动辊轮33压向钢丝，从而将钢丝压紧在两组辊轮33之间，所以完成了对钢丝传输时的限位作用，而且通过伸缩簧34被压缩能够改变两组辊轮33之间的距离，所以还适用于不同尺寸的钢丝；
38.同时，当钢丝被压进两组辊轮33之间向紧固机构4进行传输时，钢丝会挤压挤压头333，使得挤压头333向卡孔331的内部移动，同时压缩复位簧332，而钢丝向前传输时会带动辊轮33转动，且挤压头333围绕辊轮33的轴心处设置有八组，所以会在钢丝传输时不停的通过挤压头333压缩复位簧332达到对钢丝抖动力的缓冲作用，从而防止钢丝持续抖动影响传输效率；
39.与此同时，通过外置电机会带动转轴41转动，所以会带动外滑圈43沿着固定块42的外侧转动，从而能够通过拉力簧441带动顶板442和橡皮垫45一起转动，通过顶板442带动连接板4421转动至固定块42的底部时，连接板4421通过斜口槽4422开设的斜面会和斜顶块46的斜面接触，所以会沿着斜顶块46的斜面提高连接板4421的高度，通过连接板4421会提高顶板442的高度，所以会将橡皮垫45向上顶起，从而会对传输进紧固机构4的钢丝进行夹紧作用，同时通过摩擦块451能够提高橡皮垫45和钢丝之间接触的摩擦力，所以会进一步提高对钢丝的夹紧紧固作用，从而能够防止钢丝滑空。
40.综上所述，该自动化弹簧成型设备装置，通过外滑圈43转动会通过顶板442带动连接板4421一起转动，当连接板4421转动至固定块42的底部一侧时，会沿着斜顶块46的斜面一侧滑动，所以会慢慢的通过连接板4421提高顶板442的高度，所以会将橡皮垫45向上顶起，通过两组橡皮垫45会夹紧穿过的钢丝，同时通过摩擦块451会提高钢丝和橡皮垫45之间接触的摩擦力，所以会进一步提高对钢丝的夹紧作用，从而达到防止钢丝在传输时滑空的作用，提高弹簧的成型效率；
41.通过伸缩簧34给予滑块31反向的作用力，所以会带动辊轮33挤压钢丝，通过将钢丝压在两组辊轮33之间，起到对钢丝的限位作用，通过伸缩簧34受压缩能够改变两组辊轮33之间的距离，所以能够适用于不同尺寸的钢丝，同时通过钢丝向前传输时会带动辊轮33转动，而钢丝夹在辊轮33中时会带动挤压头333挤压复位簧332，所以会通过复位簧332在钢丝传输时起到对钢丝抖动力的缓冲作用，从而达到防止钢丝在传输时抖动的作用，提高传输效率。
42.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
43.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记
载均可以进行订制。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。