一种横机断线警报装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备的技术领域，具体的说，尤其是一种横机断线警报装置。


背景技术：

2.横机的织针将纱线编织成织物的过程称为成圈过程，可分为退圈、垫纱、带纱、闭口、套圈、脱圈、成圈和牵拉等8个阶段。在成圈过程中，通过多条纱线进入横机中，因此，若纱线断线而未及时发现时，对织物的密度有很大的影响。
3.现一公告号为cn212335465u公开了一种电脑针织横机的断线停机装置，横机本体上开设有安装槽，安装槽中设有安装板，安装板上表面上开设有穿线孔，安装板上转动连接有安装杆，安装杆上固定连接有穿线环，横机本体的两端端面上固定连接有导向环，安装板下表面上固定连接有检测框，检测框一端上固定连接有压力传感器，安装板和安装杆之间设有抵紧件，纱线依次穿设过穿线孔、导向环和穿线环，然后进入横机本体中进行纺织。
4.现有技术的断线停机装置中，安装板安装在安装槽内，维保不方便，虽然可以实现断线停机，但由于横机的纱线同时多条进行纺织，断线后需要人工检查具体是哪个纱筒的纱线断线，从而导致维保时间较长。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种横机断线警报装置，旨在解决上述背景技术中的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种横机断线警报装置，其设置在横机一端的过线槽的两侧上，包括：
7.断线检测组件，其用于纱线的断线检测，所述断线检测组件包括设置在过线槽一侧下方的夹持座，所述夹持座上夹持安装有多个纱线感应器；
8.导纱组件，其位于过线槽的另一侧，所述导纱组件包括安装在横机内侧的安装架，所述安装架上安装有多个与纱线感应器相对应的双头导纱轮；
9.警报组件，其位于过线槽一侧的上方，所述警报组件包括安装在横机外侧的警报安装架，所述警报安装架上安装有多个与纱线感应器电连接的警报灯。
10.进一步的，所述安装架包括横杆，该横杆两端设置有安装在横机内侧的安装耳，该横杆上开设有多个安装孔，所述双头导纱轮安装在安装孔上。
11.具体地，所述双头导纱轮包括导纱轮竖架，该导纱轮竖架上端安装有导纱轮座，该导纱轮座两端均安装有导纱轮。
12.进一步的所述夹持座下端安装有传感器固定板，该传感器固定板安装在横机的侧面上。
13.具体地，所述纱线感应器包括本体，该本体下端安装有夹手，该本体上端分别设置有用于穿纱线的第一陶瓷环、第二陶瓷环和第三陶瓷环，该本体的两侧转动安装有摆杆，两侧的摆杆上端通过陶瓷转杆相连接，该第三陶瓷环远离第二陶瓷环的一侧设置有纱线转向
部。
14.更具体地，所述纱线转向部包括安装在本体上的转向轮座，该转向轮座安装有与第三陶瓷环相对应的转向轮，该转向轮的中心孔上穿设有螺杆，该螺杆下端与转向轮座螺纹连接，该螺杆上套设有弹簧，该弹簧一端抵接在螺杆的上端，另一抵接在转向轮的上端面。
15.本实用新型的有益效果在于，通过多个纱线感应器分别对应多个双头导纱轮，以便于将纱线导向进入横机内进行纺织，同时多个纱线感应器与对应的警报灯连接，当纱线断线后，纱线感应器通过plc控制器控制横机停机的同时，启动相对应的警报灯，从而便于工人快速定位到断线的纱筒，以方便进行接线，结构简单、实用。
附图说明
16.图1为本实用新型的横机断线警报装置的立体结构示意图。
17.图2为图1中a处的放大结构示意图。
18.图3为导纱组件的立体结构示意图。
19.图4为断线检测组件的立体结构示意图。
20.图中：横机1、过线槽2、警报安装架3、警报灯4、安装架5、双头导纱轮6、传感器固定板7、夹持座8、纱线感应器9、横杆10、安装耳11、安装孔12、导纱轮竖架13、导纱轮座14、导纱轮15、本体16、夹手17、第一陶瓷环18、第二陶瓷环19、第三陶瓷环20、摆杆21、陶瓷转杆22、转向轮座23、转向轮24、螺杆25。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
22.结合图1和图2所示的一种横机断线警报装置，其设置在横机1一端的过线槽2的两侧上，包括：断线检测组件、导纱组件和警报组件，所述断线检测组件用于纱线的断线检测。
23.如图4所示，所述断线检测组件包括设置在过线槽2一侧下方的夹持座8，所述夹持座8上夹持安装有多个纱线感应器9；所述夹持座8下端安装有传感器固定板7，该传感器固定板7安装在横机1的侧面上，不需在过线槽2进行装拆，便于组装的同时，维保方便。
24.所述纱线感应器9包括本体16，该本体16下端安装有夹手17，该本体16上端分别设置有用于穿纱线的第一陶瓷环18、第二陶瓷环19和第三陶瓷环20，该本体16的两侧转动安装有摆杆21，两侧的摆杆21上端通过陶瓷转杆22相连接，该第三陶瓷环20远离第二陶瓷环19的一侧设置有纱线转向部，纱线从纱线转向部依次进入第三陶瓷环20、第二陶瓷环19和第一陶瓷环18，同时将摆杆21上的陶瓷转杆22转动摆到第一陶瓷环18和第二陶瓷环19之间，通过纱线压下陶瓷转杆22，本实施例中的本体16内设置有霍尔传感器，当纱线断线后，摆杆21复位摆动，使霍尔传感器检测到磁性，从而将信号传输至外部plc控制器。
25.其中，本体16内的霍尔传感器与摆杆21的结构为现有技术，此处不再赘述。
26.所述纱线转向部包括安装在本体16上的转向轮座23，该转向轮座23安装有与第三
陶瓷环20相对应的转向轮24，该转向轮24的中心孔上穿设有螺杆25，该螺杆25下端与转向轮座23螺纹连接，该螺杆25上套设有弹簧，该弹簧一端抵接在螺杆25的上端，另一抵接在转向轮24的上端面；通过旋转螺杆25紧压弹簧，从而可调节转向轮24的松紧度，结构简单，便于调节纱线的输送流畅度。
27.如图3所示，所述导纱组件位于过线槽2的另一侧，所述导纱组件包括安装在横机1内侧的安装架5，所述安装架5上安装有多个与纱线感应器9相对应的双头导纱轮6，通过双头导纱轮6进行导纱，适合多种纱线进行纺织，节省单个导纱轮安装所占用的空间，纱线从纱线感应器9穿过过线槽2，通过导纱组件将纱线引进横机1内进行纺织。
28.所述安装架5包括横杆10，该横杆10两端设置有安装在横机1内侧的安装耳11，该横杆10上开设有多个安装孔12，所述双头导纱轮6安装在安装孔12上，所述双头导纱轮6包括导纱轮竖架13，该导纱轮竖架13上端安装有导纱轮座14，该导纱轮座14两端均安装有导纱轮15。
29.如图1所示，警报组件，其位于过线槽2一侧的上方，所述警报组件包括安装在横机1外侧的警报安装架3，所述警报安装架3上安装有多个与纱线感应器9电连接的警报灯4，其中每一个警报灯4对应一个纱线感应器9，警报灯4通过plc控制器与纱线感应器9电连接，从而可对每条纱线及时监测，便于维保，提高工作效率。
30.本实施例通过多个纱线感应器9分别对应多个双头导纱轮6，以便于将纱线导向进入横机1内进行纺织，同时多个纱线感应器9与对应的警报灯4连接，当纱线断线后，纱线感应器9通过plc控制器控制横机1停机的同时，启动相对应的警报灯4，从而便于工人快速定位到断线的纱筒，以方便进行接线，结构简单、实用。
31.其中，警报灯4、plc控制器以及纱线感应器9之间的电路连接为现有技术，此处不再赘述。
32.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。