一种衬衫后侧幅裁片加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工技术领域，具体为一种衬衫后侧幅裁片加工装置。


背景技术：

2.衬衫后侧幅在加工时会根据需求对其打褶，打褶缝合后的衬衫外观精致，便于装饰物的缝合，另一方面其放量较大，更容易根据身形修改，现有的打褶装置趋于全自动化，对打褶加工即需要完善的自动化装置，考虑到一些工厂的投入成本以及占地面积，该装备不够通用化，而现有的手工打褶存在打褶精度不高效率较低的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种衬衫后侧幅裁片加工装置，通过在现有的缝纫机下方设置自动打褶的装置使打褶机械化，从而对每个褶子的打褶宽度控制在固定范围，通过设置水平滑台与纵向滑台使打褶后缝纫机可以对其自动缝合。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种衬衫后侧幅裁片加工装置，包括缝纫机本体，所述缝纫机本体的一侧通过螺丝安装有安装架，所述安装架的一侧转动连接有辅助上料辊，所述辅助上料辊的一侧设置有下料板，所述下料板的一侧设置有基板，所述基板呈矩形设置，所述基板的上表面安装有下拉装置和打褶组件，所述下拉装置设置有两组，两组所述下拉装置分别位于基板的两侧，两组所述下拉装置呈对称设置，所述打褶组件位于两个下拉装置之间，所述基板的两侧均安装有收放辊，所述基板的下表面滑动连接有水平滑台，所述水平滑台的一侧滑动连接有纵向滑台。
5.优选的，所述下料板设置有两个，其中一个所述下料板的一端与安装架通过螺丝固定连接，其中一个所述下料板的另一端与另一个下料板的一端铰接，两个所述下料板一侧的一端均转动连接有限位杆，两个所述限位杆分别位于两个下料板铰接处的两侧。
6.优选的，所述下拉装置包括支架，所述支架通过螺丝固定在基座上表面的一端，所述支架的一侧通过螺丝固定有转动马达，所述转动马达的输出端通过转轴贯穿支架的一侧固定连接有第二转动块。
7.优选的，所述第二转动块的一侧设置有固定板，所述固定板呈t形设置，所述固定板的一端贯穿第二转动块的一侧螺纹连接有螺母，所述固定板横置板的一侧焊接有直杆，所述直杆设置有两个，两个所述直杆之间设置有供布料穿过的间隙。
8.优选的，两个所述第二转动块的一端在转动后均位于基板的下方，所述打褶组件包括固定块和第一转动块，所述固定块的一侧通过螺丝固定连接有打褶马达。
9.优选的，所述第一转动块的一端贯穿固定块的一侧与固定块转动连接，所述打褶马达的输出端通过转轴与第一转动块的一端固定连接。
10.优选的，所述第一转动块的另一端焊接有打褶辊，所述打褶辊设置有两个，两个所述打褶辊呈对称设置，所述打褶辊与直杆呈平行设置，其中另一个所述下料板的另一端位于打褶辊的一侧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过在现有的缝纫机下方设置自动打褶的装置使打褶辊对其自动折叠打褶，使褶子的打褶宽度控制在固定范围内，从而提高衬衫的美观性，减少材料浪费，通过设置收卷辊使其可以对衬衫拉紧，便于打褶辊折叠，通过设置水平滑台与纵向滑台使打褶后缝纫机可以对其自动缝合，在一个褶皱打褶完成后，可继续打褶，提高打褶效率，通过设置下料板和纵向滑台，使打褶完成后，打褶端可以通过下料板上的布料对其封边装饰。
附图说明
13.图1是本实用新型的轴测图；
14.图2是本实用新型打褶组件的安装位置示意图；
15.图3是本实用新型下拉装置和下料板的结构示意图；
16.图4是本实用新型打褶组件的结构示意图。
17.图中：1、缝纫机本体；2、辅助上料辊；3、收放辊；4、下拉装置；5、水平滑台；6、纵向滑台；7、打褶组件；8、下料板；9、限位杆；10、打褶马达；11、固定块；12、打褶辊；13、第一转动块；14、基板；16、直杆；17、固定板；18、第二转动块；19、转动马达；20、支架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种衬衫后侧幅裁片加工装置，包括缝纫机本体1，缝纫机本体1的一侧通过螺丝安装有安装架，安装架的一侧转动连接有辅助上料辊2，辅助上料辊2的一侧设置有下料板8，下料板8的一侧设置有基板14，基板14呈矩形设置，基板14的上表面安装有下拉装置4和打褶组件7，下拉装置4设置有两组，两组下拉装置4分别位于基板14的两侧，两组下拉装置4呈对称设置，打褶组件7位于两个下拉装置4之间，基板14的两侧均安装有收放辊3，基板14的下表面滑动连接有水平滑台5，水平滑台5的一侧滑动连接有纵向滑台6；
20.下料板8设置有两个，其中一个下料板8的一端与安装架通过螺丝固定连接，其中一个下料板8的另一端与另一个下料板8的一端铰接，两个下料板8一侧的一端均转动连接有限位杆9，两个限位杆9分别位于两个下料板8铰接处的两侧，下料板8使用时将装饰布料穿过限位杆9，放下下料板8使其铺在打褶完成后的布料表面，通过缝纫机将其与打褶料缝合；
21.下拉装置4包括支架20，支架20通过螺丝固定在基座上表面的一端，支架20的一侧通过螺丝固定有转动马达19，转动马达19的输出端通过转轴贯穿支架20的一侧固定连接有第二转动块18，第二转动块18在旋转过程中将布料撑紧；
22.第二转动块18的一侧设置有固定板17，固定板17呈t形设置，固定板17的一端贯穿第二转动块18的一侧螺纹连接有螺母，固定板17横置板的一侧焊接有直杆16，直杆16设置有两个，两个直杆16之间设置有供布料穿过的间隙；
23.两个第二转动块18的一端在转动后均位于基板14的下方，打褶组件7包括固定块11和第一转动块13，固定块11的一侧通过螺丝固定连接有打褶马达10；
24.第一转动块13的一端贯穿固定块11的一侧与固定块11转动连接，打褶马达10的输出端通过转轴与第一转动块13的一端固定连接；
25.第一转动块13的另一端焊接有打褶辊12，打褶辊12设置有两个，两个打褶辊12呈对称设置，打褶辊12与直杆16呈平行设置，其中另一个下料板8的另一端位于打褶辊12的一侧，打褶时，缝纫机的机头位于两个打褶辊12之间的布料，将有折叠部分的布料缝合；
26.使用时，将下料板8翻折，将衬衫料的两端穿过下拉装置4的两个直杆16之间，通过收放辊3卷紧，收放辊3的一端安装驱动收放辊3转动的电机，此时两个打褶辊12位于布料的上下方，启动转动马达19使第二转动块18转动，使直杆16位于基板14两侧的下方，此时衬衫被展平铺在基座表面，在此过程中，打褶马达10启动使两个打褶辊12由上下位置转至水平位置，此时打褶辊12将布料拉扯呈折叠状态，缝纫机机头位于两个水平位置打褶辊12之间，通过水平滑台5使布料移动，在移动过程中，机头将两个打褶辊12之间的布料缝合，一端的收放辊3将折叠后的布料拉动，重复打褶步骤，实现多层打褶。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。