蒸镀容器的制作方法

1.本实用新型涉及显示面板制造技术领域，尤其涉及一种蒸镀容器。


背景技术：

2.oled蒸镀设备是指对有机材料进行蒸镀成膜并做成发光器件的装备，oled蒸镀是oled生产工艺环节中的重要工艺技术，是制约产能的关键因素。有机材料需要先装在坩埚中，然后再将坩埚放入oled蒸镀设备内部进行蒸镀操作。如图1所示，现有的一种蒸镀容器包括锅体1、加热件2和多个喷嘴3，喷嘴3设置于锅体1的顶部，加热件2设置在锅体1的侧面。现有技术的缺陷在于：因喷嘴3上的开孔较小，且喷嘴3未被加热件2充分加热，已挥发的有机材料在温度较低的喷嘴3处容易再次凝结，导致喷嘴3处发生堵塞，影响蒸镀作业的正常进行。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种蒸镀容器，能避免喷嘴发生堵塞。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.提供一种蒸镀容器，包括锅体、加热件、多个喷嘴和多个导热件，所述喷嘴设置于所述锅体的顶面，所述加热件设置于所述锅体的侧面，所述导热件包括第一导热体和第二导热体，所述第一导热体与所述喷嘴的侧面连接，所述第二导热体包括呈夹角连接的第一分段和第二分段，所述第一分段的两端分别与所述第一导热体和所述第二分段连接，所述第二分段远离所述第一分段的一端与所述加热件连接。
6.作为本实用新型蒸镀容器的一种优选方案，所述第一导热体套设在所述喷嘴的侧面，所述第一导热体的内表面与所述喷嘴的侧面贴合，所述第一分段与所述第一导热体的外表面连接。
7.作为本实用新型蒸镀容器的一种优选方案，所述第二分段远离所述第一分段的一端与所述加热件抵接。
8.作为本实用新型蒸镀容器的一种优选方案，所述第一分段与所述锅体的顶面贴合，所述第二分段与所述锅体的侧面贴合。
9.作为本实用新型蒸镀容器的一种优选方案，所述喷嘴的顶面与所述第一导热体的顶面平齐。
10.作为本实用新型蒸镀容器的一种优选方案，所述加热件包括相互独立的上加热体和下加热体，所述上加热体靠近所述锅体的顶面，所述下加热体靠近所述锅体的底面，所述导热件与所述上加热体连接。
11.作为本实用新型蒸镀容器的一种优选方案，所述蒸镀容器还包括第一触片，所述第一触片设置在所述第二分段的表面，所述第一触片与所述加热件抵接。
12.作为本实用新型蒸镀容器的一种优选方案，所述蒸镀容器还包括第二触片，所述第二触片设置在所述加热件上，所述第一触片与所述第二触片部分贴合。
13.作为本实用新型蒸镀容器的一种优选方案，所述锅体相对的两个侧面上均设有所述加热件，所述导热件包括一个所述第一导热体和一个所述第二导热体，相邻两个所述导热件分别与不同侧的所述加热件连接。
14.作为本实用新型蒸镀容器的一种优选方案，所述锅体相对的两个侧面上均设有所述加热件，所述导热件包括一个所述第一导热体和两个所述第二导热体，两个所述第二导热体对称设置在所述第一导热体的两侧。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型利用第一导热体与喷嘴的侧面进行连接，在不干扰喷嘴正常工作的前提下实现热传导，由于喷嘴和加热件分别设置在锅体的不同面上，第二导热体包括呈夹角连接的第一分段和第二分段，使得第一分段将第一导热体和第二分段连接起来，加热件的热量能从第二分段传递到第一导热体上，从而使喷嘴温度维持在较高水平，有效避免喷嘴发生堵塞的情况，保障蒸镀作业的正常进行。
附图说明
17.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
18.图1为现有的一种蒸镀容器的立体视图；
19.图2为本实用新型一实施例的蒸镀容器的立体视图；
20.图3为本实用新型另一实施例的蒸镀容器的立体视图；
21.图4为本实用新型一实施例的导热件、第一触片、第二触片和加热件(局部)的立体视图；
22.图5为本实用新型另一实施例的导热件的立体视图。
23.图中：
24.1、锅体；2、加热件；21、上加热体；22、下加热体；3、喷嘴；4、导热件；41、第一导热体；42、第二导热体；421、第一分段；422、第二分段；5、第一触片；6、第二触片。
具体实施方式
25.参考下面结合附图详细描述的实施例，本实用新型的优点和特征以及实现它们的方法将变得显而易见。然而，本实用新型不限于以下公开的实施例，而是可以以各种不同的形式来实现，提供本实施例仅仅是为了完成本实用新型的公开并且使本领域技术人员充分地了解本实用新型的范围，并且本实用新型仅由权利要求的范围限定。相同的附图标记在整个说明书中表示相同的构成要素。
26.以下，参照附图来详细描述本实用新型。
27.如图2所示，一实施例的蒸镀容器包括锅体1、加热件2、多个喷嘴3和多个导热件4，喷嘴3设置于锅体1的顶面，加热件2设置于锅体1的侧面，导热件4包括第一导热体41和第二导热体42，第一导热体41与喷嘴3的侧面连接，第二导热体42包括呈夹角连接的第一分段421和第二分段422，第一分段421的两端分别与第一导热体41和第二分段422连接，第二分段422远离第一分段421的一端与加热件2连接。
28.本实施例的蒸镀容器利用第一导热体41与喷嘴3的侧面进行连接，在不干扰喷嘴3正常工作的前提下实现热传导，由于喷嘴3和加热件2分别设置在锅体1的不同面上，第二导
热体42包括呈夹角连接的第一分段421和第二分段422，使得第一分段421将第一导热体41和第二分段422连接起来，加热件2的热量能从第二分段422传递到第一导热体41上，从而使喷嘴3温度维持在较高水平，有效避免喷嘴3发生堵塞的情况，保障蒸镀作业的正常进行。而之所以要单独设置一个与喷嘴3连接的第一导热体41，是因为喷嘴3体积较小，如果第二导热体42直接与喷嘴3接触，很难实现较好的热传导，不利于将加热件2的热量传递到喷嘴3上。
29.进一步的，第一导热体41套设在喷嘴3的侧面，第一导热体41的内表面与喷嘴3的侧面贴合，第一分段421与第一导热体41的外表面连接。第一导热体41环绕在喷嘴3的侧面，与喷嘴3具有较大的接触面积，从而使二者之间具有较高的传热效率，且这种连接方式还能对导热件4起到限位的作用。若喷嘴3呈圆柱状，第一导热体41为圆环状；若喷嘴3呈长方体状，第一导热体41为方框状。总之，第一导热体41的形态根据喷嘴3侧面的形态进行改变。第一导热体41的内表面能与喷嘴3的侧面紧密配合，通过摩擦力将导热件4固定在喷嘴3上，省去了对导热件4的固定工作。
30.更进一步的，第二分段422远离第一分段421的一端与加热件2抵接。由于导热件4已经可以通过第一导热体41较为稳定的固定在喷嘴3上，第二分段422远离第一分段421的一端可以只与加热件2抵接即可，只需要保证足够的接触面积，不需要采用复杂的连接方式，以便于导热件4的拆卸。
31.在本实施例中，第一分段421与锅体1的顶面贴合，第二分段422与锅体1的侧面贴合，使第二导热体42也能发挥出限位作用，当导热件4安装完成后，导热件4能稳定的固定在锅体1上不发生移动。
32.在本实施例中，喷嘴3的顶面与第一导热体41的顶面平齐，在实现喷嘴3与第一导热体41最大接触面积的同时，第一导热体41不会干扰到喷嘴3的正常工作。
33.在本实施例中，锅体1相对的两个侧面上均设有加热件2，导热件4包括一个第一导热体41和一个第二导热体42，相邻两个导热件4分别与不同侧的加热件2连接。此种连接方式使每一个加热件2负载的导热件4的数量相同或基本相同，且每一个加热件2上的导热件4也是较为均匀的分布在加热件2上，不会因为导热件4的设置导致加热件2对锅体1的加热产生明显的不利影响。
34.如图3所示，在另一个实施例中，加热件2包括相互独立的上加热体21和下加热体22，上加热体21靠近锅体1的顶面，下加热体22靠近锅体1的底面，导热件4与上加热体21连接。由于上加热体21和下加热体22相互独立，能够对锅体1内部分开进行加热，从而对蒸镀过程进行更为精确的控制，与上加热体21连接的导热件4也能够进行更为精确的温控处理，从而将喷嘴3的温度控制在更为合理的区间内。例如，当上一实施例中的锅体1内部温度过高时，需要降低加热件2的功率，由于加热件2是一个整体，喷嘴3接收到的热量也只能同步减少，这时就容易发生喷嘴3堵塞的情况。但对本实施例来说，发生这种情况只需要调低下加热体22的功率即可，上加热体21的功率可以不变甚至升高，从而避免了喷嘴3堵塞的情况发生。
35.如图4所示，在一个具体的实施例中，蒸镀容器还包括第一触片5，第一触片5设置在第二分段422的表面，第一触片5与加热件2抵接。第一触片5厚度较薄且具有弹性，能增大热传导的效率，即使加热件2的形态较为复杂，第一触片5也能与加热件2实现接触。且第一
触片5的形态还能根据加热件2的形态进行相应的改变，实现较大的接触面积。
36.进一步的，蒸镀容器还包括第二触片6，第二触片6设置在加热件2上，第一触片5与第二触片6部分贴合。第二触片6与第一触片5具有较大的接触面积，通过设置第二触片6，能进一步提高加热件2与导热件4之间的热传递效率。
37.如图5所示，在一个具体的实施例中，导热件4包括一个第一导热体41和两个第二导热体42，两个第二导热体42对称设置在第一导热体41的两侧。此种形式的导热件4也是用于锅体1相对的两个侧面上均设有加热件2的情形，使每一个第一导热体41都能从两个加热件2吸收热量并传递给一个喷嘴3，能更快的提高喷嘴3的温度。
38.尽管上面已经参考附图描述了本实用新型的实施例，但是本实用新型不限于以上实施例，而是可以以各种形式制造，并且本领域技术人员将理解，在不改变本实用新型的技术精神或基本特征的情况下，可以以其他特定形式来实施本实用新型。因此，应该理解，上述实施例在所有方面都是示例性的而不是限制性的。