一种零部件加工用便于清理毛刺的冲孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体为一种零部件加工用便于清理毛刺的冲孔设备。


背景技术：

2.冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业，冲孔机的工作原理是将原材料安装在工作机具平台上后，在动力机构(手动驱动或液压驱动)的驱动下，冲孔模具作用在材料上，从而完成冲孔作业。
3.目前，市面上常见的冲孔设备在冲孔完成后，工件被冲压出的孔内会出现毛刺，需要人工手持工具对孔内的毛刺进行清理，清理工作比较繁琐，不但费时费力，而且增加了工作人员的劳动强度，并且冲孔设备不能进行移动，只能对工件的一个位置进行冲孔，导致冲孔设备的冲孔效率比较低，给冲孔工作带来极大的不便，为此我们提出一种零部件加工用便于清理毛刺的冲孔设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种零部件加工用便于清理毛刺的冲孔设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种零部件加工用便于清理毛刺的冲孔设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有顶板，所述顶板的底部设置有冲孔机构，所述冲孔机构上安装有毛刺清理机构，所述底板的顶部且位于两个支撑板之间的位置安装有固定板，所述固定板的顶部安装有工作台，所述工作台的顶部设置有冲孔槽；
6.所述冲孔机构包括滑槽，所述滑槽设置在顶板的底部，所述滑槽的内壁上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部贯穿滑槽且延伸至其外部，所述第一滑块的底部安装有导向套，所述导向套的内部活动连接有导向杆，所述导向杆的末端与支撑板固定连接，所述导向套的底部安装有第一气缸，所述第一气缸底部的输出端上安装有连接板，所述连接板的底部安装有冲孔头，位于左侧的支撑板上安装有安装板，所述安装板的顶部安装有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端与第一滑块的左侧固定连接；
7.所述毛刺清理机构包括滑动套，所述滑动套套接在导向杆的表面，所述滑动套的顶部安装有第二滑块，所述第二滑块的顶部贯穿滑槽且延伸至其内部，所述第二滑块的表面与滑槽的内壁滑动连接，位于右侧的支撑板上安装有安装块，所述安装块的顶部安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端与第二滑块的右侧固定连接，所述滑动套的底部安装有第二气缸，所述第二气缸底部的输出端上安装有机壳，所述机壳内壁的底部安装有电机，所述电机的输出轴上安装有驱动转轴，所述驱动转轴远离电机的一端贯穿机壳且延伸至其外部，位于机壳外部的驱动转轴表面安装有打磨套。
8.优选的，所述底板底部的四角处均安装有支腿，所述支腿的底部安装有脚垫。
9.优选的，两个所述固定板之间通过加固板固定连接，所述加固板的顶部设置有收集箱。
10.优选的，所述导向套的底部安装有伸缩套管，所述伸缩套管的底部与连接板固定连接。
11.优选的，所述安装板的底部安装有第一支撑块，所述第一支撑块的右侧与左侧的支撑板固定连接，所述安装块的底部安装有第二支撑块，所述第二支撑块的左侧与右侧的支撑板固定连接。
12.优选的，所述机壳的内壁上设置有散热槽，所述机壳的外表面设置有与散热槽相适配的防尘网。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过底板、支撑板、顶板、冲孔机构、滑槽、第一滑块、导向套、导向杆、第一气缸、连接板、冲孔头、安装板、第一电动推杆、毛刺清理机构、滑动套、第二滑块、安装块、第二电动推杆、第二气缸、机壳、电机、驱动转轴、打磨套、固定板、工作台和冲孔槽相互配合，冲孔机构能够进行移动，能够对工件的多个位置进行冲孔，提高了冲孔设备的冲孔效率，工件被冲压出的孔内会出现毛刺，毛刺清理机构能够对孔内的毛刺进行清理，清理工作比较简单，不但省时省力，而且降低了工作人员的劳动强度，给冲孔工作带来极大的便利。
15.2、本实用新型通过支腿和脚垫相互配合，起到了对设备进行稳固支撑的作用，通过设置加固板起到了对固定板进行加固的作用，通过设置收集箱起到了对冲孔废料进行收集的作用，通过设置伸缩套管，保证了冲孔头移动的稳定性，通过第一支撑块起到了对安装板进行加固的作用，通过设置第二支撑块起到了对安装块进行加固的作用，通过散热槽和防尘网相互配合，提高了电机的散热效率。
附图说明
16.图1为本实用新型主视图的结构剖面图；
17.图2为本实用新型图1中a-a的局部放大图；
18.图3为本实用新型图1中b-b的局部放大图。
19.图中：1底板、2支撑板、3顶板、4冲孔机构、41滑槽、42第一滑块、43导向套、44导向杆、45第一气缸、46连接板、47冲孔头、48安装板、49第一电动推杆、5毛刺清理机构、51滑动套、52第二滑块、53安装块、54第二电动推杆、55第二气缸、56机壳、57电机、58驱动转轴、59打磨套、6固定板、7工作台、8冲孔槽、9支腿、10脚垫、11加固板、12收集箱、13伸缩套管、14第一支撑块、15第二支撑块、16散热槽、17防尘网。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-3，一种零部件加工用便于清理毛刺的冲孔设备，包括底板1，底板1顶部的两侧均安装有支撑板2，支撑板2的顶部安装有顶板3，顶板3的底部设置有冲孔机构4，冲孔机构4上安装有毛刺清理机构5，底板1的顶部且位于两个支撑板2之间的位置安装有固定板6，固定板6的顶部安装有工作台7，工作台7的顶部设置有冲孔槽8。
22.冲孔机构4包括滑槽41，滑槽41设置在顶板3的底部，滑槽41的内壁上滑动连接有第一滑块42，第一滑块42的底部贯穿滑槽41且延伸至其外部，第一滑块42的底部安装有导向套43，导向套43的内部活动连接有导向杆44，导向杆44的末端与支撑板2固定连接，导向套43的底部安装有第一气缸45，第一气缸45底部的输出端上安装有连接板46，连接板46的底部安装有冲孔头47，位于左侧的支撑板2上安装有安装板48，安装板48的顶部安装有第一电动推杆49，第一电动推杆49的输出端与第一滑块42的左侧固定连接。
23.毛刺清理机构5包括滑动套51，滑动套51套接在导向杆44的表面，滑动套51的顶部安装有第二滑块52，第二滑块52的顶部贯穿滑槽41且延伸至其内部，第二滑块52的表面与滑槽41的内壁滑动连接，位于右侧的支撑板2上安装有安装块53，安装块53的顶部安装有第二电动推杆54，第二电动推杆54的输出端与第二滑块52的右侧固定连接，滑动套51的底部安装有第二气缸55，第二气缸55底部的输出端上安装有机壳56，机壳56内壁的底部安装有电机57，电机57的输出轴上安装有驱动转轴58，驱动转轴58远离电机57的一端贯穿机壳56且延伸至其外部，位于机壳56外部的驱动转轴58表面安装有打磨套59。
24.在具体实施的时候，底板1底部的四角处均安装有支腿9，支腿9的底部安装有脚垫10，通过支腿9和脚垫10相互配合，起到了对设备进行稳固支撑的作用。
25.在具体实施的时候，两个固定板6之间通过加固板11固定连接，加固板11的顶部设置有收集箱12，通过设置加固板11起到了对固定板6进行加固的作用，通过设置收集箱12起到了对冲孔废料进行收集的作用。
26.在具体实施的时候，导向套43的底部安装有伸缩套管13，伸缩套管13的底部与连接板46固定连接，通过设置伸缩套管13，保证了冲孔头47移动的稳定性。
27.在具体实施的时候，安装板48的底部安装有第一支撑块14，第一支撑块14的右侧与左侧的支撑板2固定连接，安装块53的底部安装有第二支撑块15，第二支撑块15的左侧与右侧的支撑板2固定连接，通过第一支撑块14起到了对安装板48进行加固的作用，通过设置第二支撑块15起到了对安装块53进行加固的作用。
28.在具体实施的时候，机壳56的内壁上设置有散热槽16，机壳56的外表面设置有与散热槽16相适配的防尘网17，通过散热槽16和防尘网17相互配合，提高了电机57的散热效率。
29.使用时，通过底板1、支撑板2、顶板3、冲孔机构4、滑槽41、第一滑块42、导向套43、导向杆44、第一气缸45、连接板46、冲孔头47、安装板48、第一电动推杆49、毛刺清理机构5、滑动套51、第二滑块52、安装块53、第二电动推杆54、第二气缸55、机壳56、电机57、驱动转轴58、打磨套59、固定板6、工作台7和冲孔槽8相互配合，第一电动推杆49带动导向套43左右移动，从而带动第一气缸45移动，冲孔机构4能够进行移动，第一气缸45带动冲孔头47向下运动，对工作台7上的工件进行冲孔作业，能够对工件的多个位置进行冲孔，提高了冲孔设备的冲孔效率，工件被冲压出的孔内会出现毛刺，第二电动推杆54带动滑动套51左右移动，同时电机57通过驱动转轴58带动打磨套59旋转，对工件上冲出的孔进行打磨，毛刺清理机构5
能够对孔内的毛刺进行清理，清理工作比较简单，不但省时省力，而且降低了工作人员的劳动强度，并且冲孔设备给冲孔工作带来极大的便利。
30.尽管已经出示和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。