一种紧凑型送丝机的制作方法

传动轮；8-压丝轮架；9-后导丝管；10-铝丝；11a-右胀紧套；11b-左胀紧套；12-滑槽；13-紧固螺栓；14-长条孔；15-导丝轮；16-凹口；17-电机；18-轴承。
具体实施方式
14.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。
15.实施例
16.参照图1-4，本实施例所述的一种紧凑型送丝机，包括安装有前导丝管4和后导丝管9的送丝机体1、安装在送丝机体1左侧上部的导丝轮15和压丝轮6，以及驱动导丝轮15的电机17。
17.所述送丝机体1的右侧设有滑槽12,所述滑槽12内安装有电机固定板2；所述电机固定板2能在滑槽12内滑动，且电机固定板2上沿其滑动方向设置有若干个长条孔14，所述长条孔14与送丝机体1上的安装孔对齐后，通过紧固螺栓13锁紧固定。通过长条孔14，可以调整电机固定板2在滑槽12内的位置。
18.所述送丝机体1的前侧设置有凹口16，所述电机17的机体卡入凹口16内，并固定于电机固定板2上。电机17安装在送丝机体1的凹口16内，嵌入送丝机体1的内部，占用了一部分送丝机体1的空间，极大减少了送丝机整体的横向、纵向尺寸。所述电机17的动力轴贯穿电机固定板2，并固定安装驱动轮3；所述滑槽12的上方安装有传动轮7，所述驱动轮3与传动轮7位于送丝机体1的同侧，本实施例中，所述驱动轮3和传动轮7均采用同步轮，二者之间通过同步带5传动连接，通过调整电机固定板2在滑槽12内的位置，可以张紧同步带5。
19.所述传动轮7与导丝轮15分别位于送丝机体1的两侧，且传动轮7通过传动装置驱动导丝轮15。所述传动装置包括装配在传动轮7中心的右胀紧套11a、装配在导丝轮15中心的左胀紧套11b和中心轴；所述右胀紧套11a与左胀紧套11b固定在中心轴的两端，并通过中心轴传动。所述中心轴通过轴承18安装在送丝机体1。
20.所述送丝机体1的上部设有u形槽，所述导丝轮15和压丝轮6装配在该u形槽内，且压丝轮6位于导丝轮15的上方。所述送丝机体1的顶部安装有压丝轮架8，所述压丝轮6的轮轴安装在压丝轮架8上。所述前导丝管4安装于所述u形槽的前侧壁上，其末端伸入到u形槽内；所述后导丝管9安装于所述u形槽的后侧壁上，其前端伸入到u形槽内。工作时，铝丝10从后导丝管9穿入，然后通过导丝轮15与压丝轮6的间隙，再由前导丝管4穿出。
21.本实用新型所述的送丝机结构紧凑，方便加工及后期维护，通过合理的结构设计，送丝机的整体宽度尺寸l相比传统送丝机宽度约减少25mm，可以使单位宽度内蒸发舟排列的更密，从而提高镀膜机的蒸发速率，最终可使整体蒸发速率提高14％至35％左右，进一步提高镀膜机的产能。
22.以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制另一方面通过本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。


技术特征：
1.一种紧凑型送丝机，包括安装有前导丝管(4)和后导丝管(9)的送丝机体(1)、安装在送丝机体(1)左侧上部的导丝轮(15)和压丝轮(6)，以及驱动导丝轮(15)的电机(17)；其特征在于：所述送丝机体(1)的右侧设有滑槽(12),所述滑槽(12)内安装有电机固定板(2)；所述送丝机体(1)的前侧设置有凹口(16)，所述电机(17)的机体卡入凹口(16)内，并固定于电机固定板(2)上；所述电机(17)的动力轴贯穿电机固定板(2)，并固定安装驱动轮(3)；所述滑槽(12)的上方安装有传动轮(7)，所述驱动轮(3)与传动轮(7)位于送丝机体(1)的同侧，且二者之间传动连接；所述传动轮(7)与导丝轮(15)分别位于送丝机体(1)的两侧，且传动轮(7)通过传动装置驱动导丝轮(15)。2.根据权利要求1所述的紧凑型送丝机，其特征在于：所述电机固定板(2)能在滑槽(12)内滑动，且电机固定板(2)上沿其滑动方向设置有若干个长条孔(14)，所述长条孔(14)与送丝机体(1)上的安装孔对齐后，通过紧固螺栓(13)锁紧固定。3.根据权利要求1或2所述的紧凑型送丝机，其特征在于：所述传动装置包括装配在传动轮(7)中心的右胀紧套(11a)、装配在导丝轮(15)中心的左胀紧套(11b)和中心轴；所述右胀紧套(11a)与左胀紧套(11b)固定在中心轴的两端，并通过中心轴传动；所述中心轴通过轴承(18)安装在送丝机体(1)。

技术总结
本实用新型涉及镀膜设备技术领域，具体地说，涉及一种紧凑型送丝机。包括送丝机体、安装在送丝机体左侧上部的导丝轮和压丝轮，以及驱动导丝轮的电机；所述送丝机体的右侧设有滑槽,所述滑槽内安装有电机固定板；所述送丝机体的前侧设置有凹口，所述电机的机体卡入凹口内，并固定于电机固定板上。本实用新型结构紧凑，方便加工及后期维护，通过合理的结构设计，大大减小了送丝机的宽度尺寸，可以使单位宽度内蒸发舟排列的更密，从而提高镀膜机的蒸发速率，最终可使整体蒸发速率提高14％至35％左右，进一步提高镀膜机的产能。进一步提高镀膜机的产能。进一步提高镀膜机的产能。


技术研发人员：刘华伟 赵则栋
受保护的技术使用者：山东省宝丰镀膜有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/5/15