一种机床油水分离装置的制作方法

1.本实用新型属于机床防护装置技术领域，具体涉及一种机床油水分离装置。


背景技术：

2.机床在运行过程中，各导轨摩擦面需添加润滑油，以降低导轨与工作台之间因摩擦而产生的阻力，从而提高导轨的使用寿命；同时加工中的工件也需要喷用于冷却的切削液，以提高工件加工的精度及质量；切削液与润滑油混合以后容易变质发臭，不仅失去冷却作用，还影响工作人员作业环境；另外切削液的价格较高，无法回收重复利用会大幅增加加工工件的成本，现有技术采用的回收方法是在润滑油和冷却液一起流入水箱后进行油水分离，这种方法在高温情况下冷却液还是可能会发生变质，并且冷却液与润滑油分离不完全，同时还需要增加专门的油水分离设备，成本大大增加。
3.因此，上述问题亟待解决。


技术实现要素：

4.实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种机床油水分离装置，通过导流的作用收集润滑油，防护罩将切削液与润滑油有效隔绝的一种机床油水分离装置，其结构简单，设计合理，并且易于生产。
5.技术方案：一种机床油水分离装置，包括底座、导轨、工作台、伸缩防护罩、存油盒、导油盒、导油槽、排油管，其中，所述底座设有导轨，所述导轨设有工作台，并且，所述工作台滑动接触于导轨，所述伸缩防护罩设于工作台，所述导油盒设于底座，所述导油槽连接于导轨与导油盒，所述存油盒连接于导油盒，所述存油盒底部设有排油管。导油槽可将导轨中流下的润滑油导流至导油盒，再通过底部开口流入存油盒，最终通过排油管将润滑液流出收集，有效降低润滑油混入切削液中，防止切削液变质，伸缩防护罩可防止工作台移动过程中切削液混入存放有润滑油的存油盒与导油盒，实现油水分离。
6.进一步的，上述的伸缩防护罩包括中部护罩、层叠罩、固定护罩，所述中部护罩固定连接于工作台，所述中部护罩两侧设有层叠罩，所述层叠罩远离中部护罩一端设有固定护罩，所述固定护罩固定连接于导油盒。保障工作台工作移动时伸缩防护罩也能随之伸缩舒张，确保能够阻隔切削液，实现油水分离的目的。
7.进一步的，上述的伸缩防护罩设有垂直限位板，所述垂直限位板设于中部护罩、层叠罩与固定护罩内部。
8.进一步的，上述的层叠罩设有多个，且所述层叠罩互相层叠式连接。
9.进一步的，上述的存油盒设于导油盒两侧；所述导油盒底部倾斜式设置，所述存油盒开口与导油盒底部开口对应配合。
10.进一步的，上述的固定护罩一端封闭设置，所述固定护罩设有挡板，所述挡板延伸至存油盒。挡板的设置能够有效防止切削液流入存油盒。
11.进一步的，上述的排油管采用弹性软管。
12.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的一种机床油水分离装置，其结构简单合理，易于生产，并且能够有效收集润滑油，防止切削液混入，降低机床运行成本，无需其他油水分离装置，提高企业经济效益的一种机床油水分离装置。
附图说明
13.图1为本实用新型所述一种机床油水分离装置结构示意图；
14.图2为本实用新型所述一种机床油水分离装置伸缩防护罩的结构示意图；
15.图3为本实用新型所述一种机床油水分离装置的挡板的结构示意图；
16.图中：底座1、导轨2、工作台3、伸缩防护罩4、中部护罩41、层叠罩42、固定护罩43、挡板431、垂直限位板44、存油盒5、导油盒6、导油槽7、排油管8。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
18.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.实施例1
24.一种机床油水分离装置，包括底座1、导轨2、工作台3、伸缩防护罩4、存油盒5、导油盒6、导油槽7、排油管8，其中，所述底座1设有导轨2，所述导轨2设有工作台3，并且，所述工作台3滑动接触于导轨2，所述伸缩防护罩4设于工作台3，所述导油盒6设于底座1，所述导油槽7连接于导轨2与导油盒6，所述存油盒5连接于导油盒6，所述存油盒5底部设有排油管8。导油槽7可将导轨2中流下的润滑油导流至导油盒6，再通过底部开口流入存油盒5，最终通过排油管8将润滑液流出收集，有效降低润滑油混入切削液中，防止切削液变质，伸缩防护罩4可防止工作台3移动过程中切削液混入存放有润滑油的存油盒5与导油盒6，实现油水分离。
25.实施例2
26.如图1-2所示的一种机床油水分离装置，包括底座1、导轨2、工作台3、伸缩防护罩4、存油盒5、导油盒6、导油槽7、排油管8，其中，所述底座1设有导轨2，所述导轨2设有工作台3，所述工作台3滑动接触于导轨2，所述伸缩防护罩4设于工作台3，所述导油盒6设于底座1，所述导油槽7连接于导轨2与导油盒6，所述存油盒5连接于导油盒6，所述存油盒5底部设有排油管8。
27.在本实施例中，如图2所示的伸缩防护罩4包括中部护罩41、层叠罩42、固定护罩43，所述中部护罩41固定连接于工作台3，所述中部护罩41两侧设有层叠罩42，所述层叠罩42远离中部护罩41一端设有固定护罩43，所述固定护罩43固定连接于导油盒6。进一步的所述伸缩防护罩4设有垂直限位板44，所述垂直限位板44设于中部护罩41、层叠罩42与固定护罩43内部。并且，所述层叠罩42设有多个，且所述层叠罩42互相层叠式连接。
28.所述存油盒5设于导油盒6两侧；所述导油盒6底部倾斜式设置，所述存油盒5开口与导油盒6底部开口对应配合。所述固定护罩43一端封闭设置。
29.实施例3
30.如图1-3所示的一种机床油水分离装置，包括底座1、导轨2、工作台3、伸缩防护罩4、存油盒5、导油盒6、导油槽7、排油管8，其中，所述底座1设有导轨2，所述导轨2设有工作台3，所述工作台3滑动接触于导轨2，所述伸缩防护罩4设于工作台3，所述导油盒6设于底座1，所述导油槽7连接于导轨2与导油盒6，所述存油盒5连接于导油盒6，所述存油盒5底部设有排油管8。
31.在本实施例中，如图2所示的伸缩防护罩4包括中部护罩41、层叠罩42、固定护罩43，所述中部护罩41固定连接于工作台3，所述中部护罩41两侧设有层叠罩42，所述层叠罩42远离中部护罩41一端设有固定护罩43，所述固定护罩43固定连接于导油盒6。进一步的所述伸缩防护罩4设有垂直限位板44，所述垂直限位板44设于中部护罩41、层叠罩42与固定护罩43内部。并且，所述层叠罩42设有多个，且所述层叠罩42互相层叠式连接。
32.所述存油盒5设于导油盒6两侧；所述导油盒6底部倾斜式设置，所述存油盒5开口与导油盒6底部开口对应配合。所述固定护罩43一端封闭设置，所述固定护罩43设有挡板431，所述挡板431延伸至存油盒5。此外，所述排油管8采用弹性软管。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。