一种车辆U型弯曲成型的冲压装置的制作方法

一种车辆u型弯曲成型的冲压装置
技术领域
1.本实用新型涉及汽车零件制造领域，具体是一种车辆u型弯曲成型的冲压装置。


背景技术：

2.在汽车制造领域中冲压装置是一种必不可少的装置之一，在对一些汽车零件进行冲压使，传统的冲压设备通过人工或机械臂的方式进行生产工作，不能连续进行工作效率极低，还容易出现工伤。


技术实现要素：

3.基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本实用新型提供了一种车辆u型弯曲成型的冲压装置。
4.本实用新型通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
5.一种车辆u型弯曲成型的冲压装置，包括冲压底座；冲压底座顶部连接有冲压机构，冲压底座内设有传送机构，冲压底座内底部设有传动机构；
6.冲压机构包括冲压推板，冲压推板固定连接有导向杆，导向杆与冲压底座滑动连接；
7.传送机构包括传送带，传送带贯穿冲压底座并安装在地面，传送带的皮带固定连接有均匀分布的弹簧伸缩杆，传送带的右侧上方设有取料箱，取料箱开设有供弹簧伸缩杆滑动连接的取料贯穿槽，传送带左侧设有存料箱，存料箱设有供弹簧伸缩杆移动的存料贯穿槽；
8.传动机构包括传动带，传送带的传送辊通过传动带连接有传动齿轮，传动齿轮啮合连接有与导向杆转动连接的移动齿轮，移动齿轮啮合连接有电机齿轮，电机齿轮固定连接有伺服电机输出端。
9.优选的，冲压推板右侧固定连接有粗凸模，冲压推板左侧固定连接有细凸模，冲压底座右侧开设有和粗凸模契合的粗凹模，冲压底座左侧开设有和细凸模契合的细凹模，粗凹模和细凹模底部开均设有供弹簧伸缩杆滑动连接的凹模贯穿槽。
10.优选的，取料箱左侧壁开设有取料口，取料箱内壁固定连接有相对设置的支撑板，支撑板固定连接有多个第二压缩弹簧，第二压缩弹簧固定连接有托板，取料箱的两侧内壁开设有滑槽，托板固定连接有滑块，滑块延伸至滑槽内。
11.优选的，伺服电机通过固定块与冲压底座固定连接。
12.优选的，弹簧伸缩杆包括套筒，套筒与传送带的皮带固定连接，套筒套接有套杆，套筒内套有与套杆抵接的第一压缩弹簧，套杆延伸至套筒外并固定连接有磁铁。
13.优选的，传动带一端转轮固定连接有转轴，转轴转动连接有支撑块，转轴延伸至支撑块外侧并与传动齿轮固定连接。
14.采用以上结构后，本实用新型相较于现有技术，具备以下优点：
15.本实用新型通过冲压底座、导向杆、冲压推板、传送带、取料箱、存料箱、传动带、转
轴、支撑块、传动齿轮、移动齿轮、电机齿轮和伺服电机使传送带带动物料进行自动取料、自动加工、自动放料的生产流程，大大提高了生产效率。
16.本实用新型通过粗凸模、粗凹模、细凸模、细凹模和凹模贯穿槽使铁板进行多次加工，解决了铁板冲压后发生材料回弹的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的正面内部结构示意图；
19.图3为本实用新型中粗凸模的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型中套筒的放大结构示意图；
21.图5为本实用新型中取料箱的侧面内部结构示意图；
22.图6为图2中a处的放大示意图；
23.图7为本实用新型中存料箱的侧面结构示意图；
24.图8为本实用新型中细凸模的放大结构示意图。
25.图中：1、冲压底座；2、导向杆；3、冲压推板；4、粗凸模；5、粗凹模；6、磁铁；7、套杆；8、套筒；9、第一压缩弹簧；10、传送带；11、取料箱；12、取料贯穿槽；13、取料口；14、支撑板；15、第二压缩弹簧；16、托板；17、滑槽；18、滑块；19、存料箱；20、存料贯穿槽；21、传动带；22、转轴；23、支撑块；24、传动齿轮；25、移动齿轮；26、电机齿轮；27、伺服电机；28、细凸模；29、细凹模；30、凹模贯穿槽。
具体实施方式
26.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
27.请参阅图1～8，本实用新型一个实施例中，一种车辆u型弯曲成型的冲压装置，包括冲压底座1；所述冲压底座1顶部连接有冲压机构，所述冲压底座1内设有传送机构，所述冲压底座1内底部设有传动机构。
28.所述冲压机构包括冲压推板3，所述冲压推板3固定连接有导向杆2，所述导向杆2与冲压底座1滑动连接。
29.所述传送机构包括传送带10，所述传送带10贯穿冲压底座1并安装在地面，所述传送带10的皮带固定连接有弹簧伸缩杆，所述传送带10的右侧上方设有取料箱11，所述取料箱11开设有供弹簧伸缩杆滑动连接的取料贯穿槽12，所述传送带10左侧设有存料箱19，所述存料箱19设有供弹簧伸缩杆移动的存料贯穿槽20。
30.所述传动机构包括传动带21，所述传送带10的传送辊通过传动带21连接有传动齿轮24，所述传动齿轮24啮合连接有与导向杆2转动连接的移动齿轮25，所述移动齿轮25啮合连接有电机齿轮26，所述电机齿轮26固定连接有伺服电机27输出端。
31.具体的，启动伺服电机27，伺服电机27带动电机齿轮26发生旋转，电机齿轮26通过移动齿轮25带动传动齿轮24旋转，传动齿轮24通过传动带21带动传送带10开始移动，传送
带10带动弹簧伸缩杆进入取料箱11进行取料，传送带10带动取料后的弹簧伸缩杆进入冲压机构进行冲压，在冲压的同时导向杆2带动移动齿轮25下移，传送带10停止工作，最后由传送带10带动弹簧伸缩杆将加工好的料放入存料箱19内。
32.在本实施例中，所述取料箱11底部开设有供弹簧伸缩杆滑动连接的取料贯穿槽12，所述取料箱11左侧壁开设有取料口13，所述取料箱11内壁固定连接有相对设置的支撑板14，所述支撑板14固定连接有多个第二压缩弹簧15，所述第二压缩弹簧15固定连接有托板16，所述取料箱11的两侧内壁开设有滑槽17，所述托板16固定连接有滑块18，所述滑块18延伸至滑槽17内。
33.具体的，弹簧伸缩杆进入取料贯穿槽12后吸住铁板，铁板通过第二压缩弹簧15带动托板16下降，最后通过取料口13将铁板推出取料箱11。
34.在本实施例中，所述伺服电机27通过固定块与冲压底座1固定连接。
35.具体的，在导向杆2带动移动齿轮25下移时不会接触到底面。
36.在本实施例中，所述弹簧伸缩杆包括套筒8，所述套筒8与传送带10的皮带固定连接，所述套筒8套接有套杆7，所述套筒8内套有与套杆7抵接的第一压缩弹簧9，所述套杆7延伸至套筒8外并固定连接有磁铁6。
37.具体的，当外力推动磁铁6时，套杆7开始下降，移开外力时第一压缩弹簧9带动套杆7上升。
38.在本实施例中，所述传动带21一端转轮固定连接有转轴22，所述转轴22转动连接有支撑块23，所述转轴22延伸至支撑块23外侧并与传动齿轮24固定连接。
39.具体的，使传动齿轮24在带动传动带21时更加的顺畅。
40.在本实用新型的又一个实施例中，所述冲压推板3右侧固定连接有粗凸模4，所述冲压推板3左侧固定连接有细凸模28，所述冲压底座1右侧开设有和粗凸模4契合的粗凹模5，所述冲压底座1左侧开设有和细凸模28契合的细凹模29，所述粗凹模5和细凹模29底部开均设有供弹簧伸缩杆滑动连接的凹模贯穿槽30。
41.具体的，冲压推板3下压时首先进入粗凹模5内，由粗凸模4进行第一次冲压，再由传送带10将材料移入细凹模29内，由细凸模28进行第二次加工，最终成型。
42.工作原理：
43.启动伺服电机27，伺服电机27带动电机齿轮26发生旋转，电机齿轮26通过移动齿轮25带动传动齿轮24旋转，传动齿轮24通过传动带21带动传送带10开始移动，传送带10带动弹簧伸缩杆进入取料箱11进行取料，弹簧伸缩杆进入取料贯穿槽12后吸住铁板，铁板通过第二压缩弹簧15带动托板16下降，最后通过取料口13将铁板推出取料箱11，传送带10带动取料后的弹簧伸缩杆进入冲压机构进行冲压，液压设备带动冲压推板3下压时，首先进入粗凹模5内，由粗凸模4进行第一次冲压，再由传送带10将材料移入细凹模29内，由细凸模28进行第二次加冲压，最终成型，在冲压的同时导向杆2带动移动齿轮25下移，传送带10停止工作，最后由传送带10带动弹簧伸缩杆移向存料箱19，因为存料贯穿槽20宽度和弹簧伸缩杆宽度一致，使得加工好的铁板被存放在存料箱19内。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。