一种单塔络合铁石油天然气脱硫装置的制作方法

1.本实用新型涉及天然气脱硫技术领域，具体是一种单塔络合铁石油天然气脱硫装置。


背景技术：

2.我国部分海上油田开发存在伴生硫化氢问题，给天然气处理、燃料气的利用、设备和管线防腐、人员安全等都带来了较大的挑战。天然气脱硫处理是海上天然气处理流程中的重要组成部分，需要将天然气中的硫化氢脱除，使天然气达到电站、热站利用的气质要求。陆上天然气脱硫工艺及设备已经较为成熟，陆上油田常用的络合铁氧化还原法可以作为一种技术可行的方案。主要技术原理为利用络合铁催化剂的氧化还原性质，吸收天然气中的硫化。
3.现有技术中，存在问题如下：
4.现有的单塔络合铁石油天然气脱硫装置，大多数的对含硫天然气的脱硫效果不理想，使得天然气脱硫处理不达标。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种单塔络合铁石油天然气脱硫装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是：一种单塔络合铁石油天然气脱硫装置，包括生产罐，所述生产罐底部侧内壁的固定孔内固定连接有l形输气管，生产罐的底部内壁开设有安装孔，安装孔内固定连接有导液管，导液管上固定套接安装块，安装块的一端固定连接于生产罐的圆柱外侧壁，生产罐的圆柱外侧壁固定连接有水泵，导液管的顶端固定连接于水泵的进水孔内，水泵的出水孔内固定连接有连接管，生产罐内安装有转动机构，连接管上安装有喷洒机构。
7.优选的，所述转动机构包括三个固定连接于生产罐内壁的固定杆，三个固定杆的相互靠近的一端固定连接有防护外壳，防护外壳的顶部内壁和底部内壁均开设有转动孔，转动孔内转动连接有转动轴，转动轴底端的圆柱外侧壁均匀固定连接有三个搅动板，转动轴上安装有驱动单元。
8.优选的，三个所述搅动板上均开设有多个过滤孔，且三个搅动板设置为倾斜状态。
9.优选的，所述转动轴的顶端圆柱外侧壁固定连接有两个安装杆，两个安装杆位于同一水平直线上。
10.优选的，所述驱动单元包括键连接于转动轴上的从动锥齿轮，其中一个固定杆与防护外壳、生产罐内壁开设活动孔，活动孔内转动连接有驱动轴，驱动轴的一端键连接有驱动锥齿轮，驱动锥齿轮与从动锥齿轮相啮合，导液管的一端内壁开设有密封孔，驱动轴的一端贯穿密封孔并键连接有叶轮。
11.优选的，所述喷洒机构包括固定连接于连接管顶端的三角阀，三角阀的一端固定
连接有通液管，生产罐的内壁开设有圆孔，通液管的一端贯穿圆孔延伸至生产罐内，通液管内壁的长度方向上均匀固定连接有多个喷头，三角阀的另一端固定连接有出液管。
12.优选的，所述生产罐的顶部内侧壁的排气孔内固定连接有排气管，排气管的一端固定连接有收气箱。
13.本实用新型通过改进在此提供一种单塔络合铁石油天然气脱硫装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.其一：本实用新型通过，脱硫液被水泵抽取的过程中会带动叶轮进行转动，叶轮转动带动驱动轴和驱动锥齿轮转动，驱动锥齿轮转动带动从动锥齿轮和转动轴转动，转动轴转动带动搅动板转动，搅动板转动带动脱硫液进行旋转流动，使得进入脱硫液内的含硫天然气会迅速在脱硫液内散开，实现了能够扩大含硫天然气与脱硫液的接触面积，进而能够充分进行脱硫；
15.其二：本实用新型通过水泵通过导液管对脱硫液抽取，然后通过连接管导入通液管内，使得脱硫液通过喷头排入箱体内，含硫天然气经过脱硫液脱硫会冒出向上流动，转动轴转动带动安装杆转动，安装杆转动能够对向上流动的气体产生阻力，使得天然气缓慢上升，配合喷头喷出的脱硫液，实现了提高了对含硫天然气进行脱硫的效果。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释：
17.图1是本实用新型的立体结构示意图；
18.图2是本实用新型的剖面立体结构示意图；
19.图3是本实用新型的转动机构立体结构示意图；
20.图4是本实用新型的图2中a处立体结构示意图；
21.图5是本实用新型的喷洒机构立体结构示意图。
22.附图标记说明：
23.1、生产罐；101、l形输气管；102、导液管；104、水泵；103、安装块；105、连接管；106、排气管；107、收气箱；2、固定杆；201、防护外壳；202、转动轴；203、搅动板；204、安装杆；205、从动锥齿轮；206、驱动锥齿轮；207、驱动轴；208、叶轮；3、三角阀；301、通液管；302、喷头；303、出液管。
具体实施方式
24.下面对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种单塔络合铁石油天然气脱硫装置，本实用新型的技术方案是：
26.如图1-图5所示，一种单塔络合铁石油天然气脱硫装置，包括生产罐1，生产罐1底部侧内壁的固定孔内固定连接有l形输气管101，生产罐1的底部内壁开设有安装孔，安装孔内固定连接有导液管102，导液管102上固定套接安装块103，安装块103的一端固定连接于
生产罐1的圆柱外侧壁，生产罐1的圆柱外侧壁固定连接有水泵104，导液管102的顶端固定连接于水泵104的进水孔内，水泵104的出水孔内固定连接有连接管105，生产罐1内安装有转动机构，连接管105上安装有喷洒机构；借由上述结构，通过安装块103的设置，能够对导液管102进行固定，实现了对导液管102起到加强固定的效果。
27.进一步的，转动机构包括三个固定连接于生产罐1内壁的固定杆2，三个固定杆2的相互靠近的一端固定连接有防护外壳201，防护外壳201的顶部内壁和底部内壁均开设有转动孔，转动孔内转动连接有转动轴202，转动轴202底端的圆柱外侧壁均匀固定连接有三个搅动板203，转动轴202上安装有驱动单元；借由上述结构，通过防护外壳201的设置，实现了对机械零件进行保护。
28.进一步的，三个搅动板203上均开设有多个过滤孔，且三个搅动板203设置为倾斜状态；借由上述结构，通过过滤孔的设置，实现了有利于含硫天然气充分与脱硫液充分接触。
29.进一步的，转动轴202的顶端圆柱外侧壁固定连接有两个安装杆204，两个安装杆204位于同一水平直线上；借由上述结构，通过安装杆204的设置，实现了安装杆204转动能够降低天然气上升的速度。
30.进一步的，驱动单元包括键连接于转动轴202上的从动锥齿轮205，其中一个固定杆2与防护外壳201、生产罐1内壁开设活动孔，活动孔内转动连接有驱动轴207，驱动轴207的一端键连接有驱动锥齿轮206，驱动锥齿轮206与从动锥齿轮205相啮合，导液管102的一端内壁开设有密封孔，驱动轴207的一端贯穿密封孔并键连接有叶轮208；借由上述结构，通过叶轮208的设置，流动的液体能够带动叶轮208进行转动，实现了提供动力。
31.进一步的，喷洒机构包括固定连接于连接管105顶端的三角阀3，三角阀3的一端固定连接有通液管301，生产罐1的内壁开设有圆孔，通液管301的一端贯穿圆孔延伸至生产罐1内，通液管301内壁的长度方向上均匀固定连接有多个喷头302，三角阀3的另一端固定连接有出液管303；借由上述结构，通过喷头302的设置，实现了增大了喷射的范围和密度。
32.进一步的，生产罐1的顶部内侧壁的排气孔内固定连接有排气管106，排气管106的一端固定连接有收气箱107；借由上述结构，通过收气箱107的设置，实现了对脱硫后的天然气进行收集，并合理进行利用。
33.工作原理：生产罐1内装有脱硫液，将需要脱硫的天然气通过l形输气管101内，由于l形输气管101位于脱硫液内，使得含硫的天然气能够在脱硫液内进行脱硫，水泵104通过导液管102对脱硫液抽取，然后通过连接管105导入通液管301内，使得脱硫液通过喷头302排入箱体内，脱硫液流动会带动叶轮208进行转动，叶轮208转动带动驱动轴207和驱动锥齿轮206转动，驱动锥齿轮206转动带动从动锥齿轮205和转动轴202转动，转动轴202转动带动搅动板203转动，搅动板203转动带动脱硫液进行旋转流动，使得进入脱硫液内的含硫天然气会迅速在脱硫液内散开，实现了能够扩大含硫天然气与脱硫液的接触面积，进而能够充分进行脱硫，含硫天然气经过脱硫液脱硫会冒出向上流动，转动轴202转动带动安装杆204转动，安装杆204转动能够对向上流动的气体产生阻力，使得天然气缓慢上升，配合喷头302喷出的脱硫液，实现了提高了对含硫天然气进行脱硫的效果。