一种铜线退火拉丝机的制作方法

1.本实用新型涉及铜丝加工技术领域，尤其涉及一种铜线退火拉丝机。


背景技术：

2.铜线拉丝机，是一款用来制作铜线的机器，属于标准件等金属制品生产预加工设备，目的是为了把由钢材生产厂家生产运输至标准件等金属制品生产企业的线材或棒材经过拉丝机的拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求；
3.铜线拉丝机在使用过程中需要对铜丝进行涂油作业，降低因外界因素和拉丝作业导致的铜丝受损或者附着杂质情况发生；
4.现在进行涂油作业时，通常将铜丝导向至指定的涂油组件上，进行拉丝涂油，但是，无法有效控制涂油量，使得铜丝上可能会产生过度涂油或者缺失涂油情况发生，为此，我们提出一种铜线退火拉丝机。


技术实现要素：

5.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铜线退火拉丝机。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种铜线退火拉丝机，包括拉丝板，所述拉丝板的前侧侧壁左端固定安装有两组固定盘，所述固定盘的前端侧壁上设置有拉丝筒，所述拉丝筒的侧壁上开设有螺旋状的拉丝槽，所述拉丝板的前端侧壁右端固定安装有清理柱，所述清理柱的侧壁上开设有螺旋状的清理槽，且拉丝槽和清理槽的位置相互对应，铜丝通过清理柱上清理槽和两组拉丝筒上拉丝槽进行螺旋缠绕，两组所述拉丝筒之间设置有注油块，注油块为梯形块状，注油块固定安装在拉丝板的前侧侧壁上，所述注油块的左右两侧侧壁的顶部和底部对应拉丝筒顶部和底部位置均适配固定安装有遮蔽板。
7.作为优选，所述注油块的内部开设有液槽，所述注油块的前侧侧壁对应液槽位置开设有注油孔，注油孔贯穿注油块的对应位置壁面和注油块内部相互连通，所述注油块的内侧上方位置对应拉丝筒上拉丝槽位置间隔开设有上油线孔。
8.作为优选，所述上油线孔的内侧设置有能够吸附油液的吸附油棉，所述注油块的内侧对应吸附油棉外侧侧壁位置开设有注油通道，注油通道的底部贯穿注油块的对应位置壁面和液槽内侧相互连通，所述吸附油棉的顶部固定安装有固定块，固定块的顶部固定安装在注油通道的内侧对应位置壁面上。
9.作为优选，所述液槽的内侧底部设置有喷油装置，所述喷油装置的输出端位置固定安装有喷油管，喷油管的位置和注油通道的底部位置相互对应，所述液槽的内侧顶部固定安装有阻隔板，所述阻隔板的侧壁上间隔有通孔。
10.作为优选，所述注油块的内侧下方位置对应拉丝筒上拉丝槽位置开设有下位辅助线孔，所述下位辅助线孔的内侧设置有辅助块，所述辅助块的内侧侧壁上间隔开设有环状
的中隔槽。
11.作为优选，所述注油孔的内侧对应液槽内端位置环形倾斜固定安装有险阻胶板。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种铜线退火拉丝机。具备以下有益效果：
14.(1)、该一种铜线退火拉丝机，通过喷油管向注油通道内侧进行由下而上的喷淋，使得注油通道内侧吸附油棉吸附后过多的油液会通过注油通道进行回落，从而能够有效的降低对铜丝进行过多涂油造成资源浪费和影响后续作业情况发生。
15.(2)、该一种铜线退火拉丝机，通过下位辅助线孔内侧辅助块上间隔设置的中隔槽，使得辅助块能够有效的铜丝进行多余油液刮蹭处理，同时，通过间隔的中隔槽能够有效的对铜丝上缺失油液位置进行快速补充，从而提高铜丝涂油覆盖效果。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
17.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
18.图1为本实用新型铜线退火拉丝机的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型注油块的局部结构示意图；
20.图3为本实用新型辅助块的局部结构示意图；
21.图4为本实用新型清理柱的局部结构示意图。
22.图例说明：
23.1、拉丝板；2、固定盘；3、拉丝筒；4、拉丝槽；5、注油块；6、遮蔽板；7、注油孔；8、清理柱；9、清理槽；10、液槽；11、上油线孔；12、吸附油棉；13、注油通道；14、固定块；15、下位辅助线孔；16、辅助块；17、阻隔板；18、通孔；19、喷油装置；20、喷油管；21、险阻胶板；22、中隔槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例：一种铜线退火拉丝机，如图1-图4所示，包括拉丝板1，拉丝板1的前侧侧壁左端固定安装有两组固定盘2，固定盘2的前端侧壁上设置有拉丝筒3，拉丝筒3的侧壁上开设有螺旋状的拉丝槽4，拉丝板1的前端侧壁右端固定安装有清理柱8，清理柱8的侧壁上开设有螺旋状的清理槽9，且拉丝槽4和清理槽9的位置相互对应，铜丝通过清理柱8上清理槽9
和两组拉丝筒3上拉丝槽4进行螺旋缠绕；
26.两组拉丝筒3之间设置有注油块5，注油块5为梯形块状，注油块5固定安装在拉丝板1的前侧侧壁上，注油块5的左右两侧侧壁的顶部和底部对应拉丝筒3顶部和底部位置均适配固定安装有遮蔽板6；
27.注油块5的内部开设有液槽10，注油块5的前侧侧壁对应液槽10位置开设有注油孔7，注油孔7贯穿注油块5的对应位置壁面和注油块5内部相互连通，注油块5的内侧上方位置对应拉丝筒3上拉丝槽4位置间隔开设有上油线孔11，上油线孔11的内侧设置有能够吸附油液的吸附油棉12，注油块5的内侧对应吸附油棉12外侧侧壁位置开设有注油通道13，注油通道13的底部贯穿注油块5的对应位置壁面和液槽10内侧相互连通，吸附油棉12的顶部固定安装有固定块14，固定块14的顶部固定安装在注油通道13的内侧对应位置壁面上；
28.液槽10的内侧底部设置有喷油装置19，喷油装置19的输出端位置固定安装有喷油管20，喷油管20的位置和注油通道13的底部位置相互对应，液槽10的内侧顶部固定安装有阻隔板17，阻隔板17的侧壁上间隔有通孔18；
29.注油块5的内侧下方位置对应拉丝筒3上拉丝槽4位置开设有下位辅助线孔15，下位辅助线孔15的内侧设置有辅助块16，辅助块16的内侧侧壁上间隔开设有环状的中隔槽22；
30.注油孔7的内侧对应液槽10内端位置环形倾斜固定安装有险阻胶板21。
31.本实用新型的工作原理：
32.在使用时，通过拉丝机驱动装置进行驱动，使得铜丝通过清理柱8上清理槽9和两组拉丝筒3上拉丝槽4进行拉丝作业，当铜丝经过注油块5位置时，通过液槽10内侧的喷油装置19启动将液槽10内部油液通过喷油管20喷淋传输至注油通道13内侧，从而使得吸附油棉12进行吸附对铜丝进行涂油作业；
33.通过喷油管20向注油通道13内侧进行由下而上的喷淋，使得注油通道13内侧吸附油棉12吸附后过多的油液会通过注油通道13进行回落，从而能够有效的降低对铜丝进行过多涂油造成资源浪费和影响后续作业情况发生；
34.通过下位辅助线孔15内侧辅助块16上间隔设置的中隔槽22，使得辅助块16能够有效的铜丝进行多余油液刮蹭处理，同时，通过间隔的中隔槽22能够有效的对铜丝上缺失油液位置进行快速补充，从而提高铜丝涂油覆盖效果。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。