一种新型铸件加工用精准钻孔设备的制作方法

技术特征：
1.一种新型铸件加工用精准钻孔设备，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)的内部下方设置有限位装置(3)；所述限位装置(3)包括把手(301)、第一齿轮(302)、第二齿轮(303)、第一连杆(304)、槽板(305)、滑块(306)和限位板(307)；所述把手(301)通过转轴与机壳(1)转动连接，所述把手(301)的一端固接有第一齿轮(302)，所述第一齿轮(302)的一端通过转轴与机壳(1)转动连接，所述第一齿轮(302)的边缘与两个第二齿轮(303)啮合连接，所述第二齿轮(303)的一端通过转轴与机壳(1)转动连接，所述第二齿轮(303)的另一端固接有第一连杆(304)，所述第一连杆(304)的一端通过滑槽与槽板(305)滑动连接，所述槽板(305)的底部固接有滑块(306)，所述滑块(306)的外壁通过滑槽与机壳(1)滑动连接，所述槽板(305)的顶部固接有限位板(307)，所述限位板(307)通过滑槽与机壳(1)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种新型铸件加工用精准钻孔设备，其特征在于：所述机壳(1)的顶部两侧固接有第一液压缸(2)，所述第一液压缸(2)的输出端固接有第一外壳(5)。3.根据权利要求2所述的一种新型铸件加工用精准钻孔设备，其特征在于：所述第一外壳(5)的内部通过支架与第一电机(6)相固接，所述第一电机(6)的输出端固接有丝杠(7)。4.根据权利要求3所述的一种新型铸件加工用精准钻孔设备，其特征在于：所述丝杠(7)的外壁与支架螺纹相连，且支架的顶部固接有第二电机(8)，所述第二电机(8)的输出端固接有钻头(9)。5.根据权利要求1所述的一种新型铸件加工用精准钻孔设备，其特征在于：所述机壳(1)的内部上方设置有固定装置(4)；所述固定装置(4)包括第二外壳(401)、第二液压缸(402)、第二连杆(403)、第三连杆(404)和夹持块(405)；所述第二外壳(401)的外壁与机壳(1)相固接，所述第二外壳(401)的内部固接有第二液压缸(402)，所述第二液压缸(402)的输出端通过转轴与两个第二连杆(403)转动连接，所述第二连杆(403)的一端通过转轴与第三连杆(404)转动连接，所述第三连杆(404)的一端通过转轴与第二外壳(401)转动连接，所述第三连杆(404)的另一端通过滑槽与夹持块(405)滑动连接，所述夹持块(405)的底部通过滑槽与第二外壳(401)滑动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种新型铸件加工用精准钻孔设备，包括机壳，所述把手通过转轴与机壳转动连接，所述把手的一端固接有第一齿轮，所述第一齿轮的一端通过转轴与机壳转动连接，所述第一齿轮的边缘与两个第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮的一端通过转轴与机壳转动连接，所述第二齿轮的另一端固接有第一连杆。该新型铸件加工用精准钻孔设备，通过把手、第一齿轮、槽板、滑块和限位板之间的配合，使用者转动把手，把手带动第一齿轮转动，第一齿轮带动两个第二齿轮转动，第二齿轮带动第一连杆转动，第一连杆使两个槽板向中间移动，槽板通过滑块的限制带动限位板移动，解决了钻孔设备对工件左右方向限位不精确，导致加工的孔洞不对称的问题。题。题。


技术研发人员：张磊
受保护的技术使用者：天津市盛兴祥机械制造有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/15