一种新型铸件加工用精准钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工技术领域，具体为一种新型铸件加工用精准钻孔设备。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，在铸件加工钻孔的过程中需要用到钻孔设备，然而现有的钻孔设备对工件左右方向限位不精确，导致加工的孔洞不对称，以及对工件的固定无法固定在前后方向中间位置的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型铸件加工用精准钻孔设备，以解决上述背景技术中提出的对工件左右方向限位不精确，导致加工的孔洞不对称问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型铸件加工用精准钻孔设备，包括机壳，所述机壳的内部下方设置有限位装置；
5.所述限位装置包括把手、第一齿轮、第二齿轮、第一连杆、槽板、滑块和限位板；
6.所述把手通过转轴与机壳转动连接，所述把手的一端固接有第一齿轮，所述第一齿轮的一端通过转轴与机壳转动连接，所述第一齿轮的边缘与两个第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮的一端通过转轴与机壳转动连接，所述第二齿轮的另一端固接有第一连杆，所述第一连杆的一端通过滑槽与槽板滑动连接，所述槽板的底部固接有滑块，所述滑块的外壁通过滑槽与机壳滑动连接，所述槽板的顶部固接有限位板，所述限位板通过滑槽与机壳滑动连接。
7.优选的，所述机壳的顶部两侧固接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固接有第一外壳。
8.优选的，所述第一外壳的内部通过支架与第一电机相固接，所述第一电机的输出端固接有丝杠。
9.优选的，所述丝杠的外壁与支架螺纹相连，且支架的顶部固接有第二电机，所述第二电机的输出端固接有钻头。
10.优选的，所述机壳的内部上方设置有固定装置；
11.所述固定装置包括第二外壳、第二液压缸、第二连杆、第三连杆和夹持块；
12.所述第二外壳的外壁与机壳相固接，所述第二外壳的内部固接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端通过转轴与两个第二连杆转动连接，所述第二连杆的一端通过转轴与第三连杆转动连接，所述第三连杆的一端通过转轴与第二外壳转动连接，所述第三连杆的另一端通过滑槽与夹持块滑动连接，所述夹持块的底部通过滑槽与第二外壳滑动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型铸件加工用精准钻孔设备，通过把手、第一齿轮、第二齿轮、第一连杆、槽板、滑块和限位板之间的配合，使用者转动把手，
把手带动第一齿轮转动，第一齿轮带动两个第二齿轮转动，第二齿轮带动第一连杆转动，第一连杆使两个槽板向中间移动，槽板通过滑块的限制带动限位板移动，使得两侧的限位板同时向中间移动，将工件推动到左右方向的中间位置，方便钻孔的进行，解决了钻孔设备对工件左右方向限位不精确，导致加工的孔洞不对称的问题；
14.通过第二外壳、第二液压缸、第二连杆、第三连杆和夹持块之间的配合，调节第二液压缸，第二液压缸使得两个第二连杆转动，第二连杆带动第三连杆沿着第二外壳上的转轴转动，第三连杆使两个夹持块向中间移动，夹持块将工件固定在前后方向的中间位置，解决了钻孔设备对工件的固定无法固定在前后方向中间位置的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为图1中机壳、第一外壳和钻头连接结构示意图；
17.图3为图2中第二外壳、第三连杆和夹持块连接结构示意图；
18.图4为图2中第二齿轮、第一连杆和槽板连接结构示意图。
19.图中：1、机壳，2、第一液压缸，3、限位装置，301、把手，302、第一齿轮，303、第二齿轮，304、第一连杆，305、槽板，306、滑块，307、限位板，4、固定装置，401、第二外壳，402、第二液压缸，403、第二连杆，404、第三连杆，405、夹持块，5、第一外壳，6、第一电机，7、丝杠，8、第二电机，9、钻头。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型铸件加工用精准钻孔设备，包括机壳1，机壳1的外壁上安装有多个用于维修内部零件的机门，机壳1的内部下方设置有限位装置3，限位装置3包括把手301、第一齿轮302、第二齿轮303、第一连杆304、槽板305、滑块306和限位板307，左右两侧的第二齿轮303、第一连杆304、槽板305、滑块306和限位板307结构大小完全相同，且不在同一水平面上，把手301通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对把手301进行转动支撑，把手301的一端固接有第一齿轮302，把手301带动第一齿轮302转动，第一齿轮302的一端通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对第一齿轮302进行转动支撑，第一齿轮302的边缘与两个第二齿轮303啮合连接，第一齿轮302带动第二齿轮303转动，第二齿轮303的一端通过转轴与机壳1转动连接，机壳1通过转轴对第二齿轮303进行转动支撑，第二齿轮303的另一端固接有第一连杆304，第二齿轮303带动第一连杆304转动，第一连杆304的一端通过滑槽与槽板305滑动连接，第一连杆304使槽板305左右移动，槽板305的底部固接有滑块306，槽板305带动滑块306移动，滑块306的外壁通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制滑块306的移动方向，槽板305的顶部固接有限位板307，槽板305带动限位板307左右移动，限位板307通过滑槽与机壳1滑动连接，机壳1通过滑槽限制限位板307的移动方向，机壳1的顶部两侧固接有第一液压缸2，第一液压缸2的型
号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第一液压缸2的输出端固接有第一外壳5，第一液压缸2带动第一外壳5上下移动，第一外壳5的内部通过支架与第一电机6相固接，第一电机的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第一电机6的输出端固接有丝杠7，第一电机带动丝杠7转动，丝杠7的外壁与支架螺纹相连，且支架的顶部固接有第二电机8，丝杠7使第二电机8左右移动，第二电机8的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第二电机8的输出端固接有钻头9，第二电机8带动钻头9转动。
22.机壳1的内部上方设置有固定装置4，固定装置4包括第二外壳401、第二液压缸402、第二连杆403、第三连杆404和夹持块405，第二外壳401的外壁与机壳1相固接，第二外壳401的内部固接有第二液压缸402，第二液压缸402的型号根据实际使用需求选择，满足工作需求即可，第二液压缸402的输出端通过转轴与两个第二连杆403转动连接，第二液压缸402使第二连杆403转动，第二连杆403的一端通过转轴与第三连杆404转动连接，第二连杆403带动第三连杆404转动，第三连杆404的一端通过转轴与第二外壳401转动连接，第三连杆404沿着第二外壳401上的转轴转动，第三连杆404的另一端通过滑槽与夹持块405滑动连接，第三连杆404使夹持块405左右移动，夹持块405的底部通过滑槽与第二外壳401滑动连接，第二外壳401通过滑槽限制夹持块405的移动方向。
23.该新型铸件加工用精准钻孔设备在使用时，首先将工件放置在机壳1顶部，此时使用者转动把手301，把手301带动第一齿轮302转动，第一齿轮302带动两个第二齿轮303转动，第二齿轮303带动第一连杆304转动，第一连杆304使两个槽板305向中间移动，槽板305通过滑块306的限制带动限位板307移动，使得两侧的限位板307同时向中间移动，将工件推动到左右方向的中间位置，方便钻孔的进行，之后调节第二液压缸402，第二液压缸402使得两个第二连杆403转动，第二连杆403带动第三连杆404沿着第二外壳401上的转轴转动，第三连杆404使两个夹持块405向中间移动，夹持块405将工件固定在前后方向的中间位置，之后接通第二电机8的外接电源，启动第二电机8，第二电机8带动钻头9转动，同时接通第一电机6的外接电源，启动第一电机6，第一电机6带动丝杠7转动，丝杠7使第二电机8和钻头9移动到指定位置后停止第一电机6，随后调节两个第一液压缸2，使得第一液压缸2带动第一外壳5向下移动，第一外壳5带动钻头9向下移动，钻头9开始对工件进行钻孔，直到所有的孔都打完，取下工件，完成此次装置的使用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。