超细纤维合成革的坯布张拉设备的制作方法

1.本技术涉及超细纤维技术领域，尤其是超细纤维合成革的坯布张拉设备。


背景技术：

2.超细纤维主要分为超细天然纤维和超细合成纤维。超细天然纤维主要有动物纤维(蜘蛛丝、蚕丝、皮革、动物绒毛等)、植物纤维等；超细合成纤维主要有聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯、聚四氟乙烯以及玻璃纤维等纤维品种，行业内产量较大的是聚酯和聚酰胺两种超细纤维。
3.超细纤维合成革在生产加工过程中，会直接将生产成的坯布进行收卷，然后在对收卷之后的坯布再次进行放出与收卷，在这个过程中的主要目的是将整个坯布表面会出现的局部褶皱进行整平。因此，针对上述问题提出超细纤维合成革的坯布张拉设备。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了超细纤维合成革的坯布张拉设备用于解决超细纤维合成革的坯布表面局部褶皱的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了超细纤维合成革的坯布张拉设备，包括底座与整平机构，所述底座顶部与处理箱固定连接，所述处理箱内壁与支撑柱的一端固定连接，所述支撑柱的另一端与l型支撑板侧壁固定连接，所述l型支撑板侧壁的滑槽滑动连接放置板，所述放置板顶部与u型板固定连接，所述u型板内壁固定安装二号电动伸缩杆；
6.所述整平机构包括整平辊、滑动杆、二号l型杆、滑动板、空心板、密封板、加热箱和挡板，所述加热箱与处理箱内壁固定连接，且加热箱顶部的出气孔滑动连接密封板，所述密封板顶部与滑动板的一端固定连接，所述滑动板的另一端与空心板底部的通槽内滑动连接，所述整平辊与处理箱内壁转动连接。
7.进一步地，所述处理箱内壁固定安装一号电动伸缩杆，所述一号电动伸缩杆的伸缩端与一号l型杆侧壁固定连接，所述一号l型杆与u型板顶部固定连接。
8.进一步地，所述处理箱内壁与侧板固定连接，两个所述侧板之间与转动杆转动连接，所述转动杆外壁固定连接的齿轮与两个一号l型杆侧壁的齿槽啮合。
9.进一步地，所述二号电动伸缩杆伸缩端固定连接的连接杆滑动延伸至放置板侧壁的凹槽内，且连接杆与压板顶部固定连接。
10.进一步地，所述放置板侧壁与滑动杆的一端固定连接，所述滑动杆的另一端滑动穿过l型支撑板与二号l型杆的一端固定连接，所述二号l型杆的另一端与滑动板侧壁固定连接。
11.进一步地，所述加热箱顶部和空心板底部和挡板固定连接，所述挡板侧壁的滑槽与滑动板滑动连接，所述空心板与两个l型支撑板侧壁固定连接。
12.通过本技术上述实施例，采用了整平机构，解决超细纤维合成革的坯布表面局部褶皱的问题，取得了较好的实用效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的整体立体结构示意图；
15.图2为本技术一种实施例的处理箱内部部分侧视剖面结构示意图；
16.图3为本技术一种实施例的挡板立体结构示意图。
17.图中：1、底座；2、处理箱；3、整平辊；4、侧板；5、转动杆；6、齿轮；7、一号电动伸缩杆；8、支撑柱；9、l型支撑板；10、放置板；11、压板；12、二号电动伸缩杆；13、u型板；14、一号l型杆；15、滑动杆；16、二号l型杆；17、滑动板；18、空心板；19、密封板；20、加热箱；21、挡板。
具体实施方式
18.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
19.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
20.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
22.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
24.本实施例中的张拉设备可以适用于各种阻燃复合布料，例如，在本实施例提供了如下一种阻燃复合布料，本实施例中的张拉设备可以用于拉伸如下阻燃复合布料。
25.该阻燃复合布料，包括：基布、抑菌层、第一阻燃层、加固层和第二阻燃层，抑菌层设置于基布上，并与基布直接接触，抑菌层由经线和纬线编织而成，经线为纳米银离子纤维，纬线为竹炭纤维，第一阻燃层设置于抑菌层上，并与抑菌层直接接触，第一阻燃层包括腈棉编织层和阻燃聚酯纤维编织层，腈棉编织层设置于阻燃聚酯纤维编织层上，并与阻燃聚酯纤维编织层直接接触，第一阻燃层上表面设置有防紫外线涂层，防紫外线涂层为整理剂htuv100，基布下表面设置有加固层，加固层由棉线和氨纶丝编织而成，加固层的设置，用于提高该阻燃复合布料的弹性和韧性，提高其抗拉升能力，加固层下表面设置有第二阻燃层，第二阻燃层也包括腈棉编织层和阻燃聚酯纤维编织层，腈棉编织层设置于阻燃聚酯纤维编织层上，并与阻燃聚酯纤维编织层直接接触，第一阻燃层和第二阻燃层的厚度为0.15—0.25毫米，基布为棉布。
26.上述阻燃复合布料为中国实用新型专利(申请号；cn202022879839.0)，而本技术的张拉设备中可以拉伸上述阻燃复合布料。
27.当然本实施例也可以用于拉伸其他结构的阻燃复合布料。在此不再一一赘述，下面对本技术实施例的张拉设备进行介绍。
28.请参阅图1-3所示，超细纤维合成革的坯布张拉设备，包括底座1与整平机构，所述底座1顶部与处理箱2固定连接，所述处理箱2内壁与支撑柱8的一端固定连接，所述支撑柱8的另一端与l型支撑板9侧壁固定连接，所述l型支撑板9侧壁的滑槽滑动连接放置板10，所述放置板10顶部与u型板13固定连接，所述u型板13内壁固定安装二号电动伸缩杆12；
29.所述整平机构包括整平辊3、滑动杆15、二号l型杆16、滑动板17、空心板18、密封板19、加热箱20和挡板21，所述加热箱20与处理箱2内壁固定连接，且加热箱20顶部的出气孔滑动连接密封板19，所述密封板19顶部与滑动板17的一端固定连接，所述滑动板17的另一端与空心板18底部的通槽内滑动连接，所述整平辊3与处理箱2内壁转动连接，便于通过整平机构中挡板21与滑动板17的作用，使得加热箱20内的水蒸气更好的进入空心板18内。
30.所述处理箱2内壁固定安装一号电动伸缩杆7，所述一号电动伸缩杆7的伸缩端与一号l型杆14侧壁固定连接，所述一号l型杆14与u型板13顶部固定连接，便于通过一号l型杆14的作用，使得一号电动伸缩杆7带动放置板10移动时较为方便，所述处理箱2内壁与侧板4固定连接，两个所述侧板4之间与转动杆5转动连接，所述转动杆5外壁固定连接的齿轮6与两个一号l型杆14侧壁的齿槽啮合，便于通过齿轮6的作用，使得两个一号l型杆14同时滑动，所述二号电动伸缩杆12伸缩端固定连接的连接杆滑动延伸至放置板10侧壁的凹槽内，且连接杆与压板11顶部固定连接，便于通过压板11的作用，可将坯布固定在放置板10侧壁的凹槽内，所述放置板10侧壁与滑动杆15的一端固定连接，所述滑动杆15的另一端滑动穿过l型支撑板9与二号l型杆16的一端固定连接，所述二号l型杆16的另一端与滑动板17侧壁固定连接，便于通过二号l型杆16的作用下，使得滑动板17随着放置板10同时滑动，所述加热箱20顶部和空心板18底部和挡板21固定连接，所述挡板21侧壁的滑槽与滑动板17滑动连接，所述空心板18与两个l型支撑板9侧壁固定连接，便于通过挡板21与滑动板17的作用，使得加热箱20内的水蒸气更好的进入空心板18内。
31.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，首先检查整个装置的各个器件是否可以正常工作，在各个器件均可以正常工作时，通过处理箱2顶部的盖板可将放置在放置板10侧壁的凹槽内，进而工作人员通过处理箱2侧壁
的观察观察通过放置板10的坯布表面是否存在褶皱的情况，在坯布表面出现褶皱时，停止坯布的放出与收起，然后通过二号电动伸缩杆12的作用，使得下降的压板11将坯布固定在放置板10侧壁的凹槽内，一号电动伸缩杆7收回，使得滑动的一号l型杆14带动齿轮6转动，进而带动另一侧的一号l型杆14滑动，使得两个放置板10同时滑动，进而不断拉伸固定之后的坯布，而在放置板10滑动的同时，通过滑动杆15的作用，使得二号l型杆16带动滑动板17同时滑动，在两个滑动板17之间的间距不断扩大时，加热箱20内的水蒸气通过两个挡板21与两个滑动板17的作用，进入空心板18内，使得金属空心板18的温度不断上升，进而对停留在空心板18顶部的坯布加热，进而在坯布加热之后，一号电动伸缩杆7伸出，二号电动伸缩杆12收回，进而加热之后的坯布通过三个整平辊3时，进而可对褶皱的坯布进行整平。
32.本技术的有益之处在于：
33.1.通过压板的设置，在坯布表面出现褶皱时，停止坯布的放出与收起，下降的压板将坯布固定在放置板侧壁的凹槽内，滑动的一号l型杆带动齿轮转动，进而带动另一侧的一号l型杆滑动，使得两个放置板同时滑动，进而不断拉伸固定之后的坯布，进而便于坯布更好的吸热；
34.2.通过整平机构的设置，在滑动杆的作用下，使得二号l型杆带动滑动板同时滑动，加热箱内的水蒸气通过两个挡板与两个滑动板的作用，进入空心板内，使得金属空心板的温度不断上升，对停留在空心板顶部的坯布加热，加热之后的坯布通过三个整平辊时，对褶皱的坯布整平。
35.一号电动伸缩杆7采用的是td-04b-24型号的电动伸缩杆。
36.二号电动伸缩杆12采用的是th-100型号的电动伸缩杆。
37.涉及到的模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
38.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。