一种花键轴扁方调头设备的制作方法

1.本实用新型属于机械技术领域，涉及一种调头设备，特别是一种花键轴扁方调头设备。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。
3.轮毂电机是电机的其中一个类型，现有轮毂电机的转轴为一根花键轴，且花键轴端部两侧均设有扁方。
4.针对花键轴端部扁方，目前一般通过沿花键轴轴向移动的刀具铣削加工而成，由于上述方式一次性只能对花键轴端部同一侧进行铣削，当其中一侧铣削完毕后，需要取下花键轴并旋转180度后重新夹紧进行另一侧的铣削，上述过程不仅步骤较多，而且多次夹紧还影响花键轴加工精度。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种花键轴扁方调头设备，解决的技术问题是如何提高花键轴端部扁方效率。
6.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种花键轴扁方调头设备，包括机架和水平设置的两夹块，两夹块上下正对设置，且两夹块之间形成用于分别夹持花键轴两端部的两夹持口，夹块具备竖直中心线，其特征在于，机架上设有用于驱动处于下侧的夹块绕竖直中心线旋转的旋转件，且两夹块之间设有使两者周向固连、轴向移动的联动机构；处于上侧的夹块上转动设有连杆，且连杆中心轴线与夹块竖直中心线共线，机架上设有用于驱动连杆上下平移的驱动件。
7.使用过程如下：花键轴两端分别夹紧定位在两夹持口内，并通过刀具分别对花键轴两端一侧进行铣扁方操作，铣削完毕后，旋转件通过夹块和联动机构配合带动花键轴转动180度后停止，接着刀具分别对花键轴两端另一侧进行铣扁方操作，以完成整个铣扁方过程。
8.在联动机构、旋转件、连杆等部件配合下，使花键轴在被两夹块夹紧情况下实现180度水平旋转，促使花键轴两侧铣扁方操作连续进行，不仅有效减少操作步骤，效率高，而且花键轴只需一次夹紧便可完成整个铣扁方操作，加工精度高。
9.在上述的花键轴扁方调头设备中，上述的夹块包括基体和滑动设置在基体上的两块体，块体滑动方向与两夹持口分布方向一致，且所有块体均处于两基体之间；上下正对设置的两夹块之间形成上述的夹持口，每个块体均通过锁定件定位在滑动位置，连杆转动设置在处于上侧的基体上，且处于下侧的基体与旋转件连接，以通过调节同一基体上两块体之间的距离来改变两夹持口之间的距离，用于夹持不同长度的花键轴，实用性较好。
10.在上述的花键轴扁方调头设备中，基体上设有呈条形并沿两夹持口分布方向延伸的滑槽，滑槽两端均开口，每个块体上均成型有与滑槽匹配的滑块部，且滑块部滑动设置在
对应滑槽内。
11.在上述的花键轴扁方调头设备中，滑槽横截面呈“t”形，滑块部上竖直贯穿有通孔，锁定件包括t形螺栓和压在块体上的螺母，t形螺栓的头部处于滑槽内，t形螺栓的杆部依次穿过滑槽和通孔并旋入螺母内。采用上述设计，具有结构简单、安装方便的优点。
12.作为另一种方案，在上述的花键轴扁方调头设备中，锁定件为电动推杆，且电动推杆的主轴与块体固连，以实现自动调整，操作更方便。
13.在上述的花键轴扁方调头设备中，联动机构包括竖直固定在处于下侧的基体上的限位杆，处于上侧的基体上设有正对限位杆的限位孔，限位孔的形状和尺寸均与限位杆匹配，且限位杆上端插接在限位孔内。
14.作为另一种方案，在上述的花键轴扁方调头设备中，联动机构包括一体成型在处于下侧的基体上的限位板，限位板呈竖直设置，且基体处于限位板一侧，限位板上成型有联动块，联动块处于限位板和处于上侧的基体之间，处于上侧的基体上设有与联动块匹配的限位槽，限位槽呈条状且呈竖直设置，联动块滑动设置在限位槽中。
15.在上述的花键轴扁方调头设备中，处于上侧的基体顶壁上竖直设有安装孔，安装孔内设有轴承，连杆下端伸入安装孔，且轴承内圈和外圈分别与连杆和处于上侧的基体固连。
16.在上述的花键轴扁方调头设备中，安装孔为台阶孔，且安装孔内至少设有一个台阶面，处于上侧的基体上固定有压环，压环套在连杆外，轴承的外圈两端分别紧压在压环和其中一个台阶面上，以有效限制轴承轴向移动，提高连杆安装稳定性，从而提高本设备工作稳定性。
17.在上述的花键轴扁方调头设备中，限位杆的上端外壁为直径向下逐渐变大的锥面，且锥面延伸至限位杆顶壁，用于上侧夹块的安装导向，利于组装。
18.在上述的花键轴扁方调头设备中，旋转件为分度盘或摆动气缸。
19.与现有技术相比，本花键轴扁方调头设备具有以下优点：
20.1、在联动机构、旋转件、连杆等部件配合下，使花键轴在被两夹块夹紧情况下实现180度水平旋转，促使花键轴两侧铣扁方操作连续进行，不仅有效减少操作步骤，效率高，而且花键轴只需一次夹紧便可完成整个铣扁方操作，加工精度高。
21.2、夹块包括基体和滑动设置在基体上的两块体，以通过调节同一基体上两块体之间的距离来改变两夹持口之间的距离，用于夹持不同长度的花键轴，实用性较好。
附图说明
22.图1是本花键轴扁方调头设备的立体结构示意图。
23.图2是本花键轴扁方调头设备的剖视结构示意图。
24.图3是两夹块的连接结构示意图。
25.图中，1、机架；2、驱动件；3、夹块；3a、基体；3a1、滑槽；3b、块体；3b1、滑块部；4、旋转件；5、连杆；6、t形螺栓；7、螺母；8、限位杆；8a、锥面；9、轴承；10、压环；11、花键轴。
具体实施方式
26.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步
的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
27.实施例一
28.如图1所示，本花键轴扁方调头设备包括机架1、旋转件4和夹块3。
29.其中，
30.夹块3呈水平设置且具备竖直中心线；夹块3有两块，且两夹块3上下正对设置。两夹块3之间形成用于分别夹持花键轴11两端部的两夹持口，即花键轴11被水平夹持后，两夹持口沿花键轴11轴向分布。
31.旋转件4设置在机架1上，且旋转件4用于驱动处于下侧的夹块3绕竖直中心线旋转。两夹块3之间设有使两者周向固连、轴向移动的联动机构。处于上侧的夹块3上转动设有连杆5，且连杆5中心轴线与夹块3竖直中心线共线，机架1上设有用于驱动连杆5上下平移的驱动件2。
32.具体来说，
33.如图2和图3所示，夹块3结构如下：夹块3包括基体3a和滑动设置在基体3a上的两块体3b，块体3b滑动方向与两夹持口分布方向一致，所有块体3b均处于两基体3a之间，且处于同一基体3a上的两块体3b沿两夹持口布置方向分布。其中，上下正对设置的两夹块3之间形成上述的夹持口，每个块体3b均通过锁定件定位在滑动位置，连杆5转动设置在处于上侧的基体3a上，且处于下侧的基体3a与旋转件4连接，以通过调节同一基体3a上两块体3b之间的距离来改变两夹持口之间的距离，用于夹持不同长度的花键轴11，实用性较好。
34.块体3b和基体3a滑动方式如下：基体3a上设有呈条形并沿两夹持口分布方向延伸的滑槽3a1，滑槽3a1两端均开口，每个块体3b上均成型有与滑槽3a1匹配的滑块部3b1，且滑块部3b1滑动设置在对应滑槽3a1内。
35.锁定件结构如下：滑槽3a1横截面呈“t”形，滑块部3b1上竖直贯穿有通孔，锁定件包括t形螺栓6和压在块体3b上的螺母7，t形螺栓6的头部处于滑槽3a1内，t形螺栓6的杆部依次穿过滑槽3a1和通孔并旋入螺母7内。
36.旋转件4为分度盘或摆动气缸，优选旋转件4为分度盘，且处于下侧的基体3a固定在分度盘的转盘上。
37.联动机构如下：包括竖直固定在处于下侧的基体3a上的限位杆8，处于上侧的基体3a上设有正对限位杆8的限位孔，限位孔的形状和尺寸均与限位杆8匹配，且限位杆8上端插接在限位孔内。优选限位孔为通孔；限位杆8数量为2个并沿两夹持口长度方向分布，限位孔和限位杆8数量相同且位置一一对应。进一步说明，限位杆8的上端外壁为直径向下逐渐变大的锥面8a，且锥面8a延伸至限位杆8顶壁，用于上侧夹块3的安装导向，利于组装。
38.连杆5安装方式如下：驱动件2为气缸或油缸，驱动件2的缸体固定在机架1上，且驱动件2的活塞杆通过浮动接头与连杆5上端固连。处于上侧的基体3a顶壁上竖直设有安装孔，安装孔内设有轴承9，连杆5下端伸入安装孔，且轴承9内圈和外圈分别与连杆5和处于上侧的基体3a固连。进一步说明，安装孔为台阶孔，且安装孔内至少设有一个台阶面，处于上侧的基体3a上固定有压环10，压环10套在连杆5外，轴承9的外圈两端分别紧压在压环10和其中一个台阶面上，连杆5外壁上成型有环形凸肩，连杆5上固定有卡簧，且轴承9内圈两端分别紧压在环形凸肩和卡簧上，以有效限制轴承9轴向移动，提高连杆5安装稳定性，从而提高本设备工作稳定性。
39.本设备使用过程如下：花键轴11两端分别夹紧定位在两夹持口内，并通过刀具分别对花键轴11两端一侧进行铣扁方操作，铣削完毕后，旋转件4通过夹块3和联动机构配合带动花键轴11转动180度后停止，接着刀具分别对花键轴11两端另一侧进行铣扁方操作，以完成整个铣扁方过程。在联动机构、旋转件4、连杆5等部件配合下，使花键轴11在被两夹块3夹紧情况下实现180度水平旋转，促使花键轴11两侧铣扁方操作连续进行，不仅有效减少操作步骤，效率高，而且花键轴11只需一次夹紧便可完成整个铣扁方操作，加工精度高。
40.实施例二
41.本实施例二的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：锁定件为电动推杆，且电动推杆的主轴与块体3b固连，以实现自动调整，操作更方便。
42.实施例三
43.本实施例三的结构和原理同实施例一基本相同，不一样的地方在于：联动机构包括一体成型在处于下侧的基体3a上的限位板，限位板呈竖直设置，且基体3a处于限位板一侧，限位板上成型有联动块，联动块处于限位板和处于上侧的基体3a之间，处于上侧的基体3a上设有与联动块匹配的限位槽，限位槽呈条状且呈竖直设置，联动块滑动设置在限位槽中。
44.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。