一种玻璃门窗铝合金边框型材矫直加工设备的制作方法

1.本发明涉及铝合金型材加工领域，特别涉及一种玻璃门窗铝合金边框型材矫直加工设备。


背景技术：

2.玻璃门窗铝合金边框型材是门窗的外框，具有美观、易加工等优点。铝合金边框型材主体部分为板状结构，边框型材的其中一个侧面中部设置有中部隔板，边框型材对应中部隔板的侧面的两侧均设置有侧板，中部隔板与侧板均垂直于边框型材的主体部分，边框型材加工完成后可以在其内连接需要的其他结构，以便边框型材适用于不同的门框安装。
3.铝合金边框型材加工完成后由于搬运、堆积等操作会造成铝合金边框发生变形，因此铝合金边框型材安装前需要对其进行矫直处理，针对边框型材的矫直处理，现有技术也提出一些解决方案，公开号为cn211464371u的中国实用新型专利公开了一种铝型材拉伸矫直装置，该装置是通过将型材两端进行锁定之后通过拉伸的方式将其进行矫直处理，该装置只能够针对弯折程度低的型材进行矫直，无法针对边框型材上中部隔板、侧板进行矫直。
4.现有技术中多是通过将边框型材两端夹持并进行矫直处理，这种方式需要首先将边框型材的两端进行夹持，如果边框弯折程度大则无法对其两端进行夹持，且通过拉伸操作时拉伸力度无法有效控制，边框型材进行矫直只能够对其主体部分进行矫直，边框型材的中部隔板与侧板无法进行同步矫直。


技术实现要素：

5.本发明解决所提技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃门窗铝合金边框型材矫直加工设备，包括侧支架、矫直机构和挤压辊，两个所述侧支架左右对称布置，侧支架之间上下设置有两个矫直机构，每个矫直机构的后侧均设置有一个挤压辊，挤压辊通过挤压转轴安装在两个侧支架的后侧之间，本发明能够对玻璃门窗铝合金边框型材的主体部分与侧板部分分别进行矫直处理。
6.所述矫直机构包括平行于侧支架布置的连接盘，连接盘的一侧中部与连接转轴的一端相连接，位于侧支架上方的矫直机构的连接转轴的另一端通过联轴器与传动电机相连接，位于侧支架下方的矫直机构的连接转轴的另一端安装在右侧的侧支架上，连接盘的另一侧通过传动杆安装有矫正压座。
7.所述矫正压座包括两个矫正侧盘，两个矫正侧盘之间安装有矫正杆，连接盘、矫正侧盘、矫正杆均同轴设置，其中一个矫正侧盘与传动杆相连接，剩余一个矫正侧盘通过圆杆转动安装在左侧的侧支架上，矫正杆的中部固定有主压环，主压环的两侧均分布有一个侧压环，侧压环能够相对于主压环进行位置调节。
8.所述主压环、侧压环、挤压辊的直径相同，且主压环、侧压环、挤压辊的外侧面均套设有防滑垫，主压环、侧压环的外侧面均设置有环形凹槽。
9.所述传动电机通过电机座安装在右侧的侧支架上，连接转轴的外侧面与挤压转轴的外侧面均安装有相互啮合的转动齿轮，两个挤压转轴的右端均套设有带轮，两个带轮之间通过皮带相传动，通过传动电机的转动能够带动挤压辊与矫直机构进行反向转动，以便两者相配合将需要矫直的边框型材向下传送，主压环上的环形凹槽能够对边框型材的中部隔板进行定位与矫直，侧压环上的环形凹槽能够对边框型材的侧板进行矫直，通过主压环、侧压环组成的结构与挤压辊的作用下能够对边框型材的主体部分进行矫直处理。
10.进一步的，位于上方的所述侧压环的厚度大于位于下方的所述侧压环的厚度，上方的侧压环、主压环的间距与下方的侧压环、主压环的间距相等。
11.进一步的，所述上方的矫正杆的外侧面对称设置有外螺纹，上方的侧压环通过螺纹连接的方式与矫正杆相连接，下方的侧压环通过滑动配合的方式与矫正杆相连接，上下两个位置相对应的侧压环之间通过联动杆相连接，联动杆的两端分别与侧压环远离侧支架的侧面滑动连接。
12.进一步的，上方的侧压环靠近侧支架的侧面安装有内套筒，内套筒的外侧通过螺纹配合的方式连接有外套筒，外套筒对应侧支架的侧面设置有侧压垫层。
13.进一步的，上方的两个所述矫正侧盘的相对侧面均安装有伸缩抵触杆，伸缩抵触杆的伸缩端抵靠在侧压环的侧面，伸缩抵触杆的伸缩端上设置有刻度标记。
14.进一步的，上方的所述主压环、侧压环设置的环形凹槽的宽度大于下方的主压环、侧压环设置的环形凹槽的宽度，下方的主压环、侧压环设置的环形凹槽的内壁均对称设置有环形挤压块，挤压块的外端设置有倒角。
15.进一步的，所述侧支架的中部前后对称设置有两个按压机构，按压机构包括安装在两个侧支架外沿之间的按压支板，按压支板上通过滑动配合的方式连接有按压弹柱，按压弹柱位于侧支架内的一端安装有拨动板，拨动板远离按压弹柱的侧面设置有按压板，下侧的矫正侧盘与挤压辊能够分别带动两个按压机构进行内外往复运动。
16.进一步的，所述按压板通过按压弹簧杆安装在拨动板上，按压板的上端远离拨动板的一侧为扩口结构，且前侧的按压机构上的按压板中部为断开结构。
17.进一步的，所述拨动板的两端下侧面均设置有按压拨杆，前后两侧的按压拨杆分别延伸至矫正侧盘的内端与挤压辊的外端，矫正侧盘的内端面与挤压辊的外端面均设置有拨片。
18.进一步的，所述按压拨杆的下端为伸缩调节结构。
19.本发明的有益效果在于：一、本发明设计的一种玻璃门窗铝合金边框型材矫直加工设备采用竖直矫直的方式对边框型材进行矫直处理，这种矫直方式无需对边框型材进行锁定，且边框型材能够自动进行传送，本发明能够对边框型材的中部隔板与侧板进行同步矫直处理，边框型材的中部隔板与侧板能够进行两次矫直，增加其矫直效果，本发明还能够针对不同型号的边框型材进行矫直处理，增加本发明的适用性。
20.二、本发明通过传动电机的转动能够带动挤压辊与矫直机构进行反向转动，以便两者相配合将需要矫直的边框型材向下传送，主压环、侧压环、挤压辊上防滑垫能够防止其与边框型材之间发生打滑现象。
21.三、本发明通过人工转动上方的侧压环能够调节其位置，在联动杆的作用下下方的侧压环能够同步移动，从而竖直相对应的两个侧压环的位置不会发生偏差，侧压环的位
置调节完毕后，通过人工拧动外套筒使得外套筒侧面的侧压垫层贴在矫正侧盘上，这种设置能够防止矫正压座进行转动时侧压环发生位移的现象。
22.四、本发明上方的侧压环、主压环之间的间隙能够与下方的侧压环、主压环之间的间隙相错开，防止边框型材出现没有发生挤压矫正的位置，从而增加本发明对边框型材的矫直效果。
23.五、本发明矫正侧盘与挤压辊进行转动时，通过拨片带动按压拨杆向内运动，使得两个拨动板上的按压板对边框型材进行矫正按压。
附图说明
24.下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1是本发明的第一结构示意图。
26.图2是本发明的第二结构示意图。
27.图3是本发明剖除左侧的侧支架之后的结构示意图。
28.图4是本发明矫直机构与按压机构之间的结构示意图。
29.图5是本发明上方的矫直机构的结构示意图。
30.图6是本发明矫直机构去除连接盘、连接转轴、传动杆之后与按压机构之间的结构示意图。
31.图7是本发明对铝合金边框型材进行矫直时的结构示意图。
32.图中：1、侧支架；2、矫直机构；21、连接盘；22、连接转轴；23、传动杆；24、矫正压座；25、矫正侧盘；251、伸缩抵触杆；26、矫正杆；27、主压环；28、侧压环；281、内套筒；282、外套筒；29、环形凹槽；291、挤压块；20、联动杆；3、挤压辊；31、挤压转轴；4、传动电机；41、转动齿轮；42、带轮；5、按压机构；51、按压支板；52、按压弹柱；53、拨动板；54、按压板；55、按压拨杆；56、拨片；57、按压弹簧杆。
具体实施方式
33.下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
34.参阅图1和图2，本发明提供了一种玻璃门窗铝合金边框型材矫直加工设备，包括侧支架1、矫直机构2和挤压辊3，两个所述侧支架1左右对称布置，侧支架1之间上下设置有两个矫直机构2，每个矫直机构2的后侧均设置有一个挤压辊3，挤压辊3通过挤压转轴31安装在两个侧支架1的后侧之间，挤压转轴31与侧支架1之间为可拆卸连接，挤压辊3与挤压转轴31之间为卡接，挤压转轴31能够从侧支架1上拆下，并将挤压转轴31上的挤压辊3更换成合适的尺寸与型号。
35.参阅图4，所述矫直机构2包括平行于侧支架1布置的连接盘21，连接盘21的一侧中部与连接转轴22的一端相连接，位于侧支架1上方的矫直机构2的连接转轴22的另一端通过联轴器与传动电机4相连接，位于侧支架1下方的矫直机构2的连接转轴22的另一端安装在右侧的侧支架1上，连接盘21的另一侧通过传动杆23安装有矫正压座24，矫直机构2和挤压
辊3相配合能够对边框型材进行矫直处理，两个上下布置的矫直机构2使得矫直后的边框型材保持竖直状。
36.参阅图1，所述传动电机4通过电机座安装在右侧的侧支架1上，连接转轴22的外侧面与挤压转轴31的外侧面均安装有相互啮合的转动齿轮41，两个挤压转轴31的右端均套设有带轮42，两个带轮42之间通过皮带相传动，通过传动电机4的转动能够带动挤压辊3与矫直机构2进行反向转动，以便两者相配合将需要矫直的边框型材向下传送。
37.参阅图4和图5，所述矫正压座24包括两个矫正侧盘25，两个矫正侧盘25之间安装有矫正杆26，连接盘21、矫正侧盘25、矫正杆26均同轴设置，其中一个矫正侧盘25与传动杆23相连接，剩余一个矫正侧盘25通过圆杆转动安装在左侧的侧支架1上，矫正杆26的中部固定有主压环27，主压环27的两侧均分布有一个侧压环28，侧压环28能够相对于主压环27进行位置调节，所述主压环27、侧压环28、挤压辊3的直径相同，且主压环27、侧压环28、挤压辊3的外侧面均套设有防滑垫，主压环27、侧压环28的外侧面均设置有环形凹槽29，主压环27上的环形凹槽29能够对边框型材的中部隔板进行定位与矫直，侧压环28上的环形凹槽29能够对边框型材的侧板进行矫直，通过主压环27、侧压环28组成的结构与挤压辊3的配合作用能够对边框型材的主体部分进行矫直处理，通过侧压环28在一定范围内的位置调节能够使得本发明适用于不同型号的边框型材，主压环27、侧压环28、挤压辊3上防滑垫能够防止其与边框型材之间发生打滑现象，便于边框型材能够顺畅的向下传送。
38.参阅图4，位于上方的所述侧压环28的厚度大于位于下方的所述侧压环28的厚度，上方的侧压环28、主压环27的间距与下方的侧压环28、主压环27的间距相等，这种设置使得上方的侧压环28、主压环27之间的间隙能够与下方的侧压环28、主压环27之间的间隙相错开，防止边框型材出现没有发生挤压矫正的位置，从而增加本发明对边框型材的矫直效果。
39.继续参阅图4，所述上方的矫正杆26的外侧面对称设置有外螺纹，上方的侧压环28通过螺纹连接的方式与矫正杆26相连接，下方的侧压环28通过滑动配合的方式与矫正杆26相连接，上下两个位置相对应的侧压环28之间通过联动杆20相连接，联动杆20的两端分别与侧压环28远离侧支架1的侧面滑动连接，联动杆20的中部与按压支板51之间滑动配合，通过人工转动上方的侧压环28能够调节其位置，在联动杆20的作用下下方的侧压环28能够同步移动，从而竖直相对应的两个侧压环28的位置不会发生偏差，且便于侧压环28的位置调节。
40.参阅图5，上方的侧压环28靠近侧支架1的侧面安装有内套筒281，内套筒281的外侧通过螺纹配合的方式连接有外套筒282，外套筒282对应侧支架1的侧面设置有侧压垫层，侧压环28的位置调节完毕后，通过人工拧动外套筒282使得外套筒282侧面的侧压垫层贴在矫正侧盘25上，这种设置能够防止矫正压座24进行转动时侧压环28发生位移的现象。
41.继续参阅图5，上方的两个所述矫正侧盘25的相对侧面均安装有伸缩抵触杆251，伸缩抵触杆251的伸缩端抵靠在侧压环28的侧面，伸缩抵触杆251的伸缩端上设置有刻度标记(图中未示出)，伸缩抵触杆251的固定端的位置与按压拨杆55的位置相对应，侧压环28进行位置调节时能够挤压伸缩抵触杆251，通过伸缩抵触杆251上的刻度能够直观的看出侧压环28所处的位置。
42.参阅图6，上方的所述主压环27、侧压环28设置的环形凹槽29的宽度大于下方的主压环27、侧压环28设置的环形凹槽29的宽度，下方的主压环27、侧压环28设置的环形凹槽29
的内壁均对称设置有弹性伸缩结构的环形挤压块291，挤压块291的外端设置有倒角，上方主压环27、侧压环28设置的环形凹槽29能够对边框型材垂直于主体的部分进行初步矫正，之后边框型材向下传送到下方的矫直机构2的位置，下方的主压环27、侧压环28设置的环形凹槽29能够对边框型材垂直于主体的部分进行二次矫直，且通过弹性伸缩结构的环形挤压块291能够使边框型材垂直于主体的部分不会发生歪斜的现象。
43.参阅图3，所述侧支架1的中部前后对称设置有两个按压机构5，按压机构5包括安装在两个侧支架1外沿之间的按压支板51，按压支板51上通过滑动配合的方式连接有按压弹柱52，按压弹柱52位于侧支架1内的一端安装有拨动板53，拨动板53远离按压弹柱52的侧面设置有按压板54，下侧的矫正侧盘25与挤压辊3能够分别带动两个按压机构5进行内外往复运动，使得按压板54能够对边框型材的前后两侧进行挤压处理，进一步增加其矫直效果。
44.参阅图3，所述按压板54通过按压弹簧杆57安装在拨动板53上，按压板54的上端远离拨动板53的一侧为扩口结构，且前侧的按压机构5上的按压板54中部为断开结构，按压板54的断开结构的位置与边框型材上中部隔板的位置相对应，防止按压板54挤压边裁型材上的中部隔板造成其发生损坏，按压板54上的扩口结构能够便于边框型材向下传送时穿插至两个按压板54之间。
45.参阅图3和图6，所述拨动板53的两端下侧面均设置有按压拨杆55，前后两侧的按压拨杆55分别延伸至矫正侧盘25的内端与挤压辊3的外端，矫正侧盘25的内端面与挤压辊3的外端面均设置有拨片56，所述按压拨杆55的下端为伸缩调节结构，矫正侧盘25与挤压辊3进行转动时，通过拨片56带动按压拨杆55向内运动，使得两个拨动板53上的按压板54对边框型材进行矫正按压，在本实施例中，按压板54与按压弹簧杆57之间为可拆卸结构，通过将按压板54更换成打磨板，使得按压机构5对边框型材进行按压动作时还能够对其进行打磨处理，按压拨杆55的伸缩调节结构便于其进行长度调节，按压拨杆55的长度越长按压板54对边框型材的挤压力度越大，反之越小。
46.参阅图7，本发明进行工作时，首先通过人工转动上方的侧压环28能够调节其位置，在联动杆20的作用下下方的侧压环28能够同步移动，从而竖直相对应的两个侧压环28的位置不会发生偏差；侧压环28的位置调节完毕后，通过人工拧动外套筒282使得外套筒282侧面的侧压垫层贴在矫正侧盘25上，侧压环28进行位置调节时能够挤压伸缩抵触杆251，通过伸缩抵触杆251上的刻度能够直观的看出侧压环28所处的位置，通过侧压环28在一定范围内的位置调节能够使得本发明适用于不同型号的边框型材。
47.侧压环28的位置调节完毕并将其进行位置锁定后，通过传动电机4的转动能够带动挤压辊3与矫直机构2进行反向转动，之后将铝合金边框型材垂直于柱体部分朝前并从矫直机构2的上方插入，以便两者相配合将需要矫直的边框型材向下传送主压环27、侧压环28、挤压辊3上防滑垫能够防止其与边框型材之间发生打滑现象，从而边框型材能够顺畅的向下传送；上方主压环27、侧压环28设置的环形凹槽29能够对边框型材垂直于主体的部分进行初步矫正，之后边框型材向下传送到下方的矫直机构2的位置，下方的主压环27、侧压环28设置的环形凹槽29能够对边框型材垂直于主体的部分进行二次矫直，且通过弹性伸缩结构的环形挤压块291能够使边框型材垂直于主体的部分不会发生歪斜的现象。
48.当矫正侧盘25与挤压辊3进行转动时，通过拨片56带动按压拨杆55向内运动，使得两个拨动板53上的按压板54对边框型材进行矫正按压，从而进一步增加边框型材的矫直效
果。
49.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
50.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。