一种具有取电结构的切割丝导向机构的制作方法

1.本实用新型涉及线切割设备，尤其涉及一种具有取电结构的切割丝导向机构。


背景技术：

2.在一种线切割设备中，切割丝需要利用取电结构与电源连通，以向切割丝供电，常用的取电结构离切割丝的工作区域有一定的距离，并且取电结构与切割丝的接触状态不佳，使得电流损耗较大，对切割工作的顺利进行带来不利影响，同时，取电结构与切割丝之间的摩擦使得切割丝磨损较为严重，影响设备的使用寿命。因此，有必要对这种切割丝取电结构进行优化，以克服上述缺陷。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种具有取电结构的切割丝导向机构，以提升切割性能。
4.本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种具有取电结构的切割丝导向机构，包括：
6.支承组件，该支承组件安装于切割机床的运丝支架中，可随运丝支架一同移动；
7.导丝组件，该导丝组件安装于支承组件中，切割丝可从导丝组件中通过；
8.转接组件，该转接组件安装于支承组件中；
9.取电组件，该取电组件安装于转接组件中；
10.限位组件，该限位组件安装于支承组件中，并与取电组件配合，由限位组件对取电组件的位置进行限位。
11.具体地，支承组件包括：
12.支承基板，该支承基板的安装端开设有一组连接通孔，各连接通孔内分别装设有连接螺栓，由连接螺栓将支承基板的安装端固定于运丝支架中，支承基板的导丝端开设有连接嵌孔，导丝组件安装于连接嵌孔内。
13.进一步，连接嵌孔开设于支承基板的导丝端底部，支承基板的导丝端还开设有进丝孔，连接嵌孔通过该进丝孔与支承基板上方贯通，切割丝经进丝孔进入导丝组件内，进丝孔边缘开设有倒角面。
14.进一步，支承基板中还开设有装配通道，该装配通道从支承基板的安装端延伸至导丝端，并通入连接嵌孔中，装配通道内安装有切割液导管，切割液导管的进液端伸入运丝支架内，其出液端伸入连接嵌孔中，并指向切割丝。
15.进一步，导丝组件包括：
16.导丝芯嘴，该导丝芯嘴安装于于支承组件中，切割丝可从导丝芯嘴中穿过。
17.进一步，转接组件包括：
18.转接框架，该转接框架中开设有一对定位长孔，各定位长孔内分别设有定位螺栓，通过定位螺栓将转接框架安装于支承组件中，并可对转接框架与导丝组件之间的距离进行
调节。
19.进一步，转接框架两端向内侧弯折形成转接支板，转接支板之间设有取电支杆，取电组件安装于取电支杆上。
20.进一步，取电组件包括：
21.取电导块，该取电导块通过线路与电源相连，取电导块中开设有偏转通孔，取电导块通过偏转通孔安装于转接组件中，可在转接组件中偏转，以适应切割丝输送状态的变化。
22.在本实用新型的一个实施例中，取电导块表面开设有弧形接触面，切割丝从弧形接触面上通过，使切割丝与取电导块的接触更为紧密，接触范围更大。
23.进一步，限位组件包括：
24.限位支块，该限位支块固定于支承组件中，并与取电组件分列于转接组件两侧；
25.限位螺栓，该限位螺栓旋接于限位支块中，其末端贯穿转接组件，并与取电组件位置对应，由限位螺栓对取电组件的位置进行限位。
26.本实用新型的优点在于：
27.该切割丝导向机构的取电导块直接设置于导丝芯嘴所在的支承组件中，与切割丝的工作区域更为靠近，取电导块通过偏转通孔安装于转接组件中，切割丝的输送状态发生变化时，取电导块可在转接组件中随之偏转，避免对切割丝的输送过程造成阻塞，并且取电导块表面开设有弧形接触面，切割丝从弧形接触面上通过，使切割丝与取电导块的接触更为紧密，接触范围更大，可减少电流损耗，降低切割丝的磨损，有利于提升工作效率，延长使用寿命。
附图说明
28.图1是本实用新型提出的具有取电结构的切割丝导向机构的结构示意图；
29.图2是该切割丝导向机构的爆炸图；
30.图3是支承基板结构示意图。
具体实施方式
31.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本实用新型。
32.如图1～图3所示，本实用新型提出的具有取电结构的切割丝导向机构包括支承组件、导丝组件、转接组件、取电组件及限位组件，支承组件安装于切割机床的运丝支架中，可随运丝支架一同移动，导丝组件安装于支承组件中，切割丝可从导丝组件中通过，转接组件安装于支承组件中，取电组件安装于转接组件中，限位组件安装于支承组件中，并与取电组件配合，由限位组件对取电组件的位置进行限位。在本实施例中，支承组件包括支承基板100，支承基板的安装端开设有一组连接通孔110，各连接通孔内分别装设有连接螺栓，由连接螺栓将支承基板的安装端固定于运丝支架中，支承基板的导丝端开设有连接嵌孔120，导丝组件安装于连接嵌孔内。连接嵌孔开设于支承基板的导丝端底部，支承基板的导丝端还开设有进丝孔130，连接嵌孔通过该进丝孔与支承基板上方贯通，切割丝经进丝孔进入导丝组件内，进丝孔边缘开设有倒角面131。支承基板中还开设有装配通道140，该装配通道从支承基板的安装端延伸至导丝端，并通入连接嵌孔中，装配通道内安装有切割液导管，切割液
导管的进液端伸入运丝支架内，其出液端伸入连接嵌孔中，并指向切割丝。导丝组件包括导丝芯嘴210，导丝芯嘴安装于支承基板的连接嵌孔内，切割丝可从导丝芯嘴中穿过。转接组件包括转接框架310，该转接框架中开设有一对定位长孔311，各定位长孔内分别设有定位螺栓，通过定位螺栓将转接框架安装于支承基板中，并可对转接框架与导丝芯嘴之间的距离进行调节。转接框架两端向内侧弯折形成转接支板320，转接支板之间设有取电支杆，取电组件安装于取电支杆上。取电组件包括取电导块410，取电导块通过线路与电源相连，取电导块中开设有偏转通孔411，取电导块通过偏转通孔安装于转接框架的取电支杆上，可在转接框架中偏转，以适应切割丝输送状态的变化。在本实施例中，取电导块表面开设有弧形接触面，切割丝从弧形接触面上通过，使切割丝与取电导块的接触更为紧密，接触范围更大。限位组件包括限位支块510及限位螺栓，限位支块固定于支承基板上，并与取电导块分列于转接框架两侧，限位螺栓旋接于限位支块中，其末端贯穿转接框架，并与取电导块位置对应，由限位螺栓对取电导块的偏转范围进行限位，限位螺栓靠近取电导块时，取电导块的偏转范围缩小，限位螺栓远离取电导块时，取电导块的偏转范围扩大。该切割丝导向机构的取电导块直接设置于导丝芯嘴所在的支承组件中，与切割丝的工作区域更为靠近，取电导块通过偏转通孔安装于转接组件中，切割丝的输送状态发生变化时，取电导块可在转接组件中随之偏转，避免对切割丝的输送过程造成阻塞，并且取电导块表面开设有弧形接触面，切割丝从弧形接触面上通过，使切割丝与取电导块的接触更为紧密，接触范围更大，可减少电流损耗，降低切割丝的磨损，有利于提升工作效率，延长使用寿命。
33.以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域的技术人员了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。