一种铜线大拉机用防绕线设备的制作方法

1.本实用新型涉及铜线加工技术领域，尤其涉及一种铜线大拉机用防绕线设备。


背景技术：

2.铜线在进行加工作业时，通常需要对铜线进行收线作业，但是，由于现对铜线收线作业多采用机械加工处理，从而使得铜线收线作业时易造成铜线错位缠绕情况发生，从而影响铜线收线效率，为此，我们提出一种铜线大拉机用防绕线设备。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种铜线大拉机用防绕线设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种铜线大拉机用防绕线设备，包括设备箱，所述设备箱的前侧壁面底部位置开设有调节槽，所述调节槽的内侧中间位置设置有调节环，调节环为圆环形块状，所述设备箱的左侧侧壁对应调节环位置设置有伸缩控制装置，所述伸缩控制装置的输出端上固定安装有伸缩杆，伸缩杆远离伸缩控制装置一端和调节环的外侧侧壁对应位置相互固定连接，所述设备箱的后侧侧壁面底部位置开设有绕线槽，调节槽和绕线槽内部相互连通，所述绕线槽的内侧设置有绕线杆，绕线杆的两端活动安装在绕线槽的内侧位置壁面上，所述绕线杆的两端固定安装有限制铜线的限制盘，且绕线杆的位置位于调节环的上方位置；
5.所述调节环和绕线杆之间设置有能够调节铜线的绕线调节板。
6.作为优选，所述调节环的顶部固定安装有限位杆，所述调节槽的内侧顶部对应调节环位置壁面上开设有滑轨，所述滑轨的内侧设置有滑块，滑块的底部壁面和限位杆的顶部壁面相互固定连接。
7.作为优选，所述绕线杆的右端位置固定安装有从动轮，所述设备箱的内侧开设有设备槽，所述设备槽的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端位置固定安装有主动轮，所述主动轮上套接有传动带，传动带远离主动轮一端套接在从动轮上，通过驱动电机启动和从动轮传导从而带动绕线杆进行旋转收线。
8.作为优选，所述绕线调节板为倾斜板状，所述调节槽的内侧两端对应绕线调节板位置均开设有卡槽，设备箱且绕线调节板的两端卡扣在对应位置卡槽内侧，所述卡槽的内侧设置有压力弹簧，压力弹簧的两端分别固定安装在绕线调节板的顶部和卡槽内侧对应位置壁面上。
9.作为优选，所述绕线调节板的底部壁面上间隔开设有铜线槽，相邻两组铜线槽之间设置有圆弧块，圆弧块固定安装在绕线调节板的底部对应位置壁面上。
10.作为优选，所述调节环的内侧前后两端为圆角设置，所述调节环的内侧环形间隔交错设置有限位块。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种铜线大拉机用防绕线设备。具备以下有益效果：
13.(1)、该一种铜线大拉机用防绕线设备，当调节环带动同时铜丝进行调节时，通过绕线调节板上的铜线槽，使得铜丝初始会卡扣在绕线调节板上铜线槽内侧，当铜丝进行移动时，通过圆弧块进行凸面导向，从而干扰使得绕线调节板带动压力弹簧在卡槽内侧进行调节，当铜丝越过圆弧块后会使得绕线调节板产生振动力，从而使得绕线调节板上的铜线槽通过振动带动铜丝进行调节，能够有效的将绕线杆上缠绕错位的铜丝进行快速纠位调节，提高铜丝收线规整的效果。
14.(2)、该一种铜线大拉机用防绕线设备，通过绕线杆设置在调节环上方位置，同时调节环和绕线杆之间设置有能够调节的绕线调节板，使得绕线调节板能够有效的通过倾斜角度对铜丝位置进行更好的调节。
15.(3)、该一种铜线大拉机用防绕线设备，通过倾斜设置的绕线调节板，使得绕线调节板能够随着调节环的移动对铜丝施加更强的压力，从而能够对绕线杆上边缘位置的铜丝进行有效的角度调节限制。
16.(4)、该一种铜线大拉机用防绕线设备，通过调节环内侧间隔环形错位设置的限位块，使得限位块能够有效的对铜丝进行多角度和方位的限制，防止铜丝在进行移动调节过程中产生受损情况发生。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其他的实施附图。
18.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
19.图1为本实用新型铜线大拉机用防绕线设备的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型绕线槽的局部结构示意图；
21.图3为本实用新型设备箱的局部结构示意图；
22.图4为本实用新型绕线调节板的局部结构示意图；
23.图5为本实用新型绕线杆的局部结构示意图；
24.图6为本实用新型调节环的局部结构示意图。
25.图例说明：
26.1、设备箱；2、调节槽；3、调节环；4、伸缩控制装置；5、伸缩杆；6、限位杆；7、绕线槽；8、绕线杆；9、限制盘；10、设备槽；11、驱动电机；12、主动轮；13、传动带；14、绕线调节板；15、滑轨；16、滑块；17、卡槽；18、压力弹簧；19、铜线槽；20、圆弧块；21、从动轮；22、限位块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例：一种铜线大拉机用防绕线设备，如图1-图6所示，包括设备箱1，设备箱1的前侧壁面底部位置开设有调节槽2，调节槽2的内侧中间位置设置有调节环3，调节环3为圆环形块状，设备箱1的左侧侧壁对应调节环3位置设置有伸缩控制装置4，伸缩控制装置4的输出端上固定安装有伸缩杆5，伸缩杆5远离伸缩控制装置4一端和调节环3的外侧侧壁对应位置相互固定连接；
29.设备箱1的后侧侧壁面底部位置开设有绕线槽7，调节槽2和绕线槽7内部相互连通，绕线槽7的内侧设置有绕线杆8，绕线杆8的两端活动安装在绕线槽7的内侧位置壁面上，绕线杆8的两端固定安装有限制铜线的限制盘9，且绕线杆8的位置位于调节环3的上方位置；
30.调节环3和绕线杆8之间设置有能够调节铜线的绕线调节板14；
31.调节环3的顶部固定安装有限位杆6，调节槽2的内侧顶部对应调节环3位置壁面上开设有滑轨15，滑轨15的内侧设置有滑块16，滑块16的底部壁面和限位杆6的顶部壁面相互固定连接；
32.绕线杆8的右端位置固定安装有从动轮21，设备箱1的内侧开设有设备槽10，设备槽10的内部设置有驱动电机11，驱动电机11的输出端位置固定安装有主动轮12，主动轮12上套接有传动带13，传动带13远离主动轮12一端套接在从动轮21上，通过驱动电机11启动和从动轮21传导从而带动绕线杆8进行旋转收线；
33.绕线调节板14为倾斜板状，调节槽2的内侧两端对应绕线调节板14位置均开设有卡槽17，设备箱1且绕线调节板14的两端卡扣在对应位置卡槽17内侧，卡槽17的内侧设置有压力弹簧18，压力弹簧18的两端分别固定安装在绕线调节板14的顶部和卡槽17内侧对应位置壁面上，绕线调节板14的底部壁面上间隔开设有铜线槽19，铜线槽19为圆弧状槽孔，相邻两组铜线槽19之间设置有圆弧块20，圆弧块20为圆弧形块状，圆弧块20固定安装在绕线调节板14的底部对应位置壁面上；
34.调节环3的内侧前后两端为圆角设置，调节环3的内侧环形间隔交错设置有限位块22。
35.本实用新型的工作原理：
36.在使用时，将铜线一端穿插至调节环3的内侧，通过导向缠绕在绕线杆8上指定位置，通过设备槽10内侧驱动电机11启动，从而带动绕线杆8进行旋转，使得铜线进行绕线作业，同时，伸缩控制装置4启动，通过伸缩杆5带动调节环3在调节槽2内侧进行来回移动，使得能够有效的对绕线铜丝进行调节；
37.当调节环3带动同时铜丝进行调节时，通过绕线调节板14上的铜线槽19，使得铜丝初始会卡扣在绕线调节板14上铜线槽19内侧，当铜丝进行移动时，通过圆弧块20进行凸面导向，从而干扰使得绕线调节板14带动压力弹簧18在卡槽17内侧进行调节，当铜丝越过圆弧块20后会使得绕线调节板14产生振动力，从而使得绕线调节板14上的铜线槽19通过振动
带动铜丝进行调节，能够有效的将绕线杆8上缠绕错位的铜丝进行快速纠位调节，提高铜丝收线规整的效果；
38.通过绕线杆8设置在调节环3上方位置，同时调节环3和绕线杆8之间设置有能够调节的绕线调节板14，使得绕线调节板14能够有效的通过倾斜角度对铜丝位置进行更好的调节；
39.通过倾斜设置的绕线调节板14，使得绕线调节板14能够随着调节环3的移动对铜丝施加更强的压力，从而能够对绕线杆8上边缘位置的铜丝进行有效的角度调节限制；
40.通过调节环3内侧间隔环形错位设置的限位块22，使得限位块22能够有效的对铜丝进行多角度和方位的限制，防止铜丝在进行移动调节过程中产生受损情况发生。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。