一种螺钉加工生产线及生产工艺的制作方法

1.本发明涉及螺钉生产领域，尤其是涉及一种螺钉加工生产线及生产工艺。


背景技术：

2.螺钉是一种使用十分广泛的紧固工具，一般材质为金属或塑胶，呈圆柱形，表面刻有凹凸的沟是螺纹。螺钉主要利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，逐渐地紧固器物机件的工具。
3.相关技术中，螺钉的生产加工过程，生产螺钉所采用的原材料一般为采购的卷状金属线材，如碳钢、不锈钢等。一般经过线盘放卷、裁切、打头、搓丝、淬火、回火、电镀、清洗烘干、包装入库，完成螺钉加工的生产工艺。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，卷状的金属线材在放卷时，金属条并未完全恢复平直状态，金属条经过裁切后存在弯曲现象，易影响后续的打头和搓丝，导致螺钉的成型效果不佳。


技术实现要素：

5.为了保障螺钉的成型效果，本技术提供一种螺钉加工生产线及生产工艺。
6.第一方面，本技术提供一种螺钉加工生产线，采用如下的技术方案：一种螺钉加工生产线，包括机架，所述机架设有放卷组件和裁切组件，放卷组件和裁切组件之间设有固定台，固定台设有若干压直组件，压直组件包括支撑架、第一液压缸、压块、两个连接杆和两个夹块，支撑架与固定台固定连接，第一液压缸与支撑架固定连接，压块与第一液压缸输出端固定连接，两个连接杆分别铰接于压块两侧，连接杆背离压块一端与夹块铰接，固定台开设有与夹块相配合的限位槽，夹块下端部位于限位槽内，并且夹块均与限位槽滑动连接。
7.通过采用上述技术方案，卷状的金属线材经过放卷组件放卷，金属条再从固定台上向裁切组件处进行输送，压直组件对金属条进行压直时，第一液压缸带动压块下移，压块在竖直方向上对金属条进行下压，第一液压缸收缩时压块上移，两个夹块相向移动，进而夹块在水平方向对金属条两侧进行夹紧压平，第一液压缸输出端带动压块上下往复移动，压块和夹块在竖直和水平方向上对金属条进行压平处理，使金属条较为平直，有利于保障后序螺钉的成型效果。
8.可选的，所述限位槽两端固设有定位块，定位块均固定连接有弹簧，弹簧背离定位块的一端与靠近该弹簧的夹块固定连接。
9.通过采用上述技术方案，压块上移时，连接杆和弹簧同时对夹块施力，提高了夹块在水平方向对金属条的夹紧力，有利于提高对金属条的压直效果，进而保障螺钉的成型效果。
10.可选的，所述固定台的两端设有竖板，竖板开设有走线孔，固定台开设有与走线孔相配合的走线槽。
11.通过采用上述技术方案，走线孔和走线槽便于对金属条进行限位，减少金属条发生的弯折偏转，有利于保障压平组件对金属条的压平效果。
12.可选的，所述放卷组件包括放卷架、第一电机、放卷轴、限位盘，放卷架与机架固定连接，第一电机与放卷架固定连接，放卷轴与放卷架转动连接，第一电机输出轴与放卷轴固定连接，限位盘位于放卷轴背离放卷架的一端，限位盘连接有若干螺栓，放卷轴开设有若干与螺栓相配合的螺孔。
13.通过采用上述技术方案，卷状的金属线材套设于放卷轴上，第一电机带动金属线材放卷，对金属条进行放卷操作较为简单便捷。
14.可选的，所述裁切组件包括立架、第二液压缸、切刀，立架与机架固定连接，第二液压缸与立架固定连接，切刀与第二液压缸输出端固定连接，机架开设有与切刀相配合的通槽。
15.通过采用上述技术方案，金属条输送到裁切组件进行裁切时，第二液压缸带动切刀下移，将压直后的金属条切断，对金属条进行切断十分方便快捷。
16.可选的，所述机架靠近通槽处固定连接有横块，横块开设有横孔，横块下方固设有收集箱，收集箱滑动连接有过滤板，过滤板开设有若干筛孔。
17.通过采用上述技术方案，金属条在进行裁切时，金属条的一端插入横孔内，横孔进一步对金属条进行限位，防止在裁切过程中金属条发生翘起；被切断的金属条下落到收集箱内，收集箱便于对切断后的金属条进行收集。
18.可选的，所述固定台与立架之间设有输送台，输送台与机架固定连接，输送台设有输送链，输送台固定有驱动输送链转动的第二电机，输送链沿周向固定连接有若干连接片，连接片设有气动夹爪，气动夹爪包括相互配合的左块和右块。
19.通过采用上述技术方案，金属条输送到输送台处，第二电机带动输送链转动，输送链带动连接片上的气动夹爪移动，气动夹爪移动到靠近机架上端面时，左块和右块相互靠近，左块和右块将金属条夹紧，拉动金属条向靠近切刀处移动，减少金属条在输送时发生的弯曲，有利于保障后序的裁切和成型效果。
20.可选的，所述输送链两侧设有限位板，限位板与输送台固定连接。
21.通过采用上述技术方案，限位板便于对输送链进行限位，防止连接片和气动夹爪移动时发生偏斜。
22.第二方面，本技术提供一种螺钉加工的生产工艺，采用如下的技术方案：一种螺钉加工的生产工艺，包括：s1：线盘放卷，卷状的金属线材经放卷组件放卷，金属条再输送到固定台上，第一液压缸带动压块下移，压块在竖直方向上对金属条进行下压，第一液压缸收缩时压块上移，两个夹块相向移动，进而夹块在水平方向对金属条两侧进行夹紧压平，第一液压缸输出端带动压块上下往复移动，压块和夹块在竖直和水平方向上对金属条进行压平处理，使金属条较为平直；s2：裁切，金属条输送到裁切组件处，根据所需螺钉的长度，裁切组件将金属条切断，切断后的金属条与螺钉所需长度相适配；s3：打头，将裁切后的金属条输送到螺钉打头机内，生产出螺钉的螺帽部分；s4：搓丝，将打头后的螺钉输送到搓丝机内，搓出螺钉的螺纹部分；
s5：淬火，将搓丝后的螺钉输送到淬火炉内进行淬火处理，提高成型螺钉强度、硬度、耐磨性和韧性，以便满足多种机械零件和工具的不同使用要求；s6：回火，螺钉淬火后在输送到采用网带式电阻炉内，略微降低螺钉的硬度，避免螺钉硬度过高发生碎裂；s7：电镀，螺钉回火后进行电镀处理，在其表面经过钝化反应生成一层皮膜，以提高螺钉的抗腐蚀性能；s8：清洗烘干，对螺钉进行清洗，然后防止烘干房或烘干设备内进行公干处理；s9：包装入库，再将螺钉进行分批包装，最后运输到仓库内。
23.通过采用上述技术方案，卷状的金属线材经过线盘放卷、裁切、打头、搓丝、淬火、回火、电镀、清洗烘干、包装入库，完成螺钉加工的生产工艺。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.卷状的金属线材经过放卷组件放卷，金属条再从固定台上向裁切组件处进行输送，压直组件对金属条进行压直时，第一液压缸带动压块下移，压块在竖直方向上对金属条进行下压，第一液压缸收缩时压块上移，两个夹块相向移动，进而夹块在水平方向对金属条两侧进行夹紧压平，第一液压缸输出端带动压块上下往复移动，压块和夹块在竖直和水平方向上对金属条进行压平处理，使金属条较为平直，有利于保障后序螺钉的成型效果；2.压块上移时，连接杆和弹簧同时对夹块施力，提高了夹块在水平方向对金属条的夹紧力，有利于提高对金属条的压直效果，进而保障螺钉的成型效果；3.金属条输送到输送台处，第二电机带动输送链转动，输送链带动连接片上的气动夹爪移动，气动夹爪移动到靠近机架上端面时，左块和右块相互靠近，左块和右块将金属条夹紧，拉动金属条向靠近切刀处移动，减少金属条在输送时发生的弯曲，有利于保障后序的裁切和成型效果。
附图说明
25.图1是本技术实施例一种螺钉加工生产线的整体结构示意图。
26.图2旨在突显压直组件的结构示意图。
27.图3旨在突显输送链和气动夹爪的连接示意图。
28.附图标记说明：1、机架；2、放卷组件；3、裁切组件；4、固定台；5、压直组件；6、支撑架；7、第一液压缸；8、压块；9、连接杆；10、夹块；11、限位槽；12、定位块；13、弹簧；14、竖板；15、走线孔；16、走线槽；17、放卷架；18、第一电机；19、放卷轴；20、限位盘；21、螺栓；23、立架；24、第二液压缸；25、切刀；26、通槽；27、横块；28、横孔；29、收集箱；30、过滤板；31、筛孔；32、输送台；33、输送链；34、第二电机；35、连接片；36、气动夹爪；37、左块；38、右块；39、限位板。
具体实施方式
29.以下结合全部附图对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种螺钉加工生产线。
实施例
31.参照图1，一种螺钉加工生产线，包括机架1，机架1采用不锈钢材质，具有较好的刚性和承重能力。机架1设有放卷组件2和裁切组件3，放卷组件2和裁切组件3之间设有固定台4，固定台4与机架1固定连接。放卷组件2包括放卷架17、第一电机18、放卷轴19和限位盘20。放卷架17与机架1固定连接，第一电机18与放卷架17固定连接，放卷轴19与放卷架17转动连接，第一电机18输出轴与放卷轴19固定连接，放卷组件2在使用时，将卷状的金属线材套设于放卷轴19上，操作人员启动第一电机18，第一电机18带动放卷轴19上的金属线材放卷，对金属条进行放卷操作较为简单便捷。
32.参照图1，限位盘20位于放卷轴19背离放卷架17的一端，限位盘20连接有四个螺栓21，放卷轴19开设有四个与螺栓21相配合的螺孔，操作人员使用螺栓21穿过限位盘20与放卷轴19上的螺孔螺纹连接，防止在放卷过程中金属线材从放卷轴19上掉落；放卷架17靠近固定台4的一端转动连接有过渡辊。金属线材放卷时，金属条绕过过渡辊输送到固定台4处。
33.参照图1和图2，将卷状的金属线材经过放卷后，金属条输送到固定台4上，金属条沿固定台4的长度方向向裁切组件3一端输送，固定台4设有三组压直组件5，金属条依次经过多个压直组件5进行压直处理。压直组件5包括支撑架6、第一液压缸7、压块8、两个连接杆9和两个夹块10，支撑架6与固定台4固定连接，第一液压缸7与支撑架6固定连接，压块8与第一液压缸7输出端固定连接，压直组件5对金属条进行压直时，第一液压缸7输出端伸长，带动压块8下移，压块8在竖直方向上对金属条进行下压。
34.参照图1和图2，两个连接杆9分别铰接于压块8两侧，连接杆9背离压块8一端与夹块10铰接，固定台4开设有与夹块10相配合的限位槽11，夹块10下端部位于限位槽11内，并且夹块10均与限位槽11滑动连接。第一液压缸7带动压块8下移的同时，两个夹块10反向移动；第一液压缸7输出端收缩时，压块8上移与金属条分离，同时两个夹块10相向移动，进而夹块10在水平方向对金属条两侧进行夹紧压平。
35.参照图1和图2，限位槽11两端固定有定位块12，定位块12均固定连接有弹簧13，弹簧13背离定位块12的一端与靠近该弹簧13的夹块10固定连接。同一限位槽11内的两个夹块10贴合在一起时，弹簧13处于压缩状态，弹簧13对夹块10施力；当压块8下移时，同一限位槽11内的两个夹块10反向移动，此时弹簧13的受力增大，弹簧13被压缩的更短，弹簧13对夹块10的回弹力增大，当压块8上移时，连接杆9和弹簧13同时对夹块10施力，提高夹块10在水平方向对金属条的夹紧力。
36.参照图1和图2，第一液压缸7输出端带动压块8上下往复移动时，压块8和夹块10在竖直和水平方向上对金属条进行压平处理，金属条间歇式进行移动，进而金属条依次经过所有压直组件5进行多次压平处理，使得金属条较为平直，进而金属条经过裁切后较为平直，有利于保障螺钉的成型效果。
37.参照图1和图2，固定台4的两端设有竖板14，竖板14开设有走线孔15，金属条从输送到固定台4上时，金属条穿过靠近放卷架17处竖板14上的走线孔15，固定台4沿长度方向开设有与走线孔15相配合的走线槽16，走线槽16与走线孔15位于同一水平线上，机架1上开设有与走线槽16相配合的连接槽。再依次经过固定台4上的走线槽16，最后从靠近裁切组件3处竖板14上的走线孔15穿出，走线孔15和走线槽16便于对金属条进行限位，减少金属条发生的弯折偏转，可保障压平组件对金属条的压平效果。
38.参照图1，裁切组件3包括立架23、第二液压缸24、切刀25，立架23与机架1固定连接，第二液压缸24与立架23固定连接，切刀25与第二液压缸24输出端固定连接，对金属条进行裁切时，金属条移动到立架23下方位置，机架1开设有与切刀25相配合的通槽26，待裁切位置位于通槽26上方，立架23上的第二液压缸24输出端带动切刀25下移，进而切刀25将压直后的金属条切断，对金属条进行切断十分方便快捷。
39.参照图1，机架1靠近通槽26处固定连接有横块27，横块27开设有横孔28，金属条在进行裁切时，金属条的一端插入横孔28的横孔28内，横孔28进一步对金属条进行限位，防止在裁切过程中金属条发生翘起，可提高对金属条的裁切效果；横块27下方固定有收集箱29，收集箱29滑动连接有过滤板30，过滤板30开设有多个筛孔31。金属条被切断后，未被裁切的部分继续向前输送，进而将被切断的金属条从横孔28内顶出，再下落到收集箱29内，收集箱29对切断后的金属条进行收集；金属条下落到收集箱29内时，会暂存在过滤板30上，金属条被裁切时产生的金属废渣会从筛孔31落入收集箱29底部。
40.参照图1和图3，固定台4与立架23之间安装有输送台32，输送台32与机架1固定连接，金属条输送到固定台4上，经过压直组件5压直处理后，继续向前输送到输送台32处。输送台32安装有输送链33，输送台32固定有驱动输送链33转动的第二电机34，第二电机34带动输送连接转动时，输送链33内部的两端安装有两个齿轮，齿轮均与输送台32转动连接，第二电机34输出轴与其中一个齿轮固定，进而带动输送链33转动。
41.参照图1和图3，输送链33沿周向固定连接有多个连接片35，连接片35上安装有气动夹爪36，气动夹爪36主要利用压缩空气作为动力，用来夹取的执行装置，气动夹爪36包括相互配合的左块37和右块38。第二电机34带动输送链33转动，输送链33带动连接片35上的气动夹爪36移动，正常状态下，气动夹爪36的左块37和右块38分离。输送链33两侧安装有限位板39，限位板39与输送台32固定连接，限位板39便于对输送链33进行限位，防止输送链33在转动过程中连接片35和气动夹爪36发生偏斜。
42.参照图1和图3，气动夹爪36移动到靠近机架1上端面时，左块37和右块38相互靠近，进而金属条在输送链33上方输送时，左块37和右块38将金属条进行夹紧，拉动金属条向靠近切刀25处移动，同时对金属条进行拉直处理，减少金属条在输送时发生的弯曲；当连接片35随输送链33移动靠近切刀25一端时，气动夹爪36的左块37和右块38相互远离，进而与金属条分离。
43.本技术实施例一种螺钉加工生产线的实施原理为：将卷状的金属线材经过放卷后，金属条输送到固定台4上，金属条沿固定台4的长度方向向切刀25一端输送，金属条依次经过多个压直组件5进行压直处理。压直组件5对金属条进行压直时，第一液压缸7输出端伸长，带动压块8下移，压块8在竖直方向上对金属条进行下压。第一液压缸7带动压块8下移的同时，两个夹块10反向移动；第一液压缸7输出端收缩时，压块8上移与金属条分离，同时两个夹块10相向移动，进而夹块10在水平方向对金属条两侧进行夹紧压平。当压块8上移时，连接杆9和弹簧13同时对夹块10施力，提高夹块10在水平方向对金属条的夹紧力。第一液压缸7输出端带动压块8上下往复移动时，压块8和夹块10在竖直和水平方向上对金属条进行压平处理，使得金属条较为平直，进而金属条经过裁切后较为平直，有利于保障螺钉的成型效果。经压平组件压平后的金属条在经过输送链33上的气动夹爪36夹紧输送，最后经切刀25切断后落入收集箱29内。
44.本技术实施例还公开一种螺钉加工的生产工艺。
45.一种螺钉加工的生产工艺，包括：s1：线盘放卷，卷状的金属线材经放卷组件2放卷，金属条再输送到固定台4上，第一液压缸7带动压块8下移，压块8在竖直方向上对金属条进行下压，第一液压缸7收缩时压块8上移，两个夹块10相向移动，进而夹块10在水平方向对金属条两侧进行夹紧压平，第一液压缸7输出端带动压块8上下往复移动，压块8和夹块10在竖直和水平方向上对金属条进行压平处理，使金属条较为平直；s2：裁切，金属条输送到裁切组件3处，根据所需螺钉的长度，裁切组件3将金属条切断，切断后的金属条与螺钉所需长度相适配；s3：打头，将裁切后的金属条输送到螺钉打头机内，生产出螺钉的螺帽部分；s4：搓丝，将打头后的螺钉输送到搓丝机内，搓出螺钉的螺纹部分；s5：淬火，将搓丝后的螺钉输送到淬火炉内进行淬火处理，提高成型螺钉强度、硬度、耐磨性和韧性，以便满足多种机械零件和工具的不同使用要求；s6：回火，螺钉淬火后在输送到采用网带式电阻炉内，略微降低螺钉的硬度，避免螺钉硬度过高发生碎裂；s7：电镀，螺钉回火后进行电镀处理，在其表面经过钝化反应生成一层皮膜，以提高螺钉的抗腐蚀性能；s8：清洗烘干，对螺钉进行清洗，然后防止烘干房或烘干设备内进行公干处理；s9：包装入库，再将螺钉进行分批包装，最后运输到仓库内。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。