一种3D钢片自动上料装置的制作方法

一种3d钢片自动上料装置
技术领域
1.本实用新型涉及3d钢片生产技术领域，具体为一种3d钢片自动上料装置。


背景技术：

2.现有3d钢片在生产加工过程中，其自动上料的方式通常使用的是输送带上料，但是这种上料方式在实际使用时，不仅物料的位置会发生偏移，而且还会出现多个物料相互堆积，在出口处形成堵塞的状况，从而需要人工在旁纠正，影响了上料的连续性，为此，本领域的工作人员提出了一种3d钢片自动上料装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种3d钢片自动上料装置，解决了现有输送带上料的方式，不仅物料的位置会发生偏移，而且还会出现多个物料相互堆积，在出口处形成堵塞的状况，从而需要人工在旁纠正，影响了上料的连续性的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种3d钢片自动上料装置，包括振料盘，所述振料盘的一侧设置有底座组件，所述底座组件的上端连接有导料组件，所述导料组件的顶部通过螺栓连接有盖板；
5.所述底座组件包括底座，所述底座的底部安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端贯穿底座的顶部并连接有工形板，所述工形板的上端安装有第一直线滑轨，所述第一直线滑轨的外部滑动连接有第一滑座，所述工形板的一端安装有支座，所述支座的内部贯穿有第二气缸；
6.所述导料组件包括上料导槽板，所述上料导槽板的两端分别开设有进料口和出料口，所述上料导槽板的内侧且邻近进料口处分别开设有相连通的隐藏槽和通孔，所述通孔的内部滑动连接有移动板，所述移动板的后侧分别安装有第三气缸和第二连接板，所述第三气缸的伸缩端延伸至上料导槽板的内部并连接有疏通板，所述第二连接板的外侧连接有齿条，所述上料导槽板的前侧且位于通孔的外部分别安装有轴承座和马达，所述轴承座的内部贯穿有轴杆，所述轴杆的顶部套接有齿轮。
7.作为本实用新型进一步的技术方案，所述振料盘的顶部边缘开设有上料口，所述进料口的上料口相贴合，所述上料导槽板的底端与第一滑座相接。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述第二气缸的伸缩端通过第一连接板与第一滑座形成固定连接结构，所述底座的顶部一端安装有两个相对称的竖板。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述竖板的内侧安装有第二直线滑轨，所述第二直线滑轨的外部滑动连接有第二滑座，两个所述第二滑座的外侧均与工形板的一侧相接。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述通孔的顶部和底部分别开设有相对称的滑槽，所述移动板的顶部和底部均滑动连接在滑槽中，所述隐藏槽和疏通板的大小相同。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述马达的动力驱动端与轴杆相接，所述齿
轮和齿条相啮合。
12.有益效果
13.本实用新型提供了一种3d钢片自动上料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
14.1、一种3d钢片自动上料装置，通过启动第一气缸，在工形板的作用下，可带动顶部的上料导槽板沿着第二直线滑轨的方向进行升降，从而在使用过程中，可根据加工台的高度的进行灵活调节，提高了使用的通用性，而启动第二气缸，可推动顶部的上料导槽板沿着第一直线滑轨的方向进行左右调节，从而保证了上料导槽板和振料盘上料口的贴合度，有效的避免了在上料过程中物料发生偏移的问题出现，同时还提高了3d钢片上料的连续性。
15.2、一种3d钢片自动上料装置，在齿轮与齿条相啮合的作用下，通过启动马达，可带动疏通板沿着滑槽的方向向进料口处移动，从而可达到对堵塞的3d钢片快速疏通的效果，而在疏通完毕后，还可将疏通板隐藏在隐藏槽中，进而不会影响物料的正常输送，和以往的输送带上料的方式相比，本结构有效的防止有物料堆积堵塞的问题，全程自动操作，节省了劳动成本，提高了上料效率。
附图说明
16.图1为一种3d钢片自动上料装置的结构示意图；
17.图2为一种3d钢片自动上料装置底座组件的结构示意图；
18.图3为一种3d钢片自动上料装置底座组件的结构前视图；
19.图4为一种3d钢片自动上料装置导料组件的结构示意图；
20.图5为图4中c的放大图；
21.图6为一种3d钢片自动上料装置导料组件的结构俯视图；
22.图7为图6中a-a的剖视图。
23.图中：1、振料盘；2、底座组件；21、底座；22、第一气缸；23、工形板；24、第一直线滑轨；25、第一滑座；26、第一连接板；27、支座；28、第二气缸；29、竖板；210、第二直线滑轨；211、第二滑座；3、导料组件；31、上料导槽板；32、进料口；33、出料口；34、隐藏槽；35、通孔；36、滑槽；37、移动板；38、疏通板；39、第三气缸；310、第二连接板；311、齿条；312、轴承座；313、马达；314、轴杆；315、齿轮；4、盖板；5、上料口。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1，本实用新型提供一种3d钢片自动上料装置技术方案：一种3d钢片自动上料装置，包括振料盘1，振料盘1的一侧设置有底座组件2，底座组件2的上端连接有导料组件3，导料组件3的顶部通过螺栓连接有盖板4，振料盘1的顶部边缘开设有上料口5，进料口32的上料口5相贴合。
26.请参阅图2-3，底座组件2包括底座21，底座21的底部安装有第一气缸22，第一气缸
22的伸缩端贯穿底座21的顶部并连接有工形板23，工形板23的上端安装有第一直线滑轨24，第一直线滑轨24的外部滑动连接有第一滑座25，工形板23的一端安装有支座27，支座27的内部贯穿有第二气缸28，第二气缸28的伸缩端通过第一连接板26与第一滑座25形成固定连接结构，底座21的顶部一端安装有两个相对称的竖板29，竖板29的内侧安装有第二直线滑轨210，第二直线滑轨210的外部滑动连接有第二滑座211，两个第二滑座211的外侧均与工形板23的一侧相接，通过启动第一气缸22，在工形板23的作用下，可带动顶部的上料导槽板31沿着第二直线滑轨211的方向进行升降，从而在使用过程中，可根据加工台的高度的进行灵活调节，提高了使用的通用性，而启动第二气缸28，可推动顶部的上料导槽板31沿着第一直线滑轨24的方向进行左右调节，从而保证了上料导槽板31和振料盘1的上料口5的贴合度，提高了3d钢片上料的连续性。
27.请参阅图4-7，导料组件3包括上料导槽板31，上料导槽板31的底端与第一滑座25相接，上料导槽板31的两端分别开设有进料口32和出料口33，上料导槽板31的内侧且邻近进料口32处分别开设有相连通的隐藏槽34和通孔35，通孔35的内部滑动连接有移动板37，通孔35的顶部和底部分别开设有相对称的滑槽36，移动板37的顶部和底部均滑动连接在滑槽36中，隐藏槽34和疏通板38的大小相同，移动板37的后侧分别安装有第三气缸39和第二连接板310，第三气缸39的伸缩端延伸至上料导槽板31的内部并连接有疏通板38，第二连接板310的外侧连接有齿条311，上料导槽板31的前侧且位于通孔35的外部分别安装有轴承座312和马达313，轴承座312的内部贯穿有轴杆314，轴杆314的顶部套接有齿轮315，马达313的动力驱动端与轴杆314相接，齿轮315和齿条311相啮合，在齿轮315与齿条311相啮合的作用下，通过启动马达313，可带动疏通板38沿着滑槽36的方向向进料口32处移动，从而可达到对堵塞的3d钢片快速疏通的效果，而在疏通完毕后，还可将疏通板38隐藏在隐藏槽34中，进而不会影响物料的正常输送。
28.本实用新型的工作原理：在使用时，启动第一气缸22，在工形板23和第二滑座211，可推动顶部的上料导槽板31沿着第二直线滑轨210的方向进行升降，待上料导槽板31的高度与加工台的高度一致时，可关闭第一气缸22，紧接着可启动第二气缸28，其伸缩端可在第一连接板26的作用下，推动第一滑座25以及上端的上料导槽板31沿着第一直线滑轨24的方向进行移动，直至上料导槽板31一端的进料口32与振料盘1一侧的上料口5相贴合，此时启动振料盘1，可将振料盘1中的3d钢片输送至上料导槽板31中。
29.若进料口32与上料口5处发生堵塞的状况，可先启动第三气缸39，其伸缩端可将疏通板38从隐藏槽34中推出，然后再启动马达313，其动力驱动端可带动轴杆314和齿轮315旋转，在齿轮315和齿条311相啮合的作用下，可促使内侧的第二连接板310、移动板37以及疏通板38同步沿着滑槽36向进料口32的方向移动，从而可将堵塞的出料口33疏通开，提高3d钢片的上料效率。