一种芯棒研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于医疗器械领域，尤其涉及一种芯棒研磨装置。


背景技术：

2.留置针包括针头和导管，在留置针的生产规程中，首先需将留置针的导管一端套在熔切机的芯棒上，然后利用模具在芯棒的端部将导管熔切成一定的形状。芯棒在连续使用过程中因端部磨损而造成导管的熔切端面不平整，从而使导管产生毛刺导致产品报废。而芯棒直径通常在1mm以下，使用常规的削切工具不仅难研磨，而且因研磨摩擦易造成这种小径芯棒变形损坏。
3.为解决上述问题，需要一种简单有效的装置可快速研磨出合格的小径芯棒将成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中削切工具难研磨、芯棒易损及工作效率低等不良问题，本实用新型提供的一种芯棒研磨装置的结构简单、避免了使用常规的削切工具难研磨、芯棒易变形受损等技术问题，可快速可靠地夹持芯棒后对芯棒端面进行研磨。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：
6.本实用新型提供的一种芯棒研磨装置，包括：研磨台、安装板、升降支架、电机、中心轴、转盘及芯棒夹具、其中，所述安装板垂直安装在所述研磨台上，所述升降支架安装在所述安装板上并位于所述研磨台的上方，所述电机安装在所述升降支架上并位于所述安装板的另一侧，优选的，所述升降支架上安装所述中心轴，所述中心轴垂直于所述研磨台，所述中心轴的上端通过传送带与所述电机连接，所述中心轴的下端安装有所述转盘，所述转盘平行于所述研磨台，所述转盘上设置所述芯棒夹具,所述芯棒夹具垂直于所述研磨台。
7.优选的，所述转盘上设置有安装所述中心轴的安装孔，所述安装孔偏离所述转盘的中心。
8.优选的，所述转盘的端面上设置有安装芯棒夹具的夹具孔，所述夹具孔的中心线与所述安装孔的中心线平行。
9.优选的，所述夹具孔为多个，所述多个夹具孔分布在以所述转盘的中心为中心的圆周上。
10.优选的，所述芯棒夹具的下端设置有至少三个向下伸出的棘爪。
11.优选的，所述棘爪上套设螺套，所述螺套用于紧固所述棘爪。
12.优选的，所述中心轴的上端设置有皮带轮，所述电机通过所述传送带与所述皮带轮连接。
13.优选的，所述升降支架在所述安装板上的位置可上下调整。
14.优选的，所述研磨台上设置研磨砂纸。
15.优选的，所述中心轴上设置止转杆，所述止转杆包括水平杆与竖直杆，所述水平杆
一端连接在所述中心轴的上端，另一端与所述竖直杆的上端连接，所述竖直杆的下端固定在所述安装板上。
16.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：
17.本实用新型提供的芯棒研磨装置的结构简单、避免了使用常规的削切工具难研磨、芯棒易变形受损等的技术问题，可快速可靠地夹持芯棒后对芯棒端面进行研磨。
附图说明
18.图1是芯棒研磨装置的立体图；
19.图2是转盘的结构示意图；
20.图3是芯棒夹具的结构示意图；
21.图4是带有止转杆的芯棒研磨装置的立体图。
具体实施方式
22.为了本领域的技术人员能更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进一步对本实用新型进行详细描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
23.如图1-图4所示，本实用新型提供的芯棒研磨装置包括：研磨台1、安装板2、电机3、升降支架4、转盘5及芯棒夹具6。其中，研磨台1为水平设置的工作台，研磨台1的水平台面上平贴有研磨砂纸8，研磨砂纸8为砂粒较小的细砂纸。安装板2垂直安装在研磨台1上，升降支架4安装在安装板2上并位于研磨台1的上方，电机3安装在升降支架4上，并位于安装板2的另一侧。升降支架4包括连接臂41和支架盘42，连接臂41安装在安装板2上，支架盘42位于研磨台1的水平台面的正上方。为了使支架盘42在研磨台1上的高度可以上下调整以适应不同高度的芯棒7的研磨，则在安装板2上设置竖直的长槽21，将连接臂41安装在长槽21中，使升降支架4在安装板2上的安装位置可以上下调整，进一步保证了支架盘42在研磨台1上的高度可以上下调整。由于电机3与连接臂41连接，则电机3会随升降支架4一起可以上下调整。在升降支架4的支架盘42上设置有上下垂直贯通的中心孔421，在中心孔421中安装中心轴40，中心轴40垂直于研磨台1。在中心轴40的上端安装皮带轮32，在中心轴40的下端设置转盘5。为了转盘5在中心轴40下端的位置可上下调整，可以在转盘5上设置安装孔52用以安装中心轴40，并且使转盘5平行于研磨台1。电机3通过传送带31带动皮带轮32转动从而带动中心轴40转动，中心轴40又带动其下端的转盘5转动。转盘5的端面上设置有垂直于端面的夹具孔，夹具孔为上下垂直贯通的夹具通孔51，夹具通孔51中安装芯棒夹具6，使芯棒夹具6垂直于研磨台1，芯棒夹具6夹持芯棒7可以使芯棒7垂直于研磨台1。为了使芯棒7的下端面得到充分研磨并使端面平整，可在转盘5上将夹具通孔51设置成远离中心轴40的安装孔52并保持一定距离，使夹具通孔51的中心线与安装孔52的中心线保持平行即可，从而保证夹具通孔51中安装的芯棒夹具6与中心轴40平行，使二者均垂直于研磨台1。在电机3带动中心轴40转动从而带动转盘5转动时，芯棒夹具6中夹持的芯棒7可以在下降后一接触到研磨台1上的研磨砂纸8，会随之在大范围内进行圆周运动从而可对芯棒7的下端面进行充分研磨。
24.可以在转盘5非中心的位置处设置安装孔52用以安装中心轴40，可以使安装孔52的中心偏离转盘5的中心并与之保持距离a，距离a大约为5-20毫米。在转盘5与研磨台1保持平行的情况下，当中心轴40带动转盘5转动时，在每圈转动中，芯棒7的下端面会在研磨台1
的水平台面上的研磨砂纸8的不同位置上进一步得到充分研磨。
25.为了提高工作效率，夹具通孔51为多个，具体可设置六个，这六个夹具通孔51分布在以转盘5的中心为中心的圆周上，具体以圆周阵列的方式均匀设置在转盘5的端面上，也就是说这些夹具通孔51均匀分布在以与转盘5的中心为中心的一个圆周上，当夹具通孔51数量更多时可以两圈或多圈分布在以转盘5的中心为中心的圆周上。在每个夹具通孔51中安装芯棒夹具6,使每个芯棒夹具6垂直于研磨台1，则每个芯棒夹具6中夹持的芯棒7的下端会垂直于研磨台1的水平台面，这样可保证在转盘5转动从而带动夹具6做圆周运动从而研磨芯棒7的下端面时，每个芯棒7的下端面会均匀地得到充分研磨。
26.芯棒夹具6的下端设置有至少三个向下伸出的棘爪61，三个棘爪61以芯棒夹具6的中心为圆心，以圆周状均布在芯棒夹具6下端，其末端可以稍稍向外张开，从而利于在三个棘爪61之间形成的空腔中装入并夹紧芯棒7。为了防止芯棒7在研磨中因受到研磨外力而松动，可在芯棒夹具6的下端设置外螺纹611，在三个棘爪61上套设螺套612，螺套612的内螺纹与外螺纹611相配，当将螺套612向下拧时，螺套612压紧棘爪61从而使棘爪61的空腔收缩夹紧芯棒7。
27.另外，为了进一步保证中心轴40始终垂直于研磨台1从而防止因转盘5受外力而发生偏移倾斜，可以在中心轴40上设置止转杆9，具体是在中心轴40上端的末端处设置止转杆9。止转杆9为具有呈直角连接的水平杆91与竖直杆92，将水平杆91自由端的孔套在中心轴40上端的末端处，水平杆91的另一端与竖直杆92呈直角连接，竖直杆92的下端固定在安装板2上。这样以为，即使受到外力，可以使中心轴40保持垂直于研磨台1。
28.与现有技术相比，本实用新型的芯棒研磨装置的结构简单、避免了使用常规的削切工具难研磨、易损伤芯棒等技术问题，可快速可靠地夹持芯棒后对芯棒端面进行充分研磨。
29.以上仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。