一种地毯染色装置的制作方法

1.本技术属于地毯染色技术领域，具体提供了一种地毯染色装置。


背景技术：

2.地毯，是以棉、麻、毛、丝、草纱线等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。地毯根据绒头的长短可分为长毛地毯和短毛地毯，其中，由于长毛地毯的绒头较长，具有多种优点深受消费者的喜爱，如能够吸附较多的空气中的尘埃，具有较好的空气净化效果；还能够减少声音通过地面、墙壁的反射和传播，吸收室内的回声噪音；并且由于长毛地毯的绒头较长，长毛地毯的厚度较大，从而能够为用户提供有效的安全防护。
3.随着现代生活水平的提高，消费者对于家居风格的要求越来越高，地毯作为一种同时具备实用性与装饰性的工艺美术品，消费者也对地毯的风格也提出了多样性的要求，而对地毯进行染色成为了赋予地毯一定的风格的手段，但由于长毛地毯的绒头较长，且绒头具有一定的走向，长毛地毯在生产过程中长毛地毯的绒头因生产、输送等因素易发生倒伏，从而绒头之间的间隙减小，染色液不易经绒头之间的间隙进入地毯内部，从而易造成地毯深处未进行染色，地毯染色不均匀，地毯的深度方向上形成明显的色差的情况，从而影响生产质量，且易由于周围绒头的覆盖，易造成局部的绒头未进行染色的情况，从而极大的影响了地毯的美观程度，若通过增加对地毯的染色时间的方式保证染色质量，则会增加生产时间，影响生产效率，提高生产成本。


技术实现要素：

4.为了保证对长毛地毯进行染色时的染色质量，同时保证对长毛地毯的染色效率，本技术提供了一种地毯染色装置。
5.地毯染色装置包括染色池和导向辊，地毯在导向辊作用下沿一路径运动，并能够进入和离开染色池；地毯染色装置还包括梳毛件以及与染色池连通的射流单元；梳毛件设于地毯的运动路径并能够相对地毯运动，以对地毯进行梳毛处理，以使地毯上的绒头立起；射流单元能够将染色池的染色液喷射至经过梳毛处理的地毯，而后地毯能够在导向辊的作用下进入存放于染色池的染色液中。
6.在本技术的一种实施方式中，射流单元包括射流喷头，射流喷头设于染色池的上方，以使经射流喷头喷射至地毯的染色液能够滴落至染色池。
7.在本技术的一种实施方式中，导向辊包括第一导向辊，地毯在第一导向辊处形成第一拐点，且第一拐点处的地毯上的绒头位于地毯远离第一导向辊的一侧，射流喷头能够对第一拐点处的地毯上的绒头喷射染色液。
8.在本技术的一种实施方式中，染色池与射流喷头连通的管路上设有染色液过滤装置。
9.在本技术的一种实施方式中，梳毛件为梳毛刷或者梳毛件为侧壁设有梳齿并能够
绕自身轴线旋转的梳毛辊。
10.在本技术的一种实施方式中，染色池中还设有轧染单元，轧染单元设于地毯的运动路径，轧染单元能够对离开染色池存放的染色液的地毯进行轧染处理。
11.在本技术的一种实施方式中，轧染单元包括设于地毯运动路径一侧的第一轧辊和设于地毯运动路径另一侧的第二轧辊，第一轧辊与第二轧辊相互配合能够对地毯进行轧染处理。
12.在本技术的一种实施方式中，第一轧辊与第二轧辊之间能够相对运动，以改变第一轧辊与第二轧辊之间的距离，以适应不同厚度的地毯。
13.在本技术的一种实施方式中，地毯上的绒头的一端与地毯的背衬连接处为第一连接点，绒头与背衬连接的一端指向绒头另一端的方向与地毯的运动方向形成第一角度，第一角度为钝角；梳毛件能够运动且与地毯接触处的线速度的方向与地毯的运动方向相同，且梳毛件与地毯接触处的线速度大于地毯的运动速度；梳毛件能够使地毯上的绒头能够绕第一连接点进行第一旋转，且进行第一旋转后，绒头与背衬连接的一端指向绒头另一端的方向与地毯的运动方向形成第二角度，第二角度为钝角且小于第一角度；第一轧辊和第二轧辊能够使地毯上的绒头能够绕第一连接点进行第二旋转；第一旋转与第二旋转的旋转方向相反。
14.在本技术的一种实施方式中，地毯染色装置还包括设于地毯运动路径的除尘腔，除尘腔连通有吹风装置和抽风装置，离开除尘腔的地毯能够经导向辊的作用到达梳毛件处。
15.本领域技术人员能够理解的是，本技术前述的地毯染色装置至少具有如下有益效果：
16.1、通过设置能够相对地毯运动的梳毛件，能够使地毯上的绒头立起，从而能够增大绒头之间的间隙，使得染色液更容易的进入地毯中，以对地毯进行染色；射流单元喷射出的染色液流能够通过增大之后的绒头之间的间隙进入地毯的内部，从而能够对地毯的较深处直接进行染色，避免染色液无法进入绒头的根部，对地毯的较深处染色不到位的情况发生；且射流单元喷射出的染色液为一股液流，从而冲击力度更大，能够更加直接的深入到地毯中，而不是只对地毯的表面进行染色。
17.2、经过射流单元进行染色的地毯还会进入存放在染色池中的染色液中，从而再次进行染色，且由于射流单元已经对地毯进行了一次染色，地毯已被染色液打湿，地毯中的染色液含量已经到达一定程度，从而能够缩短地毯在染色池的染色液中的时间，从而提高地毯染色的染色效率。
18.3、由于经过射流单元喷射作用的地毯会进入染色池，而射流单元与染色池连通，从而射流单元将染色池中的染色液喷射到地毯之后，地毯附着的染色液能够重新回到染色池中，从而节省染色液。
19.4、通过射流单元中的射流喷头设于染色池上方的方式，射流喷头喷射至地毯的染色液能够滴落至染色池，而射流单元与染色池连通，射流喷头与染色池连通，从而能够射流喷头将染色池中的染色液喷射到地毯后，地毯上的多余的染色液重新滴落到染色池中，从而实现了染色液的循环使用；同时，由于射流喷头与染色池的连通关系，使得染色池中的染色液流动了起来，避免了染色池中的染色液发生沉淀现象。
20.5、由于地毯在第一导向辊处具有第一拐点，即地毯与导向辊形成有包角，从而绒头与绒头之间具有角度，而绒头与背衬的连接处的位置是不变的，从而沿绒头与背衬的连接的一端指向绒头另一端的方向，绒头与绒头之间的距离逐渐增大，射流喷头能够对第一拐点处的地毯上的绒头喷射染色液，从而提高进入地毯的染色液的量。
附图说明
21.下面参照附图来描述本技术的实施方式，附图中：
22.图1是本技术的一种示意性实施方式的结构示意图；
23.图2是绒头与背衬连接的一端指向绒头另一端的方向与地毯运动方向成一种角度时的一种示意性实施方式的结构示意图；
24.图3是绒头与背衬连接的一端指向绒头另一端的方向与地毯的运动方向成另一种角度时的一种示意性实施方式的结构示意图；
25.图4是梳毛辊的一种示意性实施方式的结构示意图；
26.图5是本技术具有第一导向辊时的一种示意性实施方式的结构示意图；
27.图6是第一轧辊与第二轧辊之间能够发生相对运动时的一种示意性实施方式的结构示意图。
28.图中：
29.101-染色池；102-射流喷头；103-染色液过滤装置；
30.201-导向辊；202-第一导向辊；
31.301-梳毛件；302-梳毛刷；303-梳毛辊；304-梳齿
32.401-第一轧辊；402-第二轧辊；403-轧染导轨；404-气缸；
33.501-除尘腔；502-吹风装置；503-抽风装置；
34.601-地毯；602-绒头；603-背衬；
35.701-搅拌叶片。
具体实施方式
36.为了对本技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本技术的具体实施方式，在各图中相同的标号表示结构相同或结构相似但功能相同的部件。
37.在本文中，“示意性”表示“充当实例、例子或说明”，不应将在本文中被描述为“示意性”的任何图示、实施方式解释为一种更优选的或更具优点的技术方案。
38.为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与本技术相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，为使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。
39.如图1至图6所示。
40.参见图1，地毯601染色装置包括染色池101和导向辊201，地毯601的两端可连接有旋转的旋转件，旋转的旋转件能够缠绕地毯601，从而地毯601在旋转的旋转件的作用下能够运动，地毯601染色装置设有多个导向辊201，地毯601在导向辊201的作用下沿一路径运动，并能够进入和离开染色池101。
41.参见图1，地毯601染色装置还包括梳毛件301以及与染色池101连通的射流单元。
42.参见图1，在本技术的一种实施方式中，地毯601染色装置还包括设于地毯601运动路径的除尘腔501，除尘腔501连通有吹风装置502和抽风装置503，离开除尘腔501的地毯601能够经导向辊201的作用到达梳毛件301处。
43.由于长毛地毯601的绒头602较长，从而绒头602中易积聚灰尘等杂质，从而利用吹风装置502将灰尘等杂质从地毯601上吹落，并利用抽风装置503将吹落的杂质从除尘腔501中抽离，从而保证地毯601的洁净程度，避免灰尘等杂质造成地毯601染色出现瑕疵的情况，保证对地毯601的染色效果。
44.参见图1至图3，梳毛件301设于地毯601的运动路径并能够相对地毯601运动，以对地毯601进行梳毛处理，以使地毯601上的绒头602立起；参见图1，梳毛件301为侧壁设有梳齿304的梳毛辊303(参见图4)，梳毛辊303能够在驱动装置(如电机)的带动下绕其自身轴线旋转，梳毛辊303在与地毯601接触处能够与地毯601发生相对运动，使得梳齿304能够将地毯601上的绒头602立起，由于地毯601上的绒头602具有一定的倾斜角度但不完全垂直于地毯601毯面，从而地毯601的安装方式不同，绒头602的朝向不同，实现梳毛辊303与地毯601接触处的相对运动的方式不同，参见图2，如地毯601上的绒头602与背衬603连接的一端指向绒头602另一端的方向与地毯601的运动方向成钝角(参见图2中所示的角度α)，梳毛辊303与地毯601的接触位置的线速度的方向可与地毯601的运动方向相同，梳毛辊303与地毯601的接触位置的线速度的大于地毯601的运动速度，使得梳毛辊303在与地毯601接触处能够与地毯601发生相对运动，从而由于梳毛辊303上的梳齿304与地毯601的相对运动使得地毯601上的绒头602立起，增大绒头602之间的间隙，避免绒头602倒伏导致彼此之间的间隙减小的情况发生，当然，当地毯601上的绒头602与背衬603连接的一端指向绒头602另一端的方向与地毯601的运动方向成锐角(参见图3中所示的角度α)，梳毛辊303与地毯601的接触位置的线速度的方向可与地毯601的运动方向相反，从而由于梳毛辊303上的梳齿304与地毯601的相对运动使得地毯601上的绒头602立起。
45.当然，本技术所属技术领域的技术人员能够理解，本技术中的梳毛件301不仅仅局限于梳毛辊303的形式，还可以为其他形式，参见图1至图3，如梳毛刷302，当地毯601上的绒头602与背衬603连接的一端指向绒头602另一端的方向与地毯601的运动方向成锐角时，梳毛刷302可静止设置，只通过地毯601的运动就可使得地毯601与梳毛刷302之间产生相对运动，当地毯601上的绒头602与背衬603连接的一端指向绒头602另一端的方向与地毯601的运动方向成钝角时，可使梳毛刷302的运动方向与地毯601的运动方向相同，但梳毛刷302的运动速度大于地毯601的运动速度相同，从而使得梳毛刷302与地毯601之间发生相对运动，在此不再赘述。
46.本技术所属技术领域的技术人员能够理解，由于地毯601上的绒头602具有一定的倾斜角度，绒头602与背衬603连接的一端指向绒头602另一端的方向与地毯601的运动方向成锐角(参见图3)，辊子与绒头602接触时，辊子易损伤绒头602，为避免辊子损伤绒头602，避免辊子造成绒头602产生不可恢复的弯折的情况，影响地毯601的毯面上的顺毛的情况，故设置地毯的601的安装，使得绒头602与背衬603连接的一端指向绒头602另一端的方向与地毯601的运动方向成钝角设置，且经过梳毛件301的梳毛处理后，绒头602与背衬603连接的一端指向绒头602另一端的方向与地毯601的运动方向依旧为钝角(参见图2)。
47.参见图1，射流单元能够将染色池101的染色液喷射至经过梳毛处理的地毯601，而
后地毯601能够在导向辊201的作用下进入存放于染色池101的染色液中。
48.通过设置能够相对地毯601运动的梳毛件301，能够使地毯601上的绒头602立起，从而能够增大绒头602之间的间隙，使得染色液更容易的进入地毯601中，以对地毯601进行染色；射流单元喷射出的染色液流能够通过增大之后的绒头602之间的间隙进入地毯601的内部，从而能够对地毯601的较深处直接进行染色，避免染色液无法进入绒头602的根部，对地毯601的较深处染色不到位的情况发生；且射流单元喷射出的染色液为一股液流，从而冲击力度更大，能够更加直接的深入到地毯601中，而不是只对地毯601的表面进行染色。
49.参见图1，射流单元将染色液喷射至经过梳毛处理的地毯601的实现方式具有多种，如射流单元包括包括染色泵和射流喷头102，染色泵的进口与染色池101连通，染色泵的出口与射流喷头102连通，从而染色池101中的染色液经染色泵的泵送作用通过射流喷头102喷射至地毯601，在此不再赘述。
50.参见图1，在本技术的一种实施方式中，射流单元包括射流喷头102，射流喷头102设于染色池101的上方，以使经射流喷头102喷射至地毯601的染色液能够滴落至染色池101。
51.通过射流单元中的射流喷头102设于染色池101上方的方式，射流喷头102喷射至地毯601的染色液能够滴落至染色池101，而射流单元与染色池101连通，射流喷头102与染色池101连通，从而能够射流喷头102将染色池101中的染色液喷射到地毯601后，地毯601上的多余的染色液重新滴落到染色池101中，从而实现了染色液的循环使用；同时，由于射流喷头102与染色池101的连通关系，使得染色池101中的染色液流动了起来，避免了染色池101中的染色液发生沉淀现象。
52.参见图1、图5，在本技术的一种实施方式中，导向辊201包括第一导向辊202，地毯601在第一导向辊202处形成第一拐点，且第一拐点处的地毯601上的绒头602位于地毯601远离第一导向辊202的一侧，射流喷头102能够对第一拐点处的地毯601上的绒头602喷射染色液。
53.由于地毯601在第一导向辊202处具有第一拐点，即地毯601与导向辊201形成有包角，从而绒头602与绒头602之间具有角度，而绒头602与背衬603的连接处的位置是不变的，从而沿绒头602与背衬603的连接的一端指向绒头602另一端的方向，绒头602与绒头602之间的距离逐渐增大，射流喷头102能够对第一拐点处的地毯601上的绒头602喷射染色液，从而提高进入地毯601的染色液的量。
54.参见图1，在本技术的一种实施方式中，染色池101与射流喷头102连通的管路上设有染色液过滤装置103。
55.由于在长毛地毯601进入染色池101中的染色液中时，存在地毯601将杂质带入染色液的情况，通过染色池101与射流喷头102连通的管路上设有的染色液过滤装置103，能够避免杂质堵塞射流喷头102，且由于射流喷头102与染色池101建立了循环关系，从而染色液过滤装置103能够对染色池101中的染色液进行过滤，减少染色池101中染色液的杂质含量，保证染色效果。
56.参见图1，在本技术的一种实施方式中，染色池101中还设有能够对染色液进行搅拌的搅拌叶片701，搅拌叶片701能够在驱动装置的带动下转动，从而搅拌叶片701能够对染色池101中的染色液进行搅拌，进而避免染色液发生沉淀的现象。
57.参见图1，在本技术的一种实施方式中，染色池101中还设有轧染单元，轧染单元设于地毯601的运动路径，轧染单元能够对离开染色池101存放的染色液的地毯601进行轧染处理。
58.地毯601经过喷流单元的染色后进入染色池101中的染色液中再次进行染色，而后利用轧染单元进行轧染，去除地毯601中多余染色液的同时，能够将染色液压入地毯601中存在的空隙中，使得染液能够均匀的分布到地毯601上，从而加强对地毯601的染色效果。
59.参见图1、图6，在本技术的一种实施方式中，轧染单元包括设于地毯601运动路径一侧的第一轧辊401和设于地毯601运动路径另一侧的第二轧辊402，第一轧辊401与第二轧辊402相互配合能够对地毯601进行轧染处理。第一轧辊401与第二轧辊402之间能够相对运动，以改变第一轧辊401与第二轧辊402之间的距离，以使地毯601染色装置能够对不同厚度的地毯601进行轧染。
60.本技术所属技术领域的技术人员能够理解，实现第一轧辊401与第二轧辊402之间发生相对运动的实现方式具有多种，如地毯601染色装置还包括轧染导轨403，第一轧辊401能够与轧染导轨403滑动连接，第二轧辊402与轧染导轨403固定连接，第一轧辊401与气缸404的活塞杆连接，从而第一轧辊401在气缸404的作用下能够沿轧染导轨403运动，或者将气缸404替换为牵引装置，牵引装置牵引第一压辊沿轧染导轨403运动，从而实现第一轧辊401与第二轧辊402之间发生相对运动，也可第一轧辊401与第二轧辊402都能够沿轧染导轨403运动，进而能够实现对不同厚度的地毯601进行轧染，避免轧染时对地毯601的作用力度过大导致地毯601变形的情况发生。
61.参见图2，在本技术的一种实施方式中，地毯601上的绒头602的一端与地毯601的背衬603连接处为第一连接点，绒头602与背衬603连接的一端指向绒头602另一端的方向与地毯601的运动方向形成第一角度，第一角度为钝角；梳毛件301能够运动且与地毯601接触处的线速度的方向与地毯601的运动方向相同，且梳毛件301与地毯601接触处的线速度大于地毯601的运动速度；梳毛件301能够使地毯601上的绒头602能够绕第一连接点进行第一旋转，且进行第一旋转后，绒头602与背衬603连接的一端指向绒头602另一端的方向与地毯601的运动方向形成第二角度，第二角度为钝角且小于第一角度；第一轧辊401和第二轧辊402能够使地毯601上的绒头602能够绕第一连接点进行第二旋转；第一旋转与第二旋转的旋转方向相反，从而能够在保证对地毯601的染色效果的同时，还能够避免轧染过程中，辊子损伤地毯601上的绒头602的情况发生，保证生产质量，避免浪费。
62.应当理解，虽然本说明书是按照各个实施方式描述的，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
63.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本技术的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本技术的保护范围，凡未脱离本技术技艺精神所作的等效实施方案或变更，如特征的组合、分割或重复，均应包含在本技术的保护范围之内。