一种全自动去毛刺机用防护外壳的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工装置领域，尤其涉及一种全自动去毛刺机用防护外壳。


背景技术：

2.去毛刺机是利用丝辊对工件表面进行旋转打磨，使工件表面光滑的过程，在设备运行中，需要有良好结构性能的防护对打磨位置进行防护，用来保障工人的安全，防护外壳是用来减小由机械危险和其他物理危险造成伤害的危险的设备部件。
3.现有的去毛刺机用防护外壳防护范围小，在加工过程中碎屑有几率飞出伤人，造成安全隐患，且防护外壳多采用封闭式，不能很好地观察工件以及装置运行情况，产生异常不能快速辨别并解决，普通外壳功能较少。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动去毛刺机用防护外壳。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种全自动去毛刺机用防护外壳，包括外壳本体和机箱，所述外壳本体前端上部设置有主面板，所述主面板上部左侧设置有空腔，所述外壳本体前端下部设置有前防护壳，所述前防护壳左下部固定连接有储藏箱，所述储藏箱前端滑动连接有箱门，所述外壳本体左右侧上部均设置有侧板，所述外壳本体左右侧下部均设置侧防护壳，所述外壳本体后端上部设置有后盖板，所述外壳本体后端下部设置有后防护壳，所述外壳本体顶端设置有顶板，所述顶板中部前侧设置有通槽。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述主面板上部右侧固定连接有商标牌。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述机箱前后端上部均设置有均匀分布的散热孔。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述前防护壳和后防护壳顶端两侧均设置有l型防护边。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述主面板中下部固定连接有第一透视板。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述侧板中下部均固定连接有第二透视板。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述侧防护壳前部均固定连接有第三透视板。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述主面板、前防护壳、侧板、侧防护壳、后盖板和后防护壳侧边均设置有均匀分布的固定块且对应固定块均通过螺栓连接。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先通过主面板、前防护壳、侧板、侧防护壳、后盖板和后防护壳侧边均设置有均匀分布的固定块，在连接时将对应的固定块通过螺栓连接，达到拼接方便的目的，通过外壳本体由多个部件拼接而成，且拼接紧凑，达到全方位保护的目的，有效保护工人的安全，通过设置有l型防护边，使传动带安装后，达到保护传送带边角的目的，提高装置的整体性以及紧凑性。
22.2、本实用新型中，通过设置有第一透视板和第二透视板，能够清楚的看到工件从进入机器内部以及打磨的过程，使工人熟练掌握加工过程，以及对加工品质有着更精确的判断，通过设置有第三透视板，使工人能够了解装置底部电机运行情况，达到工人快速排除故障的目的，使装置平稳运行，有效提高工作效率，通过设置有储藏箱，推动箱门，可以向储藏箱内部放置工具，方便快捷，为后续检修提供方便，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的一种全自动去毛刺机用防护外壳的立体图；
24.图2为本实用新型提出的一种全自动去毛刺机用防护外壳的爆炸图；
25.图3为本实用新型提出的一种全自动去毛刺机用防护外壳的爆炸图的仰视图；
26.图4为本实用新型提出的一种全自动去毛刺机用防护外壳的机箱结构示意图。
27.图例说明：
28.1、前防护壳；2、l型防护边；3、主面板；4、空腔；5、通槽；6、顶板；7、后盖板；8、商标牌；9、侧板；10、第二透视板；11、侧防护壳；12、后防护壳；13、固定块；14、机箱；15、散热孔；16、外壳本体；17、储藏箱；18、第一透视板；19、第三透视板；20、箱门。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种全自动去毛刺机用防护外壳，包括外壳本体16和机箱14，外壳本体16前端上部设置有主面板3，主面板3上部左侧设置有空腔4，通过在空腔4内部安装控制器，达到主面板3表面平整的目的，增加美观性，外壳本体16前端下部设置有前防护壳1，前防护壳1左下部固定连接有储藏箱17，储藏箱17前端滑动连
接有箱门20，通过设置有储藏箱17，推动箱门20，可以向储藏箱17内部放置工具，方便快捷，为后续检修提供方便，外壳本体16左右侧上部均设置有侧板9，外壳本体16左右侧下部均设置侧防护壳11，外壳本体16后端上部设置有后盖板7，外壳本体16后端下部设置有后防护壳12，外壳本体16顶端设置有顶板6，通过外壳本体16由多个部件拼接而成，且拼接紧凑，达到全方位保护的目的，有效保护工人的安全，顶板6中部前侧设置有通槽5，吸附管道可以从通槽5延伸出来，达到防护外壳内外连通方便的目的。
32.主面板3上部右侧固定连接有商标牌8，作为机器品牌标志，达到便于辨别的目的，机箱14前后端上部均设置有均匀分布的散热孔15，达到为机箱14散热的目的，机箱14位于外壳本体16内部，安装在电机的外部，达到保护电机的目的，前防护壳1和后防护壳12顶端两侧均设置有l型防护边2，使传动带安装后，达到保护传送带边角的目的，提高装置的整体性以及紧凑性，主面板3中下部固定连接有第一透视板18，侧板9中下部均固定连接有第二透视板10，能够清楚的看到工件从进入机器内部以及打磨的过程，使工人熟练掌握加工过程，以及对加工品质有着更精确的判断，侧防护壳11前部均固定连接有第三透视板19，使工人能够了解装置底部电机运行情况，达到工人快速排除故障的目的，使装置平稳运行，有效提高工作效率，主面板3、前防护壳1、侧板9、侧防护壳11、后盖板7和后防护壳12侧边均设置有均匀分布的固定块13且对应固定块13均通过螺栓连接，达到拼接方便的目的。
33.工作原理：在防护外壳使用过程中，通过主面板3、前防护壳1、侧板9、侧防护壳11、后盖板7和后防护壳12侧边均设置有均匀分布的固定块13，在连接时将对应的固定块13通过螺栓连接，达到拼接方便的目的，通过外壳本体16由多个部件拼接而成，且拼接紧凑，达到全方位保护的目的，有效保护工人的安全，通过设置有l型防护边2，使传动带安装后，达到保护传送带边角的目的，提高装置的整体性以及紧凑性，通过设置有第一透视板18和第二透视板10，能够清楚的看到工件从进入机器内部以及打磨的过程，使工人熟练掌握加工过程，以及对加工品质有着更精确的判断，通过设置有第三透视板19，使工人能够了解装置底部电机运行情况，达到工人快速排除故障的目的，使装置平稳运行，有效提高工作效率，通过设置有储藏箱17，推动箱门20，可以向储藏箱17内部放置工具，方便快捷，为后续检修提供方便，值得大力推广。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。