墨盒铣孔机的制作方法

1.本实用新型涉及一种墨盒生成设备，更具体地说，它涉及一种墨盒铣孔机。


背景技术：

2.喷墨打印机中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件，墨盒中的墨水耗尽后，通过注墨孔向墨盒内添加墨水，所以，墨盒在生产中需要在其上钻注墨孔。
3.目前，市场上公布了专利号200820120278.2的墨盒注墨孔钻孔器，它包括钻模板、麻花钻，墨盒与钻模板由定位装置定位，麻花钻通过手动拧转手柄靠近墨盒，实现钻孔的目的。该结构虽然简单，操作也较为便捷，但因为是手动操作，效率较低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种墨盒铣孔机，自动化操作，加工效率较高。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种墨盒铣孔机，包括支架，所述支架的顶部设置基板，所述基板上设有上料定位装置、压紧装置及铣孔装置，所述上料定位装置包括可转动的转盘和安装在转盘上的若干个上料工位，若干个上料工位周向间隔均匀分布在转盘的上端面，所述压紧装置处于转盘与铣孔装置之间，用于将上料工位中的墨盒压紧固定，所述铣孔装置包括
7.铣孔机构，用于给上料工位中墨盒铣孔；
8.y轴移动机构，用于铣孔机构靠近或原理墨盒移动；
9.z轴升降机构，用于铣孔机构的上下位移。
10.本实用新型进一步设置为：所述铣孔机构包括电主轴和铣刀，所述铣刀固定在电主轴上。
11.本实用新型进一步设置为：所述y轴移动机构包括y轴电机、y轴丝杆、y轴导杆、y轴滑块及平移座，所述平移座固定在基板上，所述y轴电机固定在平移座相对转盘的另一端，所述y轴丝杆的两端均与平移座转动固定连接，所述y轴导杆与y轴丝杆平行，且y轴导杆与平移座固定连接，所述y轴滑块与y轴丝杆螺纹连接的同时也与y轴导杆滑动连接，所述y轴丝杆的一端与y轴电机的主轴固定连接。
12.本实用新型进一步设置为：所述z轴升降机构包括z轴电机、z轴丝杆、z轴导杆、z轴滑块及升降座，所述升降座垂直固定在y轴滑块上，所述z轴丝杆的两端均与升降座转动固定连接，所述z轴导杆与z轴丝杆平行设置，且与升降座固定连接，所述z轴滑块与z轴丝杆螺纹连接同时也与z轴导杆滑动连接，所述电主轴固定在z轴滑块上，所述z轴电机固定在升降的顶端，所述z轴丝杆的顶端与z轴电机的主轴固定连接。
13.本实用新型进一步设置为：所述压紧装置包括龙门架、压紧气缸及压紧块，所述龙门架固定在基板上，所述压紧气缸的缸筒固定在龙门架上，所述压紧块固定在压紧装置的活塞杆上。
14.本实用新型进一步设置为：所述转盘通过分割器驱动间歇旋转。
15.本实用新型进一步设置为：所述转盘与电主轴之间设有挡板，所述挡板设置为弧形，其弧心与转盘的圆心重合。
16.通过采用上述技术方案，y轴移动机构用于控制电主轴前后移动，z轴移动机构用于控制电主轴升降移动，压紧装置将墨盒固定在上料工位中，然后由铣孔机构给墨盒加工注墨孔，转盘通过分割器间歇旋转，使转盘上的若干个上料工位逐个转动到压紧装置的底部，因此，自动化的加工过程可以更大程度的提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型一种墨盒铣孔机实施例的立体图；
18.图2为铣孔装置的示意图；
19.图3为图1中a处的放大图。
20.图中：1、基板；2、支架；3、转盘；4、分割器；5、上料工位；6、铣刀；7、电主轴；8、y轴电机；9、y轴丝杆；10、y轴导杆；11、y轴滑块；12、平移座；13、z轴电机；14、z轴丝杆；15、z轴导杆；16、z轴滑块；17、升降座；18、龙门架；19、压紧气缸；20、压紧块；21、挡板。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.需要指出的是，除非另有指明，本技术使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
23.本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
24.根据图1所示，一种墨盒铣孔机，包括支架2，支架2的顶部设置基板1，基板1上设有上料定位装置、压紧装置及铣孔装置，上料定位装置包括可转动的转盘3和安装在转盘3上的若干个上料工位5，若干个上料工位5周向间隔均匀分布在转盘3的上端面，转盘3通过分割器4驱动间歇旋转，压紧装置处于转盘3与铣孔装置之间，用于将上料工位5中的墨盒压紧固定，铣孔装置包括铣孔机构、y轴移动机构和z轴升降机构，铣孔机构用于给上料工位5中的墨盒铣孔，y轴移动机构用于驱动铣孔机构沿水平方向靠近或原理墨盒移动，z轴升降机构用于驱动铣孔机构沿上下方式位移。
25.根据图2所示，铣孔机构包括电主轴7和铣刀6，铣刀6固定在电主轴7上。y轴移动机构包括y轴电机8、y轴丝杆9、y轴导杆10、y轴滑块11及平移座12，平移座12固定在基板1上，y轴电机8固定在平移座12相对转盘3的另一端，y轴丝杆9的两端均与平移座12转动固定连接，y轴导杆10与y轴丝杆9平行，且y轴导杆10与平移座12固定连接，y轴滑块11与y轴丝杆9螺纹连接的同时也与y轴导杆10滑动连接，y轴丝杆9的一端与y轴电机8的主轴固定连接。z轴升降机构包括z轴电机13、z轴丝杆14、z轴导杆15、z轴滑块16及升降座17，升降座17垂直固定在y轴滑块11上，z轴丝杆14的两端均与升降座17转动固定连接，z轴导杆15与z轴丝杆
14平行设置，且与升降座17固定连接，z轴滑块16与z轴丝杆14螺纹连接同时也与z轴导杆15滑动连接，电主轴7固定在z轴滑块16上，z轴电机13固定在升降的顶端，z轴丝杆14的顶端与z轴电机13的主轴固定连接。
26.根据图3所示，压紧装置包括龙门架18、压紧气缸19及压紧块20，龙门架18固定在基板1上，压紧气缸19的缸筒固定在龙门架18上，压紧块20固定在压紧装置的活塞杆上。转盘3与电主轴7之间设有挡板21，挡板21设置为弧形，其弧心与转盘3的圆心重合。铣孔机构在给墨盒铣孔时，会产生废削，挡板21的设置是为了避免飞溅的废削进入到铣孔装置处，影响铣孔装置的正常工作。
27.结合图1至3所示，墨盒在铣孔时，为了避免其晃动，影响注墨孔的精度，通过压紧装置将墨盒固定在上料工位5中，y轴移动机构控制电主轴7朝向墨盒方向移动，z轴移动机构控制电主轴7的高度，然后由铣孔机构给墨盒加工注墨孔，转盘3通过分割器4间歇旋转，使转盘3上的若干个上料工位5逐个转动到压紧装置的底部进行铣孔，因此，自动化的加工过程可以更大程度的提高工作效率。
28.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
29.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
30.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
31.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。