PVC地板生产用边角修整机的制作方法

pvc地板生产用边角修整机
技术领域
1.本实用新型涉及pvc地板生产技术领域，尤其涉及一种pvc地板生产用边角修整机。


背景技术：

2.pvc地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”，是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、等各种场所，“pvc地板”就是指采用聚氯乙烯材料生产的地板。具体就是以聚氯乙烯及其共聚树脂为主要原料，加入填料、增塑剂、稳定剂、着色剂等辅料，在片状连续基材上，经涂敷工艺或经压延、挤出或挤压工艺生产而成，在生产过程中需要用到pvc地板生产用边角修整机。
3.现有的pvc地板生产用边角修整机包括，工作台、旋转电机、打磨轮和加持装装置，通过加持装置对pvc地板进行加持，通过打磨轮对pvc地板边角进行打磨。
4.但是现有的pvc地板生产用边角修整机不能同时对pvc地板的侧面和上下其中一面进行同时打磨。造成打磨效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述所描述的问题，提供一种具有高效打磨pvc地板，同时能够对上下一面和侧面进行打磨的pvc地板生产用边角修整机。
6.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：一种pvc地板生产用边角修整机，包括工作台、旋转电机和打磨轮，所述工作台底部固定有箱体，所述工作台上部左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆上滑动套接有滑块，所述滑块通过连接杆固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出端固定安装有主转动齿轮，所述主转动齿轮的底部固定安装有上打磨轮，所述连接杆底部固定连接有支架，所述支架内转动连接有主轴，所述主轴上设有从动齿轮，所述从动齿轮底部固定连接有侧打磨轮。
7.进一步具体的，所述工作台顶部远离支撑杆一侧设置有固定板，所述固定板固定连接有伸缩气杆，所述伸缩气杆固定连接有连接板，所述连接板下固定连接有转动块。
8.进一步具体的，所述滑块与伸缩杆的输出端固定连接。
9.进一步具体的，所述转动块底部设置安装有轮毂。
10.进一步具体的，所述工作台顶部设置有一排料孔，且排料孔位于打磨轮与侧打磨轮之间的正下方。
11.进一步具体的，所述排料孔形状为倒四棱台。
12.进一步具体的，所述箱体内部固定连接有风管，所述风管内部空腔安装有风机。
13.进一步具体的，所述风管的进风口位于风管的上方，所述风管的出风口位于风管的下部一侧，所述风管的进风口位于排料孔正下方。
14.进一步具体的，所述支架为安装盒，所述安装盒靠主转动齿轮一侧设有供主转动齿轮和侧打磨轮转动的缺口，所述支架底部开设有小孔。
15.进一步具体的，所述箱体与风管之间填充有隔音棉。
16.本实用新型的有益效果是：
17.1、本技术方案通过主转动齿轮带动上打磨轮与从动齿轮带动侧打磨轮呈90
°
相互转动，对放置在工作台的pvc地板的边角进行打磨修整，对pvc地板的上下其中一面和侧面同时进行打磨，节约成本的同时提高了打磨效率。
18.2、本技术方案通过工作台的顶部远离支撑杆的一侧固定连接有固定板，固定板与支撑杆之间滑动连接有转动块，转动块上固定连接有连接板，连接板与固定板之间通过伸缩气杆固定连接，利用转动块的转动性，方便工作人员操作pvc地板进行来回打磨，在伸缩气杆作用下，使得伸缩气杆推动转动块对pvc地板进行适度的挤压，使得打磨更加均匀。
19.3、本技术方案通过箱体内的风机与风管的相互作用，通过加大风管内的空气的流速，使得工作台上的废料能够高效快速的从风管中排出。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的pvc地板生产用边角修整机的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型提出的pvc地板生产用边角修整机的局部剖视结构示意图；
22.图3为本实用新型提出的pvc地板生产用边角修整机的箱体剖视结构示意图；
23.图4为本实用新型提出的pvc地板生产用边角修整机的转动块结构示意图；
24.图1-4中，1-工作台，2-箱体，3-支撑杆，4-滑块，5-连接杆，6-旋转电机，7-主转动齿轮，8-上打磨轮，9-支架，10-主轴，11-从动齿轮，12-侧打磨轮，13-固定板，14-伸缩气杆，15-连接板，16-转动块，17-伸缩杆，18-风管，19-风机，20-小孔，21-隔音棉，22-排料孔,23-轮毂。
具体实施方式
25.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的
技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
28.为使本实用新型的实施目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施列中的技术方案进行更加详细的描述。
29.图1-4中出示本实用新型的具体方式：pvc地板生产用边角修整机，包括工作台1、箱体2、旋转电机6和打磨轮，箱体2固定在工作台1的底部，工作台1顶面的一侧固定连接有支撑杆3，支撑杆3上滑动套接有滑块4，滑块4与伸缩杆17的输出端固定连接，滑块4通过连接杆5连接有旋转电机6，旋转电机固定连接在连接杆5的一端，旋转电机6的输出端固定有主转动齿轮7，主转动齿轮7底部固定安装有上打磨轮8，连接杆5底部固定连接有一个支架9，支架9是一个安装盒，安装盒内设置有主轴10，主轴10上设置有从动齿轮11，从动齿轮11底部固定安装有侧打磨轮12，工作台1远离支撑杆3的一段安装固定有固定板13，固定板13上固定连接有伸缩气杆14，伸缩气杆14另一端连接有连接板15，连接板15下部固定有转动块16。
30.进一步具体的，工作台1底部开设有一个排料孔22，排料孔22设置在上打磨轮8和侧打磨轮12之间的正下方，排料孔22的形状为倒四棱台，排料孔22贯穿工作台1，箱体2内部固定设置有风管18，风管18的进风口位于风管18的上方，风管18的出风口位于风管18下部的一侧，风管18的进风口位于排料孔22的正下方，风管18内部腔体安装有一风机19，箱体2与风管18之间安装有隔音棉21，安装盒靠主转动齿轮一侧有供主动齿轮7和侧打磨轮12转动的缺口，安装盒底部设置有若干个小孔20。
31.在本实施例中，主转动齿轮7通过旋转电机6的工作进行高速旋转，带动底部的上打磨轮8进行打磨，从动齿轮11通过与主转动齿轮7的齿轮效应进行旋转，同时带动侧打磨轮12进行加工，支撑杆3可以方便使滑块4通过伸缩气杆14的伸缩作用进行上下移动，从而对整个打磨装置进行上下移动，进而有效的打磨，在对pvc地板加工时，伸缩气杆14带动转动块16做前后运动，转动块16底部安装有四个轮毂23，在做前后运动时可减少转动块16与工作台表面的摩擦，可将需要加工的pvc地板进行一定的紧固，从而时打磨的更加均匀平整，利用转动块16转动性，可方便工作人员对pvc地板来回进行打磨。
32.在本实施例中，工作时，利用打磨轮正下方的排料孔22可使打磨出来的废料通过排料孔22进入到箱体2内部的风管18内，风管18内部利用上进风，下排风的的结构设计，可使废料从风管18的下方口派出，风管18内设置有的风机19能够极大的提高风压，类似于集成灶下排烟的风道系统，使得废料能够高效快速的从风管18中排出，排料孔22倒四棱台的结构也可以有效的使废料进入到风管18内，箱体2与风管18之间的隔音棉21的隔音作用，可以有效的减少风机19在工作时产生的噪音，安装盒设置的缺口，最大程度的减小了主转动齿轮和侧打磨轮接触面积，有效防止了废料进入到安装盒内部，影响侧打磨轮的打磨效率，安装盒底部开设的小孔20，是的安装盒内部的废料从小孔20排出，掉进排料孔22内，从而通过风管18中排出。
33.工作原理：使用时，工作台1上由连接杆固定的旋转电机6工作，旋转电机6带动主转动齿轮7转动，主转动齿轮7带动支架9内的副转动齿轮11转动，其主转动齿轮7底部固定的上打磨轮8转动，副转动齿轮11带动侧打磨轮12转动，上打磨轮8和侧打磨轮12呈90度相互转动，对放置在工作台1上的pvc地板的边角进行打磨修整，使得pvc地板的侧面和上下其中一个面同时进行打磨，不仅节约成本而且打磨效率高。
34.以上仅结合目前考虑的最实用的优选实施例对本技术进行描述，需要理解的是，上述说明并非是对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本技术的保护范围。