一种铝合金锻件转移装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金锻件技术领域，尤其涉及一种铝合金锻件转移装置。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压(锻造与冲压)的两大组成部分之一。通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外，多采用锻件。
3.现有的技术中，对于重量＞10kg的大型铝合金锻件产品，在锻造生产工程中，依靠普通的锻造夹钳，难以实现上料、下料及装运过程的方便、灵活，使用起来不够方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金锻件转移装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金锻件转移装置，包括底架，所述底架的右侧面固定连接有安装板，所述底架的左部设置有移动轮体，所述安装板的下表面设置有万向轮，所述底架的上表面固定连接有安装柱，所述安装柱的外表面设置有配重块，所述配重块的上表面固定连接有把手；
6.所述底架的上表面固定连接有第一支撑杆、第二支撑杆，所述第一支撑杆的上表面固定连接有受力板，所述受力板的上表面固定连接有固定柱，所述固定柱的上表面固定连接有限位板，所述受力板的左侧面固定连接有延伸板，所述延伸板的上表面设置有安装部，所述安装部的左侧设置有夹持部，所述安装部的右侧设置有控制部，所述控制部的右侧设置有防滑套。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述万向轮位于移动轮体的右侧，所述移动轮体、万向轮均为对称设置。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第二支撑杆位于第一支撑杆的右侧，所述第一支撑杆的数量有两个，且为对称设置。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述安装柱位于第二支撑杆的右侧，所述配重块与第二支撑杆不接触。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述固定柱位于受力板的上表面的中部，所述控制部位于固定柱的外侧，所述限位板位于控制部的上方。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述防滑套的数量有两个。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述夹持部为弧形。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述万向轮的半径大小小于移动轮体的半径大小。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与传统技术相比，该一种铝合金锻件转移装置设置了底架、移动轮体、万向轮、第一支撑杆、第二支撑杆、受力板、延伸板，移动轮体与万向轮的设计，万向轮方便转向，增加了整体的灵活性，方便进行上料、下料，使用起来比较方便。
23.2、与传统技术相比，该一种铝合金锻件转移装置设置了安装柱、把手、配重块，配重块，配重块的设计，减小锻件的重量对下压的影响，方便通过控制部下压锻件，减小了下压的难度，使用起来更加轻松。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种铝合金锻件转移装置的整体结构示意图；
25.图2为本实用新型提出的一种铝合金锻件转移装置的俯视图；
26.图3为本实用新型提出的一种铝合金锻件转移装置的配重块和把手的结构示意图；
27.图4为本实用新型提出的一种铝合金锻件转移装置的正视图。
28.图例说明：
29.1、底架；101、移动轮体；102、安装板；103、万向轮；2、配重块；201、安装柱；202、把手；3、第一支撑杆；301、第二支撑杆；302、受力板；303、限位板；304、延伸板；305、固定柱；4、夹持部；401、安装部；402、控制部；403、防滑套。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金锻件转移装置，包括底架1，底架1的右侧面固定连接有安装板102，底架1的左部设置有移动轮体101，移动轮体101方
便整体进行移动，安装板102的下表面设置有万向轮103，万向轮103方便整体进行转向，万向轮103的半径大小小于移动轮体101的半径大小，方便夹持锻件，万向轮103位于移动轮体101的右侧，移动轮体101、万向轮103均为对称设置，提高了整体的稳定性和灵活性，底架1的上表面固定连接有安装柱201，安装柱201位于第二支撑杆301的右侧，配重块2与第二支撑杆301不接触，安装柱201的外表面设置有配重块2，配重块2的上表面固定连接有把手202，使用时，工人需要通过控制部402向下压动，使夹持住的锻件离开锻造台，配重块2减小锻件的重量对下压的影响，方便通过控制部402下压锻件，减小了下压的难度，使用起来更加轻松；
33.底架1的上表面固定连接有第一支撑杆3、第二支撑杆301，第二支撑杆301位于第一支撑杆3的右侧，第一支撑杆3的数量有两个，且为对称设置，第一支撑杆3的上表面固定连接有受力板302，受力板302的上表面固定连接有固定柱305，固定柱305位于受力板302的上表面的中部，控制部402位于固定柱305的外侧，限位板303位于控制部402的上方，固定柱305的上表面固定连接有限位板303，限位板303用来限制控制部402夹持状态的移动，保证夹持的顺畅，受力板302的左侧面固定连接有延伸板304，延伸板304的上表面设置有安装部401，安装部401的左侧设置有夹持部4，夹持部4为弧形，安装部401的右侧设置有控制部402，控制部402、安装部401、夹持部4组成锻造夹钳，用来夹持锻件，控制部402的右侧设置有防滑套403，防滑套403的数量有两个，提高手持的牢固性，不容易打滑。
34.工作原理：移动轮体101方便整体进行移动，万向轮103方便整体进行转向，使用时，工人需要通过控制部402向下压动，使夹持住的锻件离开锻造台，配重块2减小锻件的重量对下压的影响，方便通过控制部402下压锻件，减小了下压的难度，使用起来更加轻松，实现了热状态下锻件的快速转运，同时节省了人力，也保证了产品的表面质量。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。