一种大风沙尘较大地区可移动焊接简易装置的制作方法

1.本实用新型涉及桥梁领域，特别是涉及一种大风沙尘较大地区可移动焊接简易装置。


背景技术：

2.合梁的应用开始于20世纪20年代，我国从50年代开始开展组合梁的研究和应用，组合组梁是钢梁和所支承的钢筋混凝土板通过抗剪连接件组合成一个整体而共同工作的梁，组合梁能更好的发挥钢和混凝土各自的材质特点，充分发挥钢材的抗拉性能和混凝土的抗压性能，组合梁的整体刚度比钢梁单独工作时要大很多，结合节能减排、产业发展、科技创新、污染防治等方面政策，装配式建筑工厂化生产日趋完善，将会有越来越多的预制装配式组合梁结构，构件重量、尺寸也会逐步加大，现场钢结构焊接缺陷问题会成为制约质量控制的难题之一，主要体现在现场作业条件差影响因素多，特别是大风、大温差、雨季等空气湿度高地区焊道易出现裂纹、未熔合、气孔、夹渣等超标焊接缺陷，质量难以保证。为解决这一问题，提高施工质量，特研究一种大风沙尘较大地区可移动焊接简易装置。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种大风沙尘较大地区可移动焊接简易装置，减少焊缝质量缺陷，降低施工安全风险，保证钢板梁施工质量及结构耐久性，用于钢梁现场焊接，周转能力强，能较好的实现钢梁现场焊接工作，提高施工效率且安全性好。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种大风沙尘较大地区可移动焊接简易装置，包括钢箱梁与第一转轮，所述钢箱梁的外表面设置有固定结构，所述固定结构的内表面固定安装有第一电机，所述第一电机的端部固定连接有第二转轮，所述固定结构的外表面固定安装有防风组件。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定结构包括安装板，所述安装板的中部的底部固定连接有第三转轮，所述安装板的中部靠近其底部的外表面固定连接有固定板，所述固定板的中部开设有滑槽，所述滑槽的内表面滑动连接有滑块，所述滑块的顶部固定连接有挤压板，所述滑块的底部贯穿滑槽并固定连接有限位板，所述限位板的外表面固定连接有第四转轮，所述固定板的顶部固定连接有连接板，所述连接板的外表面固定连接有第二电机，所述第二电机的端部固定连接有螺杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防风组件包括第三电机，所述第三电机的端部固定连接有第一转筒，所述安装板上靠近其顶部的内表面转动连接有第二转筒，所述第一转筒的外表面设置有帆布，所述帆布的外表面设置有卡板，所述卡板的内部开设有安装槽，所述安装槽的内表面转动连接有齿轮，所述帆布的底部固定连接有铁块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺杆的外表面的螺纹以螺杆的竖直中心线为轴反向排列。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压板的数量为两个，两个所述挤压
板的外表面均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹方向相反。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一转筒的数量为两个，两个所述第一转筒以安装板的竖直中心线为轴对称排列。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装板的外表面设置有玻璃窗，所述安装板由槽钢、工字钢安装组成。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的第一电机与第二转轮，启动第一电机，第一电机的转动带动第二转轮进行转动，改变安装板的位置，移动的合适的位置时，启动第二电机，第二电机的转动带动螺杆进行转动，且由于螺杆外表面的螺纹以螺杆的竖直中心线为轴呈相反排列，且有与其配合的螺纹孔，使得挤压板随着螺杆的转动而相互靠近或远离，并带动滑块与限位板进行靠近或远离，使得第四转轮挤压钢箱梁并可顺利转动，且由于安装板自身的重量向下压动，提高装置的固定的牢固性。
13.2、通过设置的第三电机与第一转筒，第三电机的转动带动第一转筒进行转动，帆布通过第二转筒并由于铁块的重量向下移动，且由于多个卡板对帆布进行限位的作用，使得帆布尽量做垂直方向的移动，放置到铁块与钢箱梁的内表面接触，将整个作业空间进行遮挡，防止大风影响工作人员的焊接，提高施工效率且安全性好。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型第一电机连接结构图；
16.图3为本实用新型钢箱梁连接结构图；
17.图4为本实用新型图3中a处的结构放大图；
18.图5为本实用新型滑块连接结构图；
19.图6为本实用新型第二转筒连接结构图；
20.图7为本实用新型卡板的结构示意图。
21.其中：1、钢箱梁；2、第一转轮；3、固定结构；4、第一电机；5、第二转轮；6、防风组件；7、安装板；8、第三转轮；9、固定板；10、滑槽；11、滑块；12、挤压板；13、限位板；14、第四转轮；15、连接板；16、第二电机；17、螺杆；18、第三电机；19、第一转筒；20、第二转筒；21、帆布；22、卡板；23、安装槽；24、齿轮；25、铁块。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
23.实施例:
24.如图1
‑
7所示，本实用新型提供一种大风沙尘较大地区可移动焊接简易装置，包括
钢箱梁1与第一转轮2，钢箱梁1的外表面设置有固定结构3，固定结构3的内表面固定安装有第一电机4，第一电机4的端部固定连接有第二转轮5，固定结构3的外表面固定安装有防风组件6。
25.在其他实施例中，固定结构3包括安装板7，安装板7一侧下端由第一转轮2支撑且在钢箱梁1的沿边上移动。安装板7的中部的底部固定连接有第三转轮8，安装板7的中部靠近其底部的外表面固定连接有固定板9，固定板9的中部开设有滑槽10，滑槽10的内表面滑动连接有滑块11，滑块11的顶部固定连接有挤压板12，滑块11的底部贯穿滑槽10并固定连接有限位板13，限位板13的外表面固定连接有第四转轮14，固定板9的顶部固定连接有连接板15，连接板15的外表面固定连接有第二电机16，第二电机16的端部固定连接有螺杆17。
26.通过设置的第一电机4与第二转轮5，启动第一电机4，第一电机4的转动带动第二转轮5进行转动，改变安装板7在钢箱梁1的位置，安装板7移动到钢箱梁1上合适的位置时，关闭第一电机4。启动第二电机16，第二电机16的转动带动螺杆17进行转动，且由于螺杆17外表面的螺纹以螺杆17的竖直中心线为轴呈相反排列，且有与其配合的螺纹孔，使得挤压板12随着螺杆17的转动而相互靠近或远离，并带动滑块11与限位板13进行靠近或远离，使得第四转轮14挤压钢箱梁1的对应内侧边并且可安装板7的移动而顺利转动，且由于安装板7自身的重量向下压动，提高装置的固定的牢固性，提高施工效率且安全性好，第四转轮14挤压钢箱梁1的对应内侧边到合适的位置时，关闭第二电机16。
27.在其他实施例中，防风组件6包括第三电机18，第三电机18的端部固定连接有第一转筒19，安装板7上靠近其顶部的内表面转动连接有第二转筒20，第一转筒19的外表面设置有帆布21，帆布21的外表面设置有卡板22，卡板22的内部开设有安装槽23，安装槽23的内表面转动连接有齿轮24，帆布21的底部固定连接有铁块25。
28.通过设置的第三电机18与第一转筒19，第三电机18的转动带动第一转筒19进行转动，帆布21通过第二转筒20并由于铁块25的重量向下移动，且由于多个卡板22对帆布21进行限位的作用，使得帆布21尽量做垂直方向的移动，齿轮24保证了帆布21的下方，保证装置之间的配合度，放置到铁块25与钢箱梁1的内表面接触，将整个作业空间进行遮挡，防止大风影响工作人员的焊接，提高施工效率且安全性好。
29.在其他实施例中，螺杆17的外表面的螺纹以螺杆17的竖直中心线为轴反向排列。
30.通过设置的螺杆17，螺杆17的转动带动挤压板12进行远离或靠近，方便装置的固定。
31.在其他实施例中，挤压板12的数量为两个，两个挤压板12的外表面均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的螺纹方向相反。
32.通过设置的螺纹孔，与螺杆17进行配合，并带动限位板13进行移动，且可对限位板13进行限位，提高装置的稳定性。
33.在其他实施例中，第一转筒19的数量为两个，两个第一转筒19以安装板7的竖直中心线为轴对称排列。
34.通过设置的第一转筒19，使得帆布21遮盖的面积变大，提高装置的密封性。
35.在其他实施例中，安装板7的外表面两侧的开放空间面可设置有璃玻窗，或璃玻窗门，配合或替代帆布，通过设置的玻璃窗，或璃玻窗门方便光线进入，保证了工作人员作业时有良好的视线和防风环境，安装板7由槽钢、工字钢安装组成。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。