一种数控机床铸件用多位转换装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种数控机床铸件用多位转换装置。


背景技术：

2.数控机床是数字控制机床(computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：数控机床会对工件进行夹取再加工，但是现有的夹件装置通常都是固定状态，导致其无法适应一些工件的多次加工，所以需要对工件频繁的进行位置调动，因此延缓了设备的整体工作效率；其次在数控机床在对物件进行生产的时候会产生较多的废屑，因此导致机床清理工作加大，增加了工人的工作负担。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种数控机床铸件用多位转换装置，以解决现有技术夹件装置无法进行转动导致生产效率降低的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床铸件用多位转换装置，包括工作台，所述工作台的底面固定安装有支撑柱，所述工作台的表面开设有落槽，所述落槽的内部活动安装有自动排废组件，所述工作台的侧面可拆卸安装有收集组件，所述工作台的顶面固定安装有固定柱，所述固定柱的顶面活动安装有旋转组件，所述旋转组件的顶面活动按有夹件装置；
6.所述收集组件包括收集盒，所述收集盒侧面的四角均固定安装有卡扣柱，所述收集盒的底面固定连通有排料管。
7.其中，所述工作台的侧面开设有卡扣槽，所述卡扣槽的大小和卡扣柱的大小相适配。
8.其中，所述自动排废组件包括电机，所述电机的输出轴固定套接有转杆，所述转杆的表面固定安装有螺纹环，所述螺纹环的边缘贴合在落槽的表面。
9.其中，所述旋转组件包括固定环，所述固定环的侧面开设有固定孔，所述固定环的表面开设有环槽，所述环槽的内部滑动安装有滑块，所述滑块的顶面一体形成有传动柱，所述传动柱的侧面固定安装有传动盘。
10.其中，所述传动柱的数量为两个，其中一个所述传动柱底端的侧面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有固定块，所述固定块的大小和固定孔的大小相适配，所述固定孔的数量为十二个，十二个所述固定孔通过固定环的圆心极轴分布在固定环的侧面。
11.其中，所述固定环的底面固定安装在固定柱的顶面，所述传动盘的顶面固定安装在夹件装置的底面。
12.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
13.上述方案中，设置自动排废组件可以对废料进行自动收集和排出，不需要工人花费多余的时间对废屑进行清理，因此降低了工人的工作强度，也提高了设备的环保效率；设置具有变向功能的夹件装置可以在一些结构较为特殊的工件生产的时候可以快速的对其进行位置的调整，从而不需要对工件进行拆装再更换位置，因此可以节约大量时间，提高了设备的工作效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体装置立体装配图；
16.图3为本实用新型的旋转组件连接结构示意图；
17.图4为本实用新型的自动排废组件结构示意图；
18.图5为本实用新型的收集组件结构示意图。
19.[附图标记]
[0020]
1、工作台；2、支撑柱；3、自动排废组件；4、收集组件；5、固定柱；6、旋转组件；7、夹件装置；31、电机；32、转杆；33、螺纹环；41、收集盒；42、卡扣柱；43、排料管；61、固定环；62、固定孔；63、环槽；64、滑块；65、传动柱；66、传动盘；67、弹簧；68、固定块。
具体实施方式
[0021]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0022]
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种数控机床铸件用多位转换装置，包括工作台1，所述工作台1的底面固定安装有支撑柱2，所述工作台1的表面开设有落槽，所述落槽的内部活动安装有自动排废组件3，所述工作台1的侧面可拆卸安装有收集组件4，所述工作台1的顶面固定安装有固定柱5，所述固定柱5的顶面活动安装有旋转组件6，所述旋转组件6的顶面活动按有夹件装置7；
[0023]
所述收集组件4包括收集盒41，所述收集盒41侧面的四角均固定安装有卡扣柱42，所述收集盒41的底面固定连通有排料管43。
[0024]
如图2至图3，所述旋转组件6包括固定环61，所述固定环61的侧面开设有固定孔62，所述固定环61的表面开设有环槽63，所述环槽63的内部滑动安装有滑块64，所述滑块64的顶面一体形成有传动柱65，所述传动柱65的侧面固定安装有传动盘66，所述传动柱65的数量为两个，其中一个所述传动柱65底端的侧面开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有弹簧67，所述弹簧67的一端固定连接有固定块68，所述固定块68的大小和固定孔62的大小相适配，所述固定孔62的数量为十二个，十二个所述固定孔62通过固定环61的圆心极轴分布在固定环61的侧面，所述固定环61的底面固定安装在固定柱5的顶面，所述传动盘66的顶面固定安装在夹件装置7的底面。
[0025]
具体的，当工件放置在夹件装置7的表面进行固定好后，对其先进行第一步的加
工，第一步加工结束后，物件需要转动，此时将固定块68通过弹簧67对其进行按压，使得固定块68脱离固定环61侧面的固定孔62，此时再通过传动柱65进行转动，当转动至合适位置后，固定块68从相应的固定孔62钻出，并完成整体的旋转组件6的固定，旋转过程中，传动盘66带动夹件装置7一起进行同步旋转，操作方便，可以对夹件装置7进行多角度的旋转调节，因此使得工件的生产更加的快速，节约了生产时间，达到了提高工件生产效率的效果。
[0026]
如图4至图5，所述工作台1的侧面开设有卡扣槽，所述卡扣槽的大小和卡扣柱42的大小相适配，所述自动排废组件3包括电机31，所述电机31的输出轴固定套接有转杆32，所述转杆32的表面固定安装有螺纹环33，所述螺纹环33的边缘贴合在落槽的表面。
[0027]
具体的，物件在加工的时候产生废料会落进落槽内部，此时打开电机31，电机31通过转杆32带动螺纹环33进行转动，转动过程中，螺纹环33将废料一层一层的送到收集盒41的内部，最后从排料管43排出，整个操作不需要工人进行过多的体力劳动，全程利用电机31驱动，因此降低了工人的工作难度，也达到了提高设备整体环保型的效果。
[0028]
本实用新型的工作过程如下：当工件放置在夹件装置7的表面进行固定好后，对其先进行第一步的加工，第一步加工结束后，物件需要转动，此时将固定块68通过弹簧67对其进行按压，使得固定块68脱离固定环61侧面的固定孔62，此时再通过传动柱65进行转动，当转动至合适位置后，固定块68从相应的固定孔62钻出，并完成整体的旋转组件6的固定，旋转过程中，传动盘66带动夹件装置7一起进行同步旋转，物件在加工的时候产生废料会落进落槽内部，此时打开电机31，电机31通过转杆32带动螺纹环33进行转动，转动过程中，螺纹环33将废料一层一层的送到收集盒41的内部，最后从排料管43排出。
[0029]
上述方案，设置自动排废组件3可以对废料进行自动收集和排出，不需要工人花费多余的时间对废屑进行清理，因此降低了工人的工作强度，也提高了设备的环保效率；设置具有变向功能的夹件装置7可以在一些结构较为特殊的工件生产的时候可以快速的对其进行位置的调整，从而不需要对工件进行拆装再更换位置，因此可以节约大量时间，提高了设备的工作效率。
[0030]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
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其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
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最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。