一种刺绣机剪线机构的制作方法

1.本实用新型涉及服装加工技术领域，尤其涉及一种刺绣机剪线机构。


背景技术：

2.刺绣机传统剪线采用的是一种类似于鱼尾的刀，固定刀和活动刀是常闭式的。活动刀出刀时尾勾将机针上的线分到后面，回刀时由前勾将布上的线导入刀口，活动刀和固定刀闭合将其剪短。
3.如授权公告号为cn214613042u的实用新型所公开的一种刺绣机剪线装置，包括均设于梭床上的动刀、定刀、动刀驱动机构；动刀安装在动刀驱动机构的刀杆上；动刀上设有位于临界轨迹上的动刀刀刃，或者，动刀上设有位于临界轨迹内且靠近临界轨迹边缘的动刀刀刃；临界轨迹是由刀杆轴心为圆心以及圆心至针板孔距离为半径构建的轨迹；动刀驱动机构驱动动刀向着定刀运动，运动时动刀的动刀剪线端头叉出待剪底线和面线并向着定刀继续运动，直到动刀与定刀重合时，动刀刀刃与定刀刀刃共同作用剪断底线和面线，所述动刀刀刃与所述定刀刀刃的相交点靠近针板孔，其无法对织线进行快速剪切，剪切效率不高，同时其刀头无法进行快速拆装，刀头更换不便。


技术实现要素：

4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种刺绣机剪线机构，包括机架以及机架上侧面上的支撑盒，所述支撑盒内设置剪线组件；
5.所述剪线组件包括第一支撑杆以及第二支撑杆，所述第一支撑杆设置在第一转轴上，所述第二支撑杆设置在第二转轴，所述第一转轴以及第二转轴对称转动设置在支撑盒内两侧，所述第一转轴一侧设置第一齿轮，所述第二转轴一侧设置第二齿轮，所述第一齿轮以及第二齿轮均与齿条啮合，所述齿条设置在支撑盒内中部，所述支撑盒一侧表面设置气缸，所述气缸的活塞杆一端与齿条连接，所述第一支撑杆一侧表面设置第一刀头，所述第二支撑杆一侧表面设置第二刀头，所述第一刀头以及第二刀头均通过卡接组件与第一支撑杆以及第二支撑杆卡接。
6.优选的，所述齿条底部设置导向块，所述导向块一端活动设置在导向槽内，所述导向槽开设在机架上侧面上。
7.优选的，所述第一转轴以及第二转轴均通过滚珠轴承与支撑盒转动连接，所述第一转轴与第二转轴规格相同。
8.优选的，所述卡接组件包括第一楔块以及第二楔块，所述第一楔块设置在定位杆底部，所述定位杆设置在第一刀头以及第二刀头底部，所述定位杆卡接在定位槽内，所述定位槽开设在第一支撑杆以及第二支撑杆上侧面上，所述第二楔块设置在收纳槽内，所述收纳槽设置在定位槽内一侧表面，所述收纳槽内一侧表面设置第一弹簧，所述第一弹簧一端与第二楔块连接。
9.优选的，所述第一楔块一侧表面设置卡接块，所述卡接块一端卡接在卡接槽内，所
述卡接槽开设在定位槽内一侧表面。
10.优选的，所述第二楔块一侧表面设置拉杆，所述拉杆一端延伸出第一支撑杆以及第二支撑杆一侧表面外，所述拉杆一端设置调节扣。
11.优选的，所述定位槽内底部设置第二弹簧，所述第二弹簧一端设置载板。
12.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
13.1、本实用新型通过第一齿轮以及第二齿轮的传动，能够同时带动第一刀头以及第二刀头转动，通过第一刀头以及第二刀头将织线进行快速剪切，剪切效率高。
14.2、本实用新型通过卡接组件的设置，能够对第一刀头以及第二刀头进行快速拆装，便于第一刀头以及第二刀头的更换，检修便捷。
附图说明
15.图1为实施例一的刺绣机剪线机构的结构示意图；
16.图2为刺绣机剪线机构中剪线组件的俯视剖面结构示意图；
17.图3为刺绣机剪线机构中卡接组件的右视剖面结构示意图；
18.图4为图3的a处局部放大结构示意图。
19.附图标记：1、剪线组件；2、卡接组件；3、支撑盒；4、机架；101、第一转轴；102、第一齿轮；103、第一支撑杆；104、第一刀头；105、导向槽；106、齿条；107、第二刀头；108、第二支撑杆；109、第二齿轮；110、第二转轴；111、气缸；201、定位杆；202、定位槽；203、第二楔块；204、拉杆；205、载板；206、第二弹簧；207、第一楔块；208、卡接块；209、卡接槽；210、收纳槽；211、第一弹簧。
具体实施方式
20.实施例一
21.如图1-2所示，本实用新型提出的一种刺绣机剪线机构，包括机架4以及机架4上侧面上的支撑盒3，支撑盒3内设置剪线组件1；
22.剪线组件1包括第一支撑杆103以及第二支撑杆108，第一支撑杆103设置在第一转轴101上，第二支撑杆108设置在第二转轴110，第一转轴101以及第二转轴110对称转动设置在支撑盒3内两侧，第一转轴101一侧设置第一齿轮102，第二转轴110一侧设置第二齿轮109，第一齿轮102以及第二齿轮109均与齿条106啮合，齿条106设置在支撑盒3内中部，支撑盒3一侧表面设置气缸111，气缸111的活塞杆一端与齿条106连接，第一支撑杆103一侧表面设置第一刀头104，第二支撑杆108一侧表面设置第二刀头107，第一刀头104以及第二刀头107均通过卡接组件2与第一支撑杆103以及第二支撑杆108卡接。
23.本实施例中，当需要对织线进行剪切时，通过气缸111收缩，气缸111带动齿条106移动，齿条106移动同时带动第一齿轮102以及第二齿轮109转动，第一齿轮102带动第一转轴101转动，第二齿轮109带动第二转轴110转动，第一转轴101带动第一支撑杆103转动，第二转轴110带动第二支撑杆108转动，第一支撑杆103以及第二支撑杆108分别带动第一刀头104以及第二刀头107转动，通过第一刀头104以及第二刀头107将织线进行快速剪切。
24.齿条106底部设置导向块，导向块一端活动设置在导向槽105内，导向槽105开设在机架4上侧面上，齿条106移动带动导向块在导向槽105内移动，提高齿条106移动时的导向
性。
25.第一转轴101以及第二转轴110均通过滚珠轴承与支撑盒3转动连接，第一转轴101与第二转轴110规格相同，提高第一转轴101以及第二转轴110转动时的稳定性。
26.实施例二
27.如图3所示，本实用新型提出的一种刺绣机剪线机构，相较于实施例一，本实施例还包括卡接组件2，卡接组件2包括第一楔块207以及第二楔块203，第一楔块207设置在定位杆201底部，定位杆201设置在第一刀头104以及第二刀头107底部，定位杆201卡接在定位槽202内，定位槽202开设在第一支撑杆103以及第二支撑杆108上侧面上，第二楔块203设置在收纳槽210内，收纳槽210设置在定位槽202内一侧表面，收纳槽210内一侧表面设置第一弹簧211，第一弹簧211一端与第二楔块203连接。
28.本实施例中，将定位杆201插入定位槽202内，当第一楔块207与第二楔块203接触后，第一楔块207带动第二楔块203在收纳槽210内移动，第二楔块203压缩第一弹簧211，当定位杆201完全插入定位槽202内时，第一弹簧211在弹力作用下，使第二楔块203复位移动，并将第二楔块203与第一楔块207卡接固定，完成了第一刀头104以及第二刀头107的快速安装。
29.第一楔块207一侧表面设置卡接块208，卡接块208一端卡接在卡接槽209内，卡接槽209开设在定位槽202内一侧表面，将卡接块208卡入卡接槽209内，能够提高定位杆201安装的精确性。
30.实施例三
31.如图3和图4所示，本实用新型提出的一种刺绣机剪线机构，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括拉杆204，第二楔块203一侧表面设置拉杆204，拉杆204一端延伸出第一支撑杆103以及第二支撑杆108一侧表面外，拉杆204一端设置调节扣，定位槽202内底部设置第二弹簧206，第二弹簧206一端设置载板205。
32.本实施例中，第一楔块207在安装时，第一楔块207带动载板205移动，载板205压缩第二弹簧206，当需要拆卸第一刀头104以及第二刀头107时，通过调节扣拉动拉杆204，拉杆204带动第一楔块207移动，并使第一楔块207与第二楔块203分离，此时，第二弹簧206在弹力作用下，通过载板205将定位杆201顶升，完成第一刀头104以及第二刀头107的拆卸更换。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。