一种用于圆管换热器的涨管限位装置的制作方法

1.本实用新型涉及限位装置技术领域，特别是涉及一种用于圆管换热器的涨管限位装置。


背景技术：

2.涨管就是通过涨管机对管子产生一定的压力，管子直径就会胀大，从而消除或减少了管子和管板之间的缝隙，提高管口的密封，延长管口腐蚀时间，在换热器的生产中会使用到涨管限位装置。
3.如授权公告号为cn204504011u的实用新型所公开的一种新型椭圆换热器涨管限位装置，其虽然设有行程开关、限位块和测定管芯长度的感应距离测定器，可以防止管子被拉断，且支撑架可调节高度，以及随意滑行，涨管机头也可以随时替换，以便提高30％-40％的工作效率，操作方便，劳动强度小，但是现有的涨管限位装置的支撑杆稳定性较差，支撑效果不佳，为此我们提出一种用于圆管换热器的涨管限位装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于圆管换热器的涨管限位装置，通过设计了支撑板、横板、转轴、加固杆、固定块、限位组件，使得支撑杆在对滑行轨道支撑时，稳定性更佳，支撑的效果更好，不会因为受到的压力较大时，导致弯折或者折断，实用性强。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于圆管换热器的涨管限位装置，包括工作台、涨管机头、滑行轨道、支撑杆、支撑块，还包括：
6.支撑板，所述支撑板处于支撑杆底端，用于支撑支撑杆；
7.横板，所述横板处于支撑杆中部表面；
8.加固杆，所述加固杆的数量共设置有两个，且两个所述加固杆分别处于支撑杆两侧，用于加固支撑杆；
9.转轴，所述转轴处于横板与加固杆连接处；
10.固定块，所述固定块处于加固杆底端，用于固定加固杆；
11.限位组件，所述限位组件处于加固杆与固定块连接处。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位组件包括螺栓，所述螺栓处于固定块后表面，所述螺栓一端贯穿固定块与加固杆分别开设有侧槽与贯穿槽，所述固定块一侧表面开设有卡槽。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括防护组件，所述防护组件包括防护环，所述防护环处于涨管机头顶端，所述防护环底端设置有连接块，所述连接块顶端两侧均设置有螺钉。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑板底端设置有万向轮，所述万向轮的数量共设置有四个。
15.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述贯穿槽与侧槽的直径相同，且所述贯穿槽与侧槽处于同一轴线。
16.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护环的数量共设置有三个，且所述防护环的正视截面呈长方形。
17.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
18.1、通过设计了支撑板、横板、转轴、加固杆、固定块、限位组件，使得支撑杆在对滑行轨道支撑时，稳定性更佳，支撑的效果更好，不会因为受到的压力较大时，导致弯折或者折断，实用性强。
19.2、通过设计了防护组件，使得工作人员在搬运其他物品时，不会直接碰撞到涨管机头的表面，对涨管机头起到了有效的保护作用，增加了涨管机头的使用寿命。
附图说明
20.图1为本实用新型的一种实施例结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
22.图3为本实用新型的固定块侧视结构示意图；
23.图4为本实用新型的防护环侧视结构示意图；
24.其中：1、工作台；2、涨管机头；3、滑行轨道；4、支撑杆；5、支撑块；6、支撑板；7、横板；8、转轴；9、加固杆；10、固定块；11、卡槽；12、贯穿槽；13、螺栓；14、侧槽；15、连接块；16、防护环；17、螺钉。
具体实施方式
25.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
26.实施例一
27.如图1、图2、图3所示，一种用于圆管换热器的涨管限位装置，包括工作台1、涨管机头2、滑行轨道3、支撑杆4、支撑块5，还包括：支撑板6，支撑板6处于支撑杆4底端，用于支撑支撑杆4；横板7，横板7处于支撑杆4中部表面；加固杆9，加固杆9的数量共设置有两个，且两个加固杆9分别处于支撑杆4两侧，用于加固支撑杆4；转轴8，转轴8处于横板7与加固杆9连接处；固定块10，固定块10处于加固杆9底端，用于固定加固杆9；限位组件，限位组件处于加固杆9与固定块10连接处；限位组件包括螺栓13，螺栓13处于固定块10后表面，螺栓13一端贯穿固定块10与加固杆9分别开设有侧槽14与贯穿槽12，固定块10一侧表面开设有卡槽11；
28.当需要将加固杆9固定时，首先将加固杆9底端放置到卡槽11内侧，然后将螺栓13从固定块10后表面插入，使得螺栓13一端处于贯穿槽12与侧槽14内侧，即可完成操作；现有的涨管限位装置的支撑杆4稳定性较差，支撑效果不佳，通过设计了支撑板6、横板7、转轴8、加固杆9、固定块10、限位组件，使得支撑杆4在对滑行轨道3支撑时，稳定性更佳，支撑的效
果更好，不会因为受到的压力较大时，导致弯折或者折断，实用性强。
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，支撑板6底端设置有万向轮，万向轮的数量共设置有四个；使得支撑杆4可以移动到合适的位置。
30.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，贯穿槽12与侧槽14的直径相同，且贯穿槽12与侧槽14处于同一轴线；使得螺栓13可以顺畅的被插入到贯穿槽12与侧槽14内侧。
31.实施例二
32.如图1、图4所示，本实施例公开了，还包括防护组件，防护组件包括防护环16，防护环16处于涨管机头2顶端，防护环16底端设置有连接块15，连接块15顶端两侧均设置有螺钉17；
33.通过设计了防护组件，使得工作人员在搬运其他物品时，不会直接碰撞到涨管机头2的表面，对涨管机头2起到了有效的保护作用，增加了涨管机头2的使用寿命。
34.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1所示，防护环16的数量共设置有三个，且防护环16的正视截面呈长方形；使得防护环16对涨管机头2起到的防护效果更佳。
35.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。


技术特征：
1.一种用于圆管换热器的涨管限位装置，包括工作台(1)、涨管机头(2)、滑行轨道(3)、支撑杆(4)、支撑块(5)，其特征在于，还包括：支撑板(6)，所述支撑板(6)处于支撑杆(4)底端，用于支撑支撑杆(4)；横板(7)，所述横板(7)处于支撑杆(4)中部表面；加固杆(9)，所述加固杆(9)的数量共设置有两个，且两个所述加固杆(9)分别处于支撑杆(4)两侧，用于加固支撑杆(4)；转轴(8)，所述转轴(8)处于横板(7)与加固杆(9)连接处；固定块(10)，所述固定块(10)处于加固杆(9)底端，用于固定加固杆(9)；限位组件，所述限位组件处于加固杆(9)与固定块(10)连接处。2.根据权利要求1所述的一种用于圆管换热器的涨管限位装置，其特征在于，所述限位组件包括螺栓(13)，所述螺栓(13)处于固定块(10)后表面，所述螺栓(13)一端贯穿固定块(10)与加固杆(9)分别开设有侧槽(14)与贯穿槽(12)，所述固定块(10)一侧表面开设有卡槽(11)。3.根据权利要求1所述的一种用于圆管换热器的涨管限位装置，其特征在于，还包括防护组件，所述防护组件包括防护环(16)，所述防护环(16)处于涨管机头(2)顶端，所述防护环(16)底端设置有连接块(15)，所述连接块(15)顶端两侧均设置有螺钉(17)。4.根据权利要求1所述的一种用于圆管换热器的涨管限位装置，其特征在于，所述支撑板(6)底端设置有万向轮，所述万向轮的数量共设置有四个。5.根据权利要求2所述的一种用于圆管换热器的涨管限位装置，其特征在于，所述贯穿槽(12)与侧槽(14)的直径相同，且所述贯穿槽(12)与侧槽(14)处于同一轴线。6.根据权利要求3所述的一种用于圆管换热器的涨管限位装置，其特征在于，所述防护环(16)的数量共设置有三个，且所述防护环(16)的正视截面呈长方形。

技术总结
本实用新型涉及限位装置技术领域，特别是涉及一种用于圆管换热器的涨管限位装置，包括工作台、涨管机头、滑行轨道、支撑杆、支撑块，还包括：支撑板，所述支撑板处于支撑杆底端，用于支撑支撑杆；横板，所述横板处于支撑杆中部表面；加固杆，所述加固杆的数量共设置有两个，且两个所述加固杆分别处于支撑杆两侧，用于加固支撑杆；转轴，所述转轴处于横板与加固杆连接处；固定块，所述固定块处于加固杆底端，用于固定加固杆；通过设计了支撑板、横板、转轴、加固杆、固定块、限位组件，使得支撑杆在对滑行轨道支撑时，稳定性更佳，支撑的效果更好，不会因为受到的压力较大时，导致弯折或者折断，实用性强。强。强。


技术研发人员：虞寿仁 虞忠卫
受保护的技术使用者：浙江金丝通科技股份有限公司
技术研发日：2021.12.15
技术公布日：2022/5/15