一种带有分层过滤结构的废塑料回收精炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及废塑料回收精炼技术领域，具体为一种带有分层过滤结构的废塑料回收精炼装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，塑料的使用也越来越广泛，但同时塑料制的废弃物也逐渐的增长，为了遵循可持续发展的理念，因此需要对废塑料进行回收精炼，从而对废塑料进行再利用，现有的大多数废塑料回收精炼装置缺乏设置分层过滤结构，从而导致所提取的精炼油纯度较低，进而导致精炼油的使用效果较差。
3.现有技术中一种废塑料回收精炼装置缺点不足：
4.1、专利文件cn208678703u，公开了一种废塑料回收精炼装置，包括“高温裂解装置，所述高温裂解装置的排气口处通过导管与过滤装置连通，过滤装置包括外壳，外壳的内部设置有一个过滤机构，且外壳的正面开设有一个连通外界的开口，同时在外壳的开口处铰接有一块门板，门板将外壳的开口封闭。本实用新型通过设置过滤装置，可以有效的过滤掉随着废塑分解产生的氯化氢气体和固体壳体，得到纯净的可燃气体，通过将过滤机构设置有过滤部分、边缘部分和底面组成，使过滤机构在进行过滤的同时可以避免滤渣堆积将过滤机构堵塞；通过在设置过滤网，可以进行二次过滤，通过设置开口和门板，从而方便对灰尘进行清除”，上述缺乏设置分层过滤结构，从而导致所精炼得到的燃油纯度较低，进而降低了该装置的使用效果，实用性不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有分层过滤结构的废塑料回收精炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种带有分层过滤结构的废塑料回收精炼装置，包括连接底座、倒三角过滤桶和反应釜，所述连接底座的底部安装有倒三角过滤桶，所述连接底座的顶部设置有反应釜，所述连接底座的底部开设有固定槽，且倒三角过滤桶的顶部安装于固定槽的内部，所述连接底座的一侧开设有管槽，所述管槽的内部安装有冷凝管，所述冷凝管的内部设置有冷凝液。
7.优选的，所述倒三角过滤桶的内部设置有油渣过滤层，所述倒三角过滤桶的内部设置有玻纤滤纸层，且玻纤滤纸层位于油渣过滤层的下方。
8.优选的，所述倒三角过滤桶的内部设置有吸水层，且吸水层位于玻纤滤纸层的下方，所述倒三角过滤桶的内壁开设有进油口，所述进油口的一侧安装有进油管，且进油管的表面连接于冷凝管的内壁。
9.优选的，所述倒三角过滤桶的底部开设有出油口，所述出油口的底部安装有出油管，所述出油管表面的一侧设置有控制阀。
10.优选的，所述连接底座的顶部开设有放置槽，且反应釜的底部安装于放置槽的内
部，所述反应釜表面的一侧开设有连接口，且进油管的尾端安装于连接口的一侧，所述反应釜的顶部安装有电机固定座，所述电机固定座的顶部安装有驱动电机。
11.优选的，所述驱动电机的输出端安装有驱动轴，且驱动轴的底端贯穿反应釜的顶部，所述驱动轴的表面套接有固定环，所述固定环表面的两侧安装有搅拌杆，所述反应釜的内壁安装有若干个半圆环，所述半圆环的内壁套接有加热铜线组件。
12.优选的，所述反应釜顶部的一侧开设有进料口，所述进料口的顶部安装有进料管，所述进料管的顶端螺纹连接有固定盖，所述连接底座底部的四周处均安装有支撑杆，所述支撑杆的底端安装有固定圆盘。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过连接底座、倒三角过滤桶、反应釜、固定槽、管槽、冷凝管、冷凝液、油渣过滤层、玻纤滤纸层、吸水层、进油口、进油管的搭配使用，通过倒三角过滤桶内部的油渣过滤层、玻纤滤纸层和吸水层分层式排布，从而进一步的提高了精炼油的过滤后的纯度，进而提高了精炼油的使用效果，体现了该装置的实用性。
15.2、本实用新型通过连接底座、反应釜、放置槽、连接口、电机固定座、驱动电机、驱动轴、固定环、搅拌杆、半圆环和加热铜线组件的搭配使用，通过对高温粉裂解后的废塑料进行均匀的搅拌和加热处理，从而有效的提高了蒸馏的速率，进而进一步的提高了该装置的使用效果，体现了该装置的高效性。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构立体图；
17.图2为本实用新型的平面结构示意图；
18.图3为本实用新型的反应釜剖面结构示意图；
19.图4为本实用新型的倒三角过滤桶剖面结构示意图。
20.图中：1、连接底座；2、倒三角过滤桶；3、反应釜；4、固定槽；5、管槽；6、冷凝管；7、冷凝液；8、油渣过滤层；9、玻纤滤纸层；10、吸水层；11、进油口；12、进油管；13、出油口；14、出油管；15、控制阀；16、放置槽；17、连接口；18、电机固定座；19、驱动电机；20、驱动轴；21、固定环；22、搅拌杆；23、半圆环；24、加热铜线组件；25、进料口；26、进料管；27、固定盖；28、支撑杆；29、固定圆盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.实施例一：
25.请参阅图1、图2和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种带有分层过滤结构的废塑料回收精炼装置，包括连接底座1、倒三角过滤桶2和反应釜3，连接底座1的底部安装有倒三角过滤桶2，连接底座1的顶部设置有反应釜3，连接底座1的底部开设有固定槽4，且倒三角过滤桶2的顶部安装于固定槽4的内部，连接底座1的一侧开设有管槽5，管槽5的内部安装有冷凝管6，冷凝管6的内部设置有冷凝液7，倒三角过滤桶2的内部设置有油渣过滤层8，倒三角过滤桶2的内部设置有玻纤滤纸层9，且玻纤滤纸层9位于油渣过滤层8的下方，倒三角过滤桶2的内部设置有吸水层10，且吸水层10位于玻纤滤纸层9的下方，倒三角过滤桶2的内壁开设有进油口11，进油口11的一侧安装有进油管12，且进油管12的表面连接于冷凝管6的内壁，倒三角过滤桶2的底部开设有出油口13，出油口13的底部安装有出油管14，出油管14表面的一侧设置有控制阀15；
26.通过连接底座1、倒三角过滤桶2、反应釜3、固定槽4、管槽5、冷凝管6、冷凝液7、油渣过滤层8、玻纤滤纸层9、吸水层10、进油口11、进油管12的搭配使用，通过倒三角过滤桶2内部的油渣过滤层8、玻纤滤纸层9和吸水层10分层式排布，从而进一步的提高了精炼油的过滤后的纯度，进而提高了精炼油的使用效果，体现了该装置的实用性。
27.实施例二：
28.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例，一种带有分层过滤结构的废塑料回收精炼装置，连接底座1的顶部开设有放置槽16，且反应釜3的底部安装于放置槽16的内部，反应釜3表面的一侧开设有连接口17，且进油管12的尾端安装于连接口17的一侧，反应釜3的顶部安装有电机固定座18，电机固定座18的顶部安装有驱动电机19，驱动电机19的输出端安装有驱动轴20，且驱动轴20的底端贯穿反应釜3的顶部，驱动轴20的表面套接有固定环21，固定环21表面的两侧安装有搅拌杆22，反应釜3的内壁安装有若干个半圆环23，半圆环23的内壁套接有加热铜线组件24；
29.通过连接底座1、反应釜3、放置槽16、连接口17、电机固定座18、驱动电机19、驱动轴20、固定环21、搅拌杆22、半圆环23和加热铜线组件24的搭配使用，通过对高温粉裂解后的废塑料进行均匀的搅拌和加热处理，从而有效的提高了蒸馏的速率，进而进一步的提高了该装置的使用效果，体现了该装置的高效性。
30.反应釜3顶部的一侧开设有进料口25，进料口25的顶部安装有进料管26，进料管26的顶端螺纹连接有固定盖27，连接底座1底部的四周处均安装有支撑杆28，支撑杆28的底端安装有固定圆盘29。
31.本实用新型中，该装置的工作步骤如下：
32.通过连接底座1、倒三角过滤桶2、反应釜3、固定槽4、管槽5、冷凝管6、冷凝液7、油渣过滤层8、玻纤滤纸层9、吸水层10、进油口11、进油管12、出油口13、出油管14和控制阀15的设置，当废塑料经过高温裂解后进入反应釜3内，在通过在反应釜3通过搅拌蒸馏进油管
12内，在通过冷凝管6中的冷凝液7对进油管12中的进行冷凝处理，从而使得油液通过进油管12进入倒三角过滤桶2内，经过油渣过滤层8将精炼油中所含有的固定残渣进行过滤，再通过玻纤滤纸层9进一步提高精炼油的纯度，最后通过吸水层10吸收精炼油中所含有的水分，倒三角过滤桶2内部的油渣过滤层8、玻纤滤纸层9和吸水层10按分层式排布，连接底座1、倒三角过滤桶2、反应釜3、固定槽4、管槽5、冷凝管6、冷凝液7、油渣过滤层8、玻纤滤纸层9、吸水层10、进油口11、进油管12的搭配使用，通过倒三角过滤桶2内部的油渣过滤层8、玻纤滤纸层9和吸水层10分层式排布，从而进一步的提高了精炼油的过滤后的纯度，进而提高了精炼油的使用效果，体现了该装置的实用性，通过连接底座1、反应釜3、放置槽16、连接口17、电机固定座18、驱动电机19、驱动轴20、固定环21、搅拌杆22、半圆环23和加热铜线组件24的设置，通过设置反应釜3，对高温粉碎后的废塑料进行搅拌蒸馏处理，且反应釜3内部的加热铜线组件24通过半圆环23呈环形排布，连接底座1、反应釜3、放置槽16、连接口17、电机固定座18、驱动电机19、驱动轴20、固定环21、搅拌杆22、半圆环23和加热铜线组件24的搭配使用，通过对高温粉裂解后的废塑料进行均匀的搅拌和加热处理，从而有效的提高了蒸馏的速率，进而进一步的提高了该装置的使用效果，体现了该装置的高效性。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。