一种铜丝生产用拉丝牵引设备的制作方法

1.本实用新型属于铜丝生产技术领域，特别是涉及一种铜丝生产用拉丝牵引设备。


背景技术：

2.拉丝机是一种常见的金属加工设备，顾名思义，就是将粗金属丝拉制成细丝，在拉丝机的尾部通常设有卷绕机头，用于在拉丝时同时进行卷绕作业，铜丝拉丝先将成型的整卷铜线退火后，用吊车吊到小车上，运至酸洗槽处，放进酸中浸泡，再运转到冲洗槽中进行清水冲洗，然后再运转到中和槽中进行乳化液保护中和，最后再运到拉丝机处拉丝，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的在对铜线等金属线材拉丝过程中，由于铜丝的生产、拉丝大多在车间进行，会导致铜丝的表面粘附上灰尘，难以对其进行清理，且现有的铜丝在拉丝过程中，会受到输送辊的影响导致铜丝的表面出现褶皱，最终导致收卷起来的铜丝光洁度、平整度等品质较差；
4.2、现有的铜线拉丝牵引过程采用单边驱动，末端容易滑落导致，饶卷轴容易倾斜，绕卷尺寸无法改变，影响卷绕的品质，机器在拉丝过程中损坏导致拉丝过程停止从而导致拉丝断裂，影响品质，无法手动操作。
5.因此，现有的铜丝生产用拉丝牵引设备，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种铜丝生产用拉丝牵引设备，通过设置了第一支撑板、螺纹杆、凸起块、牵引块、固定盘、转动块、链条，解决了现有的在对铜线等金属线材拉丝过程中，由于铜丝的生产、拉丝大多在车间进行，会导致铜丝的表面粘附上灰尘，难以对其进行清理，且现有的铜丝在拉丝过程中，会受到输送辊的影响导致铜丝的表面出现褶皱，最终导致收卷起来的铜丝光洁度、平整度等品质较差；铜线拉丝牵引过程采用单边驱动，末端容易滑落导致，饶卷轴容易倾斜，绕卷尺寸无法改变，影响卷绕的品质，机器在拉丝过程中损坏导致拉丝过程停止从而导致拉丝断裂，影响品质，无法手动操作的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种铜丝生产用拉丝牵引设备，包括第一支撑板、第二支撑板和第一转轮，所述第一支撑板之间设置有牵引块，所述第一支撑板上一侧设置有第二支撑板，所述第一支撑板上前侧活动连接有第二转轮，所述第二支撑板上的前侧活动连接有第一转轮，所述第二支撑板之间活动连接有转动块，所述牵引块上的两端在第一支撑板之间固定连接有限位块；通过设置了第一支撑板和牵引块，第一支撑板和牵引块之间通过前侧的第二转轮相互作用增加提高设备卷绕能力，提高设备使用实用性，通过设置了第二支撑板和第一转轮，第二支撑板和第一转轮带动铜丝的转动，在第一支撑板之间舍得牵引块上开设有呈螺纹状的槽，提高铜丝转动表面光滑程度，通过第一转轮下方的第三转轮实现手动卷
绕。
9.进一步地，所述第一支撑板上开设有一对限位孔，所述第一支撑板上远离第二支撑板的一侧上固定连接有槽口，所述槽口的内部上侧开设有呈路径阵列的圆形槽，所述第一支撑板上的限位孔上活动连接有螺纹杆，所述限位块上开设有第一螺纹槽，所述螺纹杆与限位块上的第一螺纹槽相匹配连接；通过设置了限位孔和槽口，第一支撑板通过限位孔连接螺纹杆，螺纹杆活动连接限位块，通过限位块限制铜丝卷绕的直径，通过槽口输入铜丝，通过设置了螺纹杆和第一螺纹槽，螺纹杆旋转固定在螺纹槽内，方便牵引块的转动同时方便牵引块的拆卸。
10.进一步地，所述第一支撑板的底端固定连接有第一底座，所述第一底座上靠近第二支撑板的一侧顶端固定连接有一对凸起块，所述第二支撑板的底端固定连接有第二底座，所述第二底座上靠近第一支撑板的一侧上方开设有卡槽，所述第一底座通过凸起块与第二底座上的卡槽相匹配连接；通过设置了第一底座和凸起块，第一底座通过凸起块与第二底座连接，增加结构的灵活使用性，同时凸起块边缘圆滑，方便第一底座和第二底座的连接，提高设备使用的多样性。
11.进一步地，所述第一支撑板上的前侧通过限位孔与螺纹杆相匹配连接，所述螺纹杆穿过限位孔的一侧上活动连接有第二转轮，所述第二支撑板上也开设有多个限位孔，所述第二支撑板上限位孔的下侧开设有固定孔；通过设置了限位孔和螺纹杆，限位孔通过螺纹杆连接第二转轮，通过第二转轮实现铜丝的卷绕，提高设备使用效率，同时增加铜丝卷绕时工作环境的整洁，保证卷绕的质量。
12.进一步地，所述第二支撑板上限位孔内部活动连接有输出轴，所述输出轴穿过第二支撑板的后侧活动连接有电机，所述第二支撑板之间位设置有一对固定盘，所述固定盘上开设有第二螺纹槽，所述第二支撑板通过输出轴与固定盘上的第二螺纹槽相匹配连接，所述固定盘上开设有多个孔洞，所述固定盘上的孔洞之间活动连接有转动块；通过设置了输出轴和电机，通过电机打开带动输出轴转动，提高设备转动的使用同时增加设备使用效果，通过设置了孔洞和转动块，转动块可以插接在固定盘上不同的孔洞内部，从而更换转动块上的直径增加设备使用的多样性。
13.进一步地，所述输出轴在第二支撑板的前方外侧活动连接有第一转轮，所述第一转轮的外侧在输出轴上活动连接有第三转轮，所述第三转轮上的下方卡接有第四转轮，所述第四转轮通过第二支撑板上的固定孔固定，所述第一转轮和第二转轮上的周侧活动连接有链条；通过设置了第一转轮和第三转轮，第一转轮的设置增加设备使用的灵活性，提高设备使用的稳定，第三转轮的设备增加人工操作的便捷，同时方便电机损坏时候进行人工操作。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型的第一支撑板和牵引块，第一支撑板和牵引块之间通过前侧的第二转轮相互作用增加提高设备卷绕能力，提高设备使用实用性，通过设置了第二支撑板和第一转轮，第二支撑板和第一转轮带动铜丝的转动，在第一支撑板之间舍得牵引块上开设有呈螺纹状的槽，提高铜丝转动表面光滑程度，通过第一转轮下方的第三转轮实现手动卷绕。
16.2、本实用新型的限位孔和槽口，第一支撑板通过限位孔连接螺纹杆，螺纹杆活动连接限位块，通过限位块限制铜丝卷绕的直径，通过槽口输入铜丝，通过设置了螺纹杆和第
一螺纹槽，螺纹杆旋转固定在螺纹槽内，方便牵引块的转动同时方便牵引块的拆卸；限位孔和螺纹杆，限位孔通过螺纹杆连接第二转轮，通过第二转轮实现铜丝的卷绕，提高设备使用效率，同时增加铜丝卷绕时工作环境的整洁，保证卷绕的质量。
17.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型的结构剖切图；
21.图3为本实用新型的结构分解图；
22.图4为本实用新型第二支撑板的结构分解图；
23.图5为本实用新型第一转轮的结构详图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.100、第一支撑板；101、槽口；102、圆形槽；103、第一底座；104、螺纹杆；105、限位块；106、限位孔；107、凸起块；108、第一螺纹槽；109、牵引块；200、第二支撑板；201、第二底座；202、卡槽；203、固定盘；204、输出轴；205、第二螺纹槽；206、转动块；207、孔洞；208、固定孔；300、第一转轮；301、第二转轮；302、链条；303、电机；304、第三转轮；305、第四转轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种铜丝生产用拉丝牵引设备，包括第一支撑板100、第二支撑板200和第一转轮300，第一支撑板100之间设置有牵引块109，第一支撑板100上一侧设置有第二支撑板200，第一支撑板100上前侧活动连接有第二转轮301，第二支撑板200上的前侧活动连接有第一转轮300，第二支撑板200之间活动连接有转动块206，牵引块109上的两端在第一支撑板100之间固定连接有限位块105；
28.通过第一底座103上的凸起块107和第二底座201上的卡槽202连接，后放置在地面上，后通过槽口101内穿过，将铜丝卷绕在牵引块109上，后通过牵引块109上的槽顺应着铜丝的位置，后通过第二支撑板200上的转动块206带动铜丝转动，通过第二支撑板200上的电机303带动输出轴204转动，后带动转动块206转动。
29.其中如图1-2所示，第一支撑板100上开设有一对限位孔106，第一支撑板100上远离第二支撑板200的一侧上固定连接有槽口101，槽口101的内部上侧开设有呈路径阵列的圆形槽102，第一支撑板100上的限位孔106上活动连接有螺纹杆104，限位块105上开设有第一螺纹槽108，螺纹杆104与限位块105上的第一螺纹槽108相匹配连接；
30.第一支撑板100通过限位孔106活动连接螺纹杆104，后将限位块105上的第一螺纹槽108旋转将牵引块109固定在第一支撑板100之间；
31.第一支撑板100的底端固定连接有第一底座103，第一底座103上靠近第二支撑板200的一侧顶端固定连接有一对凸起块107，第二支撑板200的底端固定连接有第二底座201，第二底座201上靠近第一支撑板100的一侧上方开设有卡槽202，第一底座103通过凸起块107与第二底座201上的卡槽202相匹配连接；第一底座103上的凸起块107和第二底座201上的卡槽202连接，从而固定住第一底座103和第二底座201的位置。
32.其中如图1-3所示，第一支撑板100上的前侧通过限位孔106与螺纹杆104相匹配连接，螺纹杆104穿过限位孔106的一侧上活动连接有第二转轮301，第二支撑板200上也开设有多个限位孔106，第二支撑板200上限位孔106的下侧开设有固定孔208；第一支撑板100上的限位孔106通过螺纹杆104连接第二转轮301，通过第二转轮301实现铜丝的卷绕。
33.其中如图1-4所示，第二支撑板200上限位孔106内部活动连接有输出轴204，输出轴204穿过第二支撑板200的后侧活动连接有电机303，第二支撑板200之间位设置有一对固定盘203，固定盘203上开设有第二螺纹槽205，第二支撑板200通过输出轴204与固定盘203上的第二螺纹槽205相匹配连接，固定盘203上开设有多个孔洞207，固定盘203上的孔洞207之间活动连接有转动块206；
34.通过电机303打开带动输出轴204转动，提高设备转动的使用同时增加设备使用效果，转动块206可以插接在固定盘203上不同的孔洞207内部，从而更换转动块206上的直径；
35.输出轴204在第二支撑板200的前方外侧活动连接有第一转轮300，第一转轮300的外侧在输出轴204上活动连接有第三转轮304，第三转轮304上的下方卡接有第四转轮305，第四转轮305通过第二支撑板200上的固定孔208固定，第一转轮300和第二转轮301上的周侧活动连接有链条302；
36.通过转动第四转轮305带动第三转轮304转动，后通过第三转轮304带动输出轴204转动，后带动第一转轮300转动，第一转轮300通过链条302带动第一支撑板100上的第二转轮301转动，从而带动牵引块109转动。
37.本实施例的一个具体应用为：通过第一底座103上的凸起块107和第二底座201上的卡槽202连接，后放置在地面上，后通过槽口101内穿过，将铜丝卷绕在牵引块109上，后通过牵引块109上的槽顺应着铜丝的位置，后通过第二支撑板200上的转动块206带动铜丝转动，通过第二支撑板200上的电机303带动输出轴204转动，后带动转动块206转动；通过电机303打开带动输出轴204转动，提高设备转动的使用同时增加设备使用效果，转动块206可以插接在固定盘203上不同的孔洞207内部，从而更换转动块206上的直径；通过电机303打开带动输出轴204转动，提高设备转动的使用同时增加设备使用效果，转动块206可以插接在固定盘203上不同的孔洞207内部，从而更换转动块206上的直径。
38.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。