1.本实用新型涉及定位装置技术领域，特别涉及一种配电箱加工钢板切割伺服定位机构。
背景技术：
2.配电箱是数据上的海量参数，一般是构成低压林按电气接线，要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电箱。正常运行时可借助手动或自动开关接通或分断电路。
3.配电性用钢板需要进行多次切割和弯折后方可焊接。由于配电箱的尺寸要求较为精确，现有的钢板切割装置在切割时无法精准的将钢板夹紧定位，导致钢板切割时尺寸出现偏差，影响后续配电箱的使用。
4.为此，我们提出一种配电箱加工钢板切割伺服定位机构。
技术实现要素：
5.本实用新型的主要目的在于提供一种配电箱加工钢板切割伺服定位机构，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种配电箱加工钢板切割伺服定位机构，包括切割台，还包括伺服定位电机和移动电机，所述切割台的顶部构造有定位滑槽，且定位滑槽内通过轴承座转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接有位于定位滑槽内的移动块，所述移动块的顶部安装固定有推块，所述推块的顶部安装固定有下压电动杆，所述切割台的侧壁安装固定有伺服定位电机，所述伺服定位电机的输出轴与第一螺杆的端部固定连接；
8.所述切割台的顶部安装固定有支撑框，所述支撑框的顶部构造有移动滑槽，且移动滑槽内通过轴承座转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆与安装框底部的凸起螺纹连接，所述安装框与支撑框滑动连接，所述安装框的底部安装固定有切割电机，所述切割电机的输出轴外周安装固定有切割片，所述支撑框的侧壁安装固定有侧板，所述侧板的顶部安装固定有移动电机，所述移动电机的输出轴通过皮带与第二螺杆的端部连接。
9.进一步的，所述切割台的顶部构造有通槽，所述通槽位于切割片的正下方；切割片的底部能够延伸至通槽中，避免切割片对切割台造成损伤，以及能够将钢板割透。
10.进一步的，所述支撑框的长度大于通槽的长度；使得切割片的移动范围更大，使得切割片能够在通槽中自由移动。
11.进一步的，所述切割台的底部安装固定有支撑腿，所述支撑腿的底部构造有防滑纹；支撑腿对切割台的支撑效果较好，不易发生滑动。
12.进一步的，所述支撑框的截面构造为倒u字形；使得支撑框的顶部与切割台的表面存在间隙，以便切割后的钢板能够从支撑框的下方穿过。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：伺服定位电机的输出组带动第
一螺杆转动，第一螺杆带动移动块在定位滑槽中水平移动，使得推板推动钢板向切割片一侧移动，由于伺服定位电机的转动圈数能够精确控制，因此能够精确控制钢板的移动距离和位置，避免钢板切割时存在误差；下压电动杆的底部下压后能够将钢板抵紧在切割台上，避免钢板切割时产生晃动，提高切割质量；移动电机的输出轴通过皮带带动第二螺杆转动，第二螺杆带动安装框水平移动，使得切割片能够自行切割钢板，无需人工操作，提高了切割效率。
附图说明
14.图1为本实用新型一种配电箱加工钢板切割伺服定位机构的结构示意图。
15.图2为本实用新型一种配电箱加工钢板切割伺服定位机构的图1中a处结构的放大图。
16.图3为本实用新型一种配电箱加工钢板切割伺服定位机构的图1中b处结构的放大图。
17.图中：1、切割台；2、支撑腿；3、第一螺杆；4、伺服定位电机；5、移动块；6、推块；7、下压电动杆；8、通槽；9、支撑框；10、侧板；11、移动电机；12、第二螺杆；13、安装框；14、切割电机；15、切割片。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.如图1-3所示，一种配电箱加工钢板切割伺服定位机构，包括切割台1，还包括伺服定位电机4和移动电机11，所述切割台1的顶部构造有定位滑槽，且定位滑槽内通过轴承座转动连接有第一螺杆3，所述第一螺杆3螺纹连接有位于定位滑槽内的移动块5，所述移动块5的顶部安装固定有推块6，所述推块6的顶部安装固定有下压电动杆7，所述切割台1的侧壁安装固定有伺服定位电机4，所述伺服定位电机4的输出轴与第一螺杆3的端部固定连接；
20.所述切割台1的顶部安装固定有支撑框9，所述支撑框9的顶部构造有移动滑槽，且移动滑槽内通过轴承座转动连接有第二螺杆12，所述第二螺杆12与安装框13底部的凸起螺纹连接，所述安装框13与支撑框9滑动连接，所述安装框13的底部安装固定有切割电机14，所述切割电机14的输出轴外周安装固定有切割片15，所述支撑框9的侧壁安装固定有侧板10，所述侧板10的顶部安装固定有移动电机11，所述移动电机11的输出轴通过皮带与第二螺杆12的端部连接。
21.其中，所述切割台1的顶部构造有通槽8，所述通槽8位于切割片15的正下方；切割片15的底部能够延伸至通槽8中，避免切割片15对切割台1造成损伤，以及能够将钢板割透。
22.其中，所述支撑框9的长度大于通槽8的长度；使得切割片15的移动范围更大，使得切割片15能够在通槽8中自由移动。
23.其中，所述切割台1的底部安装固定有支撑腿2，所述支撑腿2的底部构造有防滑纹；支撑腿2对切割台1的支撑效果较好，不易发生滑动。
24.其中，所述支撑框9的截面构造为倒u字形；使得支撑框9的顶部与切割台1的表面存在间隙，以便切割后的钢板能够从支撑框9的下方穿过。
25.需要说明的是，本实用新型为一种配电箱加工钢板切割伺服定位机构，将钢板放置在切割台1上，启动伺服定位电机4，伺服定位电机4的输出组带动第一螺杆3转动，第一螺杆3与移动块5发生相对转动，从而带动移动块5在定位滑槽中水平移动，推板推动钢板向切割片15一侧移动，由于伺服定位电机4的转动圈数能够精确控制，因此精确控制钢板的移动距离和位置，移动至精确位置后，下压电动杆7底部将钢板抵紧，随后启动移动电机11，移动电机11的输出轴通过皮带带动第二螺杆12转动，第二螺杆12与安装框13的底部发生相对转动，带动安装框13水平移动，切割电机14的输出轴带动切割片15转动并水平移动，对钢板进行切割。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种配电箱加工钢板切割伺服定位机构，包括切割台(1)，其特征在于，还包括伺服定位电机(4)和移动电机(11)，所述切割台(1)的顶部构造有定位滑槽，且定位滑槽内通过轴承座转动连接有第一螺杆(3)，所述第一螺杆(3)螺纹连接有位于定位滑槽内的移动块(5)，所述移动块(5)的顶部安装固定有推块(6)，所述推块(6)的顶部安装固定有下压电动杆(7)，所述切割台(1)的侧壁安装固定有伺服定位电机(4)，所述伺服定位电机(4)的输出轴与第一螺杆(3)的端部固定连接；所述切割台(1)的顶部安装固定有支撑框(9)，所述支撑框(9)的顶部构造有移动滑槽，且移动滑槽内通过轴承座转动连接有第二螺杆(12)，所述第二螺杆(12)与安装框(13)底部的凸起螺纹连接，所述安装框(13)与支撑框(9)滑动连接，所述安装框(13)的底部安装固定有切割电机(14)，所述切割电机(14)的输出轴外周安装固定有切割片(15)，所述支撑框(9)的侧壁安装固定有侧板(10)，所述侧板(10)的顶部安装固定有移动电机(11)，所述移动电机(11)的输出轴通过皮带与第二螺杆(12)的端部连接。2.根据权利要求1所述的一种配电箱加工钢板切割伺服定位机构，其特征在于：所述切割台(1)的顶部构造有通槽(8)，所述通槽(8)位于切割片(15)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种配电箱加工钢板切割伺服定位机构，其特征在于：所述支撑框(9)的长度大于通槽(8)的长度。4.根据权利要求1所述的一种配电箱加工钢板切割伺服定位机构，其特征在于：所述切割台(1)的底部安装固定有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部构造有防滑纹。5.根据权利要求1所述的一种配电箱加工钢板切割伺服定位机构，其特征在于：所述支撑框(9)的截面构造为倒u字形。
技术总结
本实用新型公开了一种配电箱加工钢板切割伺服定位机构，包括切割台，还包括伺服定位电机和移动电机，所述切割台的顶部构造有定位滑槽，且定位滑槽内通过轴承座转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆螺纹连接有位于定位滑槽内的移动块，所述移动块的顶部安装固定有推块，所述推块的顶部安装固定有下压电动杆，所述切割台的侧壁安装固定有伺服定位电机，所述伺服定位电机的输出轴与第一螺杆的端部固定连接，所述切割台的顶部安装固定有支撑框，所述支撑框的顶部构造有移动滑槽。能够精确控制钢板的移动距离和位置，避免钢板切割时存在误差，避免钢板切割时产生晃动，提高切割质量，无需人工操作，提高了切割效率。提高了切割效率。提高了切割效率。
技术研发人员：聂洪奎
受保护的技术使用者：济南瑞腾科技有限公司
技术研发日：2021.09.23
技术公布日：2022/4/6
再多了解一些
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