一种用于水性颜料色浆生产的反应釜的制作方法

1.本实用新型属于水性颜料色浆生产技术领域，尤其涉及一种用于水性颜料色浆生产的反应釜。


背景技术：

2.色浆是由颜料或颜料和填充料分散在漆料内而成的半制品。以纯油为胶粘剂的称油性色浆，以树脂漆料为胶粘剂的称树脂色浆，以水为介质添加表面活性剂分散而成的颜填料浆称为水性色浆。由于漆料种类很多，色浆种类也很多，为了使颜料等更好地分散在漆料中，往往在制造过程中，加少量的表面活性剂，加环烷酸锌等。利用不同的颜料，通过对颜料表面处理、表面包裹等技术，经过严密的加工工艺研制而成。根据色浆所使用的溶剂不同，色浆又分为水性色浆、油性色浆、水油通用色浆等；根据色浆的用途不同又分为涂料色浆、胶带色浆，造纸色浆、纺织色浆、机械色浆、玩具色浆、乳胶制品色浆等；根据使用色浆的工具不同，人们把色浆简单地分为工厂用色浆和机用色浆等等。色浆在自然界里协同着装扮着整个世界，小到穿着打扮、日用、玩具等，大到桥梁、房屋建筑等，无不是展示着五颜六色的色彩。传统的涂料着色是利用颜料粉直接加到涂料中，或有些涂料厂家自己简单的把颜料制成浆料，然后加到涂料中对涂料进行着色。这样做存在一定的弊端：如颜色的重现性不好，着色不均匀，由于没有专业的技术和工艺，颜料颗粒比较粗，着色力不高，污染严重，加到涂料中，涂料成膜后耐光性、耐侯性差，容易褪色、粉化等。
3.水性颜料色浆生产过程中，充分地搅拌混合对于提升颜色的均匀度有很大影响，为提高色浆的生产质量，我们需要设计一种装置用于解决水性颜料色浆生产过程中由于原料混合不充分从而影响色浆质量的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于水性颜料色浆生产的反应釜，旨在解决水性颜料色浆生产过程中由于原料混合不充分从而影响色浆质量的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于水性颜料色浆生产的反应釜，包括机身、控制器、电机、放料管、排料管、反应室、上研磨盘、下研磨盘以及搅拌装置，其特征在于：所述机身右侧面中间位置设有所述控制器，所述机身下端面中间位置与电机固定座相连接，所述电机固定座内固定有所述电机，所述机身上端面与所述放料管相连接，所述机身右侧面下端与所述排料管相连接，所述机身内部设有所述反应室，所述反应室上端设有所述上研磨盘，所述上研磨盘下侧设有所述下研磨盘，所述下研磨盘下端与所述搅拌装置上端相连接，所述反应室内部设有固定架，所述电机与所述控制器电连接，所述控制器与外部电源电连接。
6.更进一步地，所述机身下端面设有底座，所述机身前端面设有密封板，所述密封板中间设有观察处。
7.更进一步地，所述控制器上设有显示屏。
8.更进一步地，所述放料管右侧设有净水管，所述放料管左侧设有原料管。
9.更进一步地，所述上研磨盘上端与所述放料管相连接，所述上研磨盘下端面设有研磨槽。
10.更进一步地，所述下研磨盘与所述搅拌装置的连接方式为焊接。
11.更进一步地，所述搅拌装置上端固定于所述固定架内，所述搅拌装置下端与所述电机转轴相连接。
12.更进一步地，所述搅拌装置周围设有搅拌架。
13.本实用新型的有益效果是：由于将上、下研磨盘以及搅拌装置集中于同一装置中，所以能将原料研磨后再进行搅拌混合，避免出现色浆中颗粒过粗的状况，进一步提高了色浆的混合均匀度，保证了生产质量。
附图说明
14.图1是本实用新型整体结构第一视角图；
15.图2是本实用新型整体结构第二视角图；
16.图3是反应室内部结构第一视角图；
17.图4是图3中a处局部放大图；
18.图5是反应室内部结构第二视角图；
19.图6是上研磨盘零件结构图。
20.图中：1、机身；101、底座；102、密封板；103、观察处；2、控制器；201、显示屏；3、电机；301、电机固定座；4、放料管；401、净水管；402、原料管；5、排料管；6、反应室；601、固定架；7、上研磨盘；701、研磨槽；8、下研磨盘；9、搅拌装置；901、搅拌架。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.需要说明的是控制器2以及电机3的结构、供电关系和控制程序均为现有技术，为本技术领域人员的公知常识，在此不做赘述。
23.如图1-图6所示一种用于水性颜料色浆生产的反应釜，包括机身1、控制器2、电机3、放料管4、排料管5、反应室6、上研磨盘7、下研磨盘8以及搅拌装置9，机身1右侧面中间位置设有控制器2，控制器2用于控制本实用新型运转，机身1下端面中间位置与电机固定座301相连接，电机固定座301内固定有电机3，电机3用于驱动搅拌装置9以及下研磨盘8转动，机身1上端面与放料管4相连接，净水以及原料由放料管4注入，机身1右侧面下端与排料管5相连接，完成搅拌混合工艺的色浆由排料管5排出，机身1内部设有反应室6，反应室6上端设有上研磨盘7，上研磨盘7下侧设有下研磨盘8，上研磨盘7与下研磨盘8配合对原料颗粒进行研磨，下研磨盘8下端与搅拌装置9上端相连接，搅拌装置9将原料与净水充分混合，反应室6内部设有固定架601，固定架601用于固定搅拌装置9，电机3与控制器2电连接，控制器2与外部电源电连接。
24.机身1下端面设有底座101，机身1前端面设有密封板102，密封板102中间设有观察
处103，工作人员通过观察处103观察反应室6内部工作情况。
25.控制器2上设有显示屏201，显示屏201用于显示工作参数。
26.放料管4右侧设有净水管401，净水由净水管401注入，放料管4左侧设有原料管402，原料由原料管402注入。
27.上研磨盘7上端与放料管4相连接，原料与净水通过放料管4流到上研磨盘7与下研磨盘8之间进行研磨，上研磨盘7下端面设有研磨槽701，研磨槽701用于提高研磨质量。
28.下研磨盘8与搅拌装置9的连接方式为焊接，使得电机3传递给搅拌装置9的动力能顺利传递给下研磨盘8。
29.搅拌装置9上端固定于固定架601内，避免搅拌装置9产生周向位移，搅拌装置9下端与电机3转轴相连接，电机3驱动搅拌装置9转动。
30.搅拌装置9周围设有搅拌架901，搅拌架901用于搅拌色浆。
31.工作原理：
32.本实用新型在用于水性颜料色浆的搅拌混合工作时，首先将控制器2与外部电源接通，然后通过控制器2启动电机3，电机3带动搅拌装置9以及下研磨盘8转动，然后将净水与原料分别通过净水管401与原料管402注入放料管4内，由放料管4将净水与原料注入上研磨盘7与下研磨盘8之间，通过上研磨盘7与下研磨盘8之间的研磨作用，将原料中的大颗粒研磨成微小颗粒，然后由搅拌装置9上的搅拌架901将反应室6内的净水与原料混合物充分搅拌，在搅拌过程中，工作人员通过观察处103观察反应室6内部工作情况，待反应室6内的净水与原料充分混合成为色浆后，由排料管5排出，进入下一道生产工艺，由此完成水性颜料色浆的搅拌混合工作。
33.在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。