一种纺织布生产用水洗设备的制作方法

1.本实用新型涉及纺织布水洗技术领域，具体涉及一种纺织布生产用水洗设备。


背景技术：

2.起绒针织布的种类繁多，在服装、装饰等多种领域皆有大量的应用，使用舒适度极高，在起绒针织布生产的过程中，需要对起绒针织布进行清洗，但是现有技术的布料水洗设备，仅限单面清洗，还需要进行反洗，导致清洗过程长，且并不方便烘干处理。


技术实现要素：

3.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种纺织布生产用水洗设备，以解决现有技术的布料水洗设备，仅限单面清洗，还需要进行反洗，导致清洗过程长，且并不方便烘干处理的问题。
4.为实现上述目的，提供一种纺织布生产用水洗设备，包括：烘干机构、第一前上挤压轮、第一前下挤压轮、第二电机、第一后下挤压轮和第一后上挤压轮；
5.烘干机构，安装在水洗池的后侧方，所述烘干机构的上部设置有烘干箱,烘干箱的底面四个拐角处均固定有一组第二支撑脚,烘干箱的上端设置有顶板,烘干箱的下端设置有底板,烘干箱的前端设置有前侧板,烘干箱的后端设置后侧板；
6.第一前上挤压轮和第一前下挤压轮，安装在前侧板的正前方，所述第一前上挤压轮和第一前下挤压轮上下平行设置；
7.第二电机，安装在底板的下端面；
8.第一后上挤压轮和第一后下挤压轮，安装在后侧板的正后方，所述第一后上挤压轮和第一后下挤压轮上下平行设置。
9.进一步的，所述水洗池前后两端下均安装有两组第一支撑脚,所述水洗池内由下至上依次安装有布料正面清洗机构、布料反面清洗机构、第二导向辊和第一导向辊，水洗池的上端面前部左右两侧均设置有一组轴套座，两组轴套座之间安装有第三导向辊，所述第三导向辊、布料正面清洗机构、布料反面清洗机构、第二导向辊和第一导向辊之间导向有布料。
10.进一步的，所述布料正面清洗机构的左右两端均安装有一组前连接板，两端的前连接板分别固定水洗池对应一侧的内侧壁上，每组前连接板上均设置有第一套口、第二套口和第三套口，且两端的第二套口之间安装有第一辊筒刷，两端的第一套口之间安装有第五导向辊，两端的第三套口之间安装有第四导向辊，所述第一辊筒刷的刷面正好与布料的正面相接触设置。
11.进一步的，所述布料反面清洗机构的左右两端均设置有一组后连接板，
12.两端的后连接板分别固定水洗池对应一侧的内侧壁上，每组后连接板上均设置有第五套口、第六套口和第四套口，两端的第四套口之间安装有第六导向辊，两端的第五套口之间安装有第七导向辊，两端的第六套口之间安装有第二辊筒刷。
13.进一步的，所述水洗池的左侧面后上部设置有进水口,水洗池的左侧面前下部设置有排水口，所述水洗池的后侧面下部安装有第一电机,第一电机上安装有第一皮带轮，所述第一辊筒刷的左端头安装有第二皮带轮，所述第二辊筒刷的左端头安装有第三皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮之间传动连接有第一皮带。
14.进一步的，所述顶板的下端安装有两组上烘干风扇,上烘干风扇的下方设置有上加热丝，所述底板的上端面安装有两组下烘干风扇,下烘干风扇上方设置有下加热丝，所述后侧板和前侧板的中部分别开设有后通口和前通口，且布料由前至后依次通过前通口和后通口。
15.进一步的，所述顶板的前侧面和后侧面均设置有上固定板,上固定板的下端面左右两端均安装有一组线程限位气缸,所述第一前上挤压轮安装在前方的两组线程限位气缸之间，第一后上挤压轮安装在后方的两组线程限位气缸之间，所述底板的前侧面和后侧面均设置有下固定板,下固定板的上端面左右两端均安装有一组下支撑架，所述第一前下挤压轮安装在前方的两组下支撑架之间，第一后下挤压轮安装在后方的两组下支撑架之间，所述第一前上挤压轮与第一前下挤压轮、第一后上挤压轮与第一后下挤压轮之间挤压有布料。
16.进一步的，所述第一前上挤压轮的左端均安装有第四皮带轮,第一前下挤压轮的左端均安装有第五皮带轮，所述第一前上挤压轮与第一后上挤压轮、第一前下挤压轮与第一后下挤压轮之间的结构设置一致，所述第四皮带轮与第一后上挤压轮左端的皮带轮之间传动连接有第二皮带，所述第二电机上安装有第六皮带轮，所述第五皮带轮、第六皮带轮和第一后下挤压轮左端的皮带轮之间传动连接有第三皮带。
17.本实用新型的有益效果在于，本实用新型在清洗池内设置布料正面清洗机构和布料反面清洗机构，以便对布料进行边导向边洗刷，同时设置烘干机构对布料进行热风烘干处理，使得布料可以快速风干，本设备有助于提高整体布料水洗的整体效率，清洗烘干方便快速。
附图说明
18.图1为本实用新型实施例的左视示意图；
19.图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；
20.图3为本实用新型实施例的布料正面清洗机构示意图；
21.图4为本实用新型实施例的布料反面清洗机构示意图；
22.图5为本实用新型实施例的第一前上挤压轮和第一前下挤压轮安装示意图。
23.图中：1、水洗池；10、布料正面清洗机构；100、第一辊筒刷；101、第四导向辊；102、第五导向辊；103、第一套口；104、第二套口；105、前连接板；106、第三套口；107、第二皮带轮；11、布料反面清洗机构；110、后连接板；111、第四套口；112、第六导向辊；113、第五套口；114、第七导向辊；115、第六套口；116、第二辊筒刷；117、第三皮带轮；12、第一导向辊；13、第二导向辊；14、轴套座；15、第三导向辊；16、第一支撑脚；17、进水口；18、排水口；19、第一电机；190、第一皮带；191、第一皮带轮；2、烘干机构；20、底板；200、下烘干风扇；201、下加热丝；202、下固定板；203、下支撑架；21、顶板；210、上烘干风扇；211、上加热丝；212、上固定板；213、线程限位气缸；22、后侧板；220、后通口；23、烘干箱；24、前侧板；240、前通口；25、第
二支撑脚；3、第一前上挤压轮；30、第二皮带；31、第四皮带轮；4、第一前下挤压轮；40、第五皮带轮；5、第二电机；50、第六皮带轮；51、第三皮带；6、第一后下挤压轮；7、第一后上挤压轮；8、布料。
具体实施方式
24.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
25.图1为本实用新型实施例的左视示意图、图2为本实用新型实施例的内部结构示意图、图3为本实用新型实施例的布料正面清洗机构示意图、图4为本实用新型实施例的布料反面清洗机构示意图和图5为本实用新型实施例的第一前上挤压轮和第一前下挤压轮安装示意图。
26.参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种纺织布生产用水洗设备，包括：烘干机构2、第一前上挤压轮3、第一前下挤压轮4、第二电机5、第一后下挤压轮6和第一后上挤压轮7；烘干机构2安装在水洗池1的后侧方，烘干机构2的上部设置有烘干箱23,烘干箱23的底面四个拐角处均固定有一组第二支撑脚25,烘干箱23的上端设置有顶板21,烘干箱23的下端设置有底板20,烘干箱23的前端设置有前侧板24,烘干箱23的后端设置后侧板22；第一前上挤压轮3和第一前下挤压轮4安装在前侧板24的正前方，第一前上挤压轮3和第一前下挤压轮4上下平行设置；第二电机5安装在底板20的下端面，第二电机5上安装有第六皮带轮50；第一后上挤压轮7和第一后下挤压轮6安装在后侧板22的正后方，第一后上挤压轮7和第一后下挤压轮6上下平行设置；水洗池1前后两端下均安装有两组第一支撑脚16,水洗池1内由下至上依次安装有布料正面清洗机构10、布料反面清洗机构11、第二导向辊13和第一导向辊12。
27.在本实施例中，水洗池1的上端面前部左右两侧均设置有一组轴套座14，两组轴套座14之间安装有第三导向辊15，第三导向辊15、布料正面清洗机构10、布料反面清洗机构11、第二导向辊13和第一导向辊12之间导向有布料8。
28.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中水洗池1作为布料清洗结构，布料8会依次通过第三导向辊15、布料正面清洗机构10、布料反面清洗机构11、第二导向辊13和第一导向辊12的导向，进行边往后输送，边清洗布料的正反面，清洗全面彻底，并且输送自然顺畅。
29.在本实施例中，布料正面清洗机构10的左右两端均安装有一组前连接板105，两端的前连接板105分别固定水洗池1对应一侧的内侧壁上，每组前连接板105上均设置有第一套口103、第二套口104和第三套口106，且两端的第二套口104之间安装有第一辊筒刷100，两端的第一套口103之间安装有第五导向辊102，两端的第三套口106之间安装有第四导向辊101，第一辊筒刷100的刷面正好与布料8的正面相接触设置；布料反面清洗机构11的左右两端均设置有一组后连接板110，每组后连接板110上均设置有第五套口113、第六套口115和第四套口111，两端的第四套口111之间安装有第六导向辊112，两端的第五套口113之间安装有第七导向辊114，两端的第六套口115之间安装有第二辊筒刷116；水洗池1的左侧面后上部设置有进水口17,水洗池1的左侧面前下部设置有排水口18，水洗池1的后侧面下部
安装有第一电机19,第一电机19上安装有第一皮带轮191，第一辊筒刷100的左端头安装有第二皮带轮107，第二辊筒刷116的左端头安装有第三皮带轮117，第一皮带轮191、第二皮带轮107和第三皮带轮117之间传动连接有第一皮带190。
30.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中布料正面清洗机构10和布料反面清洗机构11的设置分别用于清洗布料的正面和反面，在第四导向辊101和第五导向辊102的水平导向下，利用第一辊筒刷100对布料8的正面进行洗刷，同理在第七导向辊114和第六导向辊112的垂直导向下，利用第二辊筒刷116对布料8的反面进行洗刷，以便达到对布料8进行整个清洗。
31.在本实施例中，顶板21的下端安装有两组上烘干风扇210,上烘干风扇210的下方设置有上加热丝211，底板20的上端面安装有两组下烘干风扇200,下烘干风扇200上方设置有下加热丝201，后侧板22和前侧板24的中部分别开设有后通口220和前通口240，且布料8由前至后依次通过前通口240和后通口220。
32.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中烘干机构2的设置用于烘干布料，在烘干机构2的上下端面均安装有烘干风扇以及加热丝，方便利用热风对布料进行快速风干处理。
33.在本实施例中，顶板21的前侧面和后侧面均设置有上固定板212,上固定板212的下端面左右两端均安装有一组线程限位气缸213,第一前上挤压轮3安装在前方的两组线程限位气缸213之间，第一后上挤压轮7安装在后方的两组线程限位气缸213之间，底板20的前侧面和后侧面均设置有下固定板202,下固定板202的上端面左右两端均安装有一组下支撑架203，第一前下挤压轮4安装在前方的两组下支撑架203之间，第一后下挤压轮6安装在后方的两组下支撑架203之间，第一前上挤压轮3与第一前下挤压轮4、第一后上挤压轮7与第一后下挤压轮6之间挤压有布料8；第一前上挤压轮3的左端均安装有第四皮带轮31,第一前下挤压轮4的左端均安装有第五皮带轮40，第一前上挤压轮3与第一后上挤压轮7、第一前下挤压轮4与第一后下挤压轮6之间的结构设置一致，第四皮带轮31与第一后上挤压轮7左端的皮带轮之间传动连接有第二皮带30，第五皮带轮40、第六皮带轮50和第一后下挤压轮6左端的皮带轮之间传动连接有第三皮带51。
34.作为一种较佳的实施方式，本实用新型中布料8会通过第一导向辊12导向至第一前上挤压轮3和第一前下挤压轮4之间，第一前上挤压轮3和第一后上挤压轮7通过行程限位气缸可笔直伸缩活动，使得第一前上挤压轮3与第一前下挤压轮4进行可以边相对转动，边进行挤压布料8的水分，而第一后上挤压轮7与第一后下挤压轮6进行可以边相对转动，边压平布料8的表面，使其保持表面水平整齐。
35.本实用新型可有效解决现有技术的布料水洗设备，仅限单面清洗，还需要进行反洗，导致清洗过程长，且并不方便烘干处理的问题，本实用新型在清洗池内设置布料正面清洗机构和布料反面清洗机构，以便对布料进行边导向边洗刷，同时设置烘干机构对布料进行热风烘干处理，使得布料可以快速风干，本设备有助于提高整体布料水洗的整体效率，清洗烘干方便快速。