一种曝气搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于曝气与搅拌设备技术领域，具体地说涉及一种曝气搅拌装置。


背景技术：

2.曝气是指人为通过相关设备向容器中强制通入空气，使空气与容器中的物料充分接触，搅拌是指人为通过相关设备使容器中的物料混合均匀，提高反应效率。工业生产的诸多领域对搅拌装置及曝气装置都有着很大的需求，为了使生产能够稳定运行，获得较高的产品质量，这就需要设备具有良好的搅拌混合效果和充足的曝气能力。目前，工业生产中的大部分搅拌装置和曝气装置都是分开独立设置，运行效果欠佳，也有部分曝气和搅拌一体的装置，但是其运行效果并不太理想。


技术实现要素：

3.针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种曝气搅拌装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种曝气搅拌装置，包括与外界气源连通的旋转轴，所述旋转轴上均布搅拌叶片，所述搅拌叶片包括中空管、防护片和耙片，所述中空管上开设气孔且中空管与旋转轴连通，所述防护片固设于中空管上并覆盖气孔，且防护片与气孔之间留有间隙，以实现曝气，所述耙片均布于中空管上。
6.进一步，所述搅拌叶片设有多层，且位于不同层的搅拌叶片错位设置。
7.进一步，所述旋转轴为空心结构，其第一端的表面设有外螺纹，其第二端延伸至容器内部。
8.进一步，所述容器的外部设有传动连接的驱动组件和传动组件，所述传动组件与旋转轴传动连接。
9.进一步，所述驱动组件包括驱动电机、减速器和主动齿轮，所述驱动电机与减速器直连，所述主动齿轮与减速器的输出轴连接。
10.进一步，所述驱动电机和减速器通过支架与容器固连。
11.进一步，所述传动组件包括固定座、传动螺母和从动齿轮，所述固定座固设于容器的外部，所述从动齿轮固定且套设于传动螺母的外围，且从动齿轮与主动齿轮啮合传动，所述传动螺母套设于旋转轴的第一端，且传动螺母上设有与旋转轴上的外螺纹匹配的内螺纹，实现传动。
12.进一步，所述固定座套设于传动螺母的外围，且固定座与传动螺母之间设有轴承，促使固定座与传动螺母可相对转动。
13.进一步，所述固定座和从动齿轮分别位于传动螺母的不同端，且轴承与从动齿轮之间设有紧固套筒，以限制从动齿轮轴向位移。
14.进一步，所述旋转轴的第一端设有第一传感器和第二传感器，所述第一传感器、第二传感器分别位于旋转轴的第一端的起始位置、终止位置。
15.优选的，所述起始位置、终止位置是相对外螺纹而言的。
16.进一步，所述旋转轴的第一端设有与其转动连接的旋转接头，所述旋转接头与外界气源连通。
17.进一步，所述耙片均布于中空管的顶部和底部，且位于中空管顶部和底部的耙片错位设置。
18.进一步，所述中空管垂直于旋转轴设置，所述耙片平行于旋转轴设置。
19.进一步，所述第一传感器、第二传感器、驱动电机和减速器均与控制终端通讯连接。
20.本实用新型的有益效果是：
21.1、将曝气功能与搅拌功能集成一体，结构简单灵活，对容器内物料同时起到环向搅拌和上下搅拌作用，提高搅拌效果，使物料得到更充分的搅拌混合。
22.2、搅拌叶片在空间上分布均匀，令充入的气体能够与物料充分混合，有利于物料的氧化反应。
23.3、旋转轴和搅拌叶片构成气体的流通通道，同时，防护片与气孔之间留有间隙，既能保证气体通过气孔进入物料实现曝气，又能防止物料进入中空管内。
附图说明
24.图1是本实用新型的整体结构示意图；
25.图2是旋转叶片的结构示意图；
26.图3为位于第一层的旋转叶片平面布置示意图；
27.图4是位于第二层的旋转叶片平面布置示意图；
28.图5是位于第三层的旋转叶片平面布置示意图；
29.图6为传动组件的结构示意图。
30.附图中：1-容器、2-搅拌叶片、201-耙片、202-中空管、203-防护片、3-驱动组件、301-主动齿轮、302-支架、303-驱动电机、304-减速器、4-旋转接头、5-空气软管、6-旋转轴、601-第一传感器、602-第二传感器、603-外螺纹、7-传动组件、701-传动螺母、702-从动齿轮、703-紧固套筒、704-固定座、705-轴承。
具体实施方式
31.为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本技术保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本发明创造。
32.下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
33.实施例一：
34.如图1-图6所示，一种曝气搅拌装置，包括容器1以及与外界气源连通的旋转轴6，所述旋转轴6为空心结构，其第一端的表面设有外螺纹603，其第二端延伸至容器1内部。所述容器1的外部设有传动连接的驱动组件3和传动组件7，所述传动组件7与旋转轴6传动连
接。
35.所述旋转轴6上均布搅拌叶片2，为了提高搅拌效果，所述搅拌叶片2设有多层，且位于不同层的搅拌叶片2错位设置。如图3-图5所示，搅拌叶片2设有三层，同时，位于不同层的搅拌叶片2错位设置。所述搅拌叶片2包括中空管202、防护片203和耙片201，所述中空管202垂直于旋转轴6设置，所述耙片201平行于旋转轴6设置。所述中空管202上开设气孔且中空管202与旋转轴6连通，所述防护片203固设于中空管202上并覆盖气孔，且防护片203与气孔之间留有间隙，以实现曝气。所述耙片201均布于中空管202上，优选的，所述耙片201均布于中空管202的顶部和底部，且位于中空管202顶部和底部的耙片201错位设置。
36.所述驱动组件3包括驱动电机303、减速器304和主动齿轮301，所述驱动电机303与减速器304直连，所述主动齿轮301与减速器304的输出轴连接。同时，所述驱动电机303和减速器304通过支架302与容器1固连。
37.所述传动组件7包括同轴设置的固定座704、传动螺母701和从动齿轮702，所述固定座704固设于容器1的外部，所述从动齿轮702固定且套设于传动螺母701的外围，且从动齿轮702与主动齿轮301啮合传动，所述传动螺母701套设于旋转轴6的第一端，且传动螺母701上设有与旋转轴上的外螺纹603匹配的内螺纹，实现传动。所述固定座704套设于传动螺母701的外围，且固定座704与传动螺母701之间设有轴承705，促使固定座704与传动螺母701可相对转动。所述固定座704和从动齿轮702分别位于传动螺母701的不同端，且轴承705与从动齿轮702之间设有紧固套筒703，以限制从动齿轮702轴向位移。
38.所述旋转轴6的第一端设有第一传感器601和第二传感器602，所述第一传感器601、第二传感器602分别位于旋转轴6的第一端的起始位置、终止位置。优选的，所述起始位置、终止位置是相对外螺纹603而言的。所述旋转轴6的第一端设有与其转动连接的旋转接头4，所述旋转接头4通过空气软管5与外界气源连通。所述第一传感器601、第二传感器602、驱动电机303和减速器304均与控制终端通讯连接。
39.工作时，物料充满容器1，启动驱动组件3，在驱动电机303和减速器304的作用下，将转速调整到合适的范围之内，再通过固定在减速器304输出轴上的主动齿轮301将动力传递到传动组件7中的从动齿轮702，从动齿轮702与传动螺母701固定安装一起，带动其一起转动。传动螺母701与外螺纹603作用并带动旋转轴6在旋转运动的同时，也向上运动。此时，搅拌叶片2在两向运动的叠加之下对物料进行充分的搅拌，获得良好的搅拌效果。在旋转轴6运动过程中，外部空气通过空气软管5和旋转接头4进入到旋转轴6、搅拌叶片2中，再通过气孔进入到物料中。也就是说，旋转轴6和搅拌叶片1构成气体的流通通道，同时，防护片203与气孔之间留有间隙，既能保证气体通过气孔进入物料实现曝气，又能防止物料进入中空管202内。由于搅拌叶片2的均匀分层布置，使容器1中的物料均能够与外部空气进行接触反应，获得良好的反应效果。
40.当旋转轴6向上运动到一定高度，第一传感器601检测到接近容器1顶部时，上传信息至控制终端，驱动电机303进行反转，带动主动齿轮301、从动齿轮702、传动螺母701反转，从而带动旋转轴6、搅拌叶片2反转并向下运动。
41.当旋转轴6向下运动到一定高度，第二传感器602检测到接近传动螺母701时，上传信息至控制终端，驱动电机303再次进行反转，从而带动旋转轴6、搅拌叶片2反转并向上运动。如此循环往复进行，将曝气功能与搅拌功能集成一体，结构简单灵活，对容器内物料同
时起到环向搅拌和上下搅拌作用，提高搅拌效果，使物料得到更充分的搅拌混合。
42.以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本技术范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。