一种电机端盖冲裁设备的制作方法

1.本实用新型涉及电机端盖制造技术领域，尤其涉及一种电机端盖冲裁设备。


背景技术：

2.冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工(序)件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是剪切、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称，电机端盖在制造的过程中通常需要使用冲裁装置进行加工。
3.目前市场上的端盖冲裁设备在放置端盖过拿取端盖的过程中，由于下模具位于上模具的下方，因此，端盖在拿取与放置的过程中存在许多的不便，给工作人员带来许多的不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电机端盖冲裁设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电机端盖冲裁设备，包括底座，所述底座的上表面固定连接有多个支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有液压缸，所述液压缸的活动端固定连接有上模具；
6.所述底座的上表面且位于多个支撑柱之间开设有凹槽，所述凹槽的内部设置有放置台，所述放置台的上表面固定连接有下模具，所述放置台与凹槽之间设置有滑动机构；
7.所述底座的上表面且位于凹槽的后方固定连接有挡板，所述放置台与挡板之间设置有复位机构；
8.所述挡板的内设置有缓冲机构。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述滑动机构包括滑槽、滑块和把手，所述滑槽开设在凹槽的内底部，所述滑块固定连接在放置台的下表面，并且滑块滑动连接在滑槽的内部，所述把手固定连接在放置台的前表面。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述滑槽与滑块的数量均设置有两个，并且滑槽与滑块的截面形状均为凸形。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述复位机构包括滑杆，所述滑杆滑动连接在挡板的内部，所述滑杆位于挡板后方的一端固定连接有限位块，所述滑杆远离限位块的一端与放置台固定连接，所述滑杆的外表面设置有挤压弹簧，所述挤压弹簧位于限位块与挡板之间，并且挤压弹簧始终处于压缩状态。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述缓冲机构包括安装槽，所述安装槽开设在挡板的内部，所述安装槽的内侧壁固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的前端固定连接有滑板，所述滑板的前表面固定连接
有缓冲块。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述缓冲块远离滑板的一侧位于挡板的外侧，所述缓冲块、滑板均与挡板滑动连接，所述缓冲块与放置台对应设置。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述底座的内部开设有收集槽，所述收集槽的内部设置有收集盒，所述收集盒的前表面固定连接有拉块。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述凹槽的内底部开设有下料孔，并且下料孔与收集槽相连通。
23.本实用新型具有如下有益效果：
24.1、与现有技术相比，该电机端盖冲裁设备，通过把手将放置台从底座上拉出，并将下模具从上模具的下方移开，方便端盖的安装与拿取，为工作人员提供了便利。
25.2、与现有技术相比，该电机端盖冲裁设备，端盖放置完成后松开把手，放置台在挤压弹簧的作用下移动，并使下模具移动到上模具的下方，结构设计合理，实用性强。
26.3、与现有技术相比，该电机端盖冲裁设备，通过在挡板内设置缓冲机构，避免放置台与底座之间发生剧烈撞击，有利于提高设备的使用寿命。
附图说明
27.图1为本实用新型提出的一种电机端盖冲裁设备的正视图；
28.图2为本实用新型提出的图1中a结构示意图；
29.图3为本实用新型提出的一种电机端盖冲裁设备的底座俯视图；
30.图4为本实用新型提出的一种电机端盖冲裁设备的挡板内部结构示意图；
31.图5为本实用新型提出的一种电机端盖冲裁设备的底座结构示意图。
32.图例说明：
33.1、底座；2、支撑柱；3、顶板；4、液压缸；5、上模具；6、凹槽；7、滑槽；8、滑块；9、放置台；10、下模具；11、把手；12、挡板；13、滑杆；14、限位块；15、挤压弹簧；16、缓冲机构；1601、安装槽；1602、缓冲弹簧；1603、滑板；1604、缓冲块；17、收集槽；18、收集盒；19、拉块；20、下料孔。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的
规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.参照图1-5，本实用新型提供的一种电机端盖冲裁设备：包括底座1，底座1的上表面固定连接有多个支撑柱2，支撑柱2的顶端固定连接有顶板3，顶板3的上表面固定连接有液压缸4，用于控制上模具5下移，并对下模具10上的端盖进行冲裁，液压缸4的活动端固定连接有上模具5；
37.底座1的上表面且位于多个支撑柱2之间开设有凹槽6，凹槽6的内部设置有放置台9，放置台9的上表面固定连接有下模具10，放置台9与凹槽6之间设置有滑动机构，滑动机构包括滑槽7、滑块8和把手11，滑槽7与滑块8的数量均设置有两个，并且滑槽7与滑块8的截面形状均为凸形，避免滑块8从滑槽7内脱落，滑槽7开设在凹槽6的内底部，滑块8固定连接在放置台9的下表面，并且滑块8滑动连接在滑槽7的内部，把手11固定连接在放置台9的前表面；
38.底座1的上表面且位于凹槽6的后方固定连接有挡板12，放置台9与挡板12之间设置有复位机构，用于将放置完成的端盖移动到上模具5的下方，复位机构包括滑杆13，滑杆13滑动连接在挡板12的内部，滑杆13位于挡板12后方的一端固定连接有限位块14，避免滑杆13从挡板12上脱落，同时避免放置台9从凹槽6内脱落，滑杆13远离限位块14的一端与放置台9固定连接，滑杆13的外表面设置有挤压弹簧15，挤压弹簧15位于限位块14与挡板12之间，并且挤压弹簧15始终处于压缩状态，使下模具10始终位于上模具5的下方；
39.挡板12的内设置有缓冲机构16，避免放置台9与底座1发生撞击而损坏，缓冲机构16包括安装槽1601，安装槽1601开设在挡板12的内部，安装槽1601的内侧壁固定连接有缓冲弹簧1602，缓冲弹簧1602的前端固定连接有滑板1603，滑板1603的前表面固定连接有缓冲块1604，缓冲块1604远离滑板1603的一侧位于挡板12的外侧，缓冲块1604、滑板1603均与挡板12滑动连接，缓冲块1604与放置台9对应设置。
40.底座1的内部开设有收集槽17，收集槽17的内部设置有收集盒18，用于收集冲裁后的碎屑，收集盒18的前表面固定连接有拉块19，用于将收集盒18取出，并将收集盒18内的碎屑进行集中处理，凹槽6的内底部开设有下料孔20，并且下料孔20与收集槽17相连通。
41.工作原理：使用时，通过把手11将放置台9拉出，然后将电机端盖放置在下模具10上，放置完成后松开把手11，放置台9在挤压弹簧15的作用下移动到上模具5的下方，通过设置缓冲机构16，避免放置台9与底座1之间发生撞击，当放置台9移动到上模具5的下方后，液压缸4控制上模具5下移，并对下模具10上的端盖进行冲裁，冲裁后的碎屑落入收集盒18内进行收集。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。