冲床生产用余料回收装置的制作方法

1.本实用新型属于冲压领域，特别涉及冲床生产用余料回收装置。


背景技术：

2.冲床生产是借助于常规或专用冲床设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状产品的加工方法。
3.在生产过程中，根据产品的尺寸采用最大限度的开料尺寸对板材进行冲压成型，来提高板材的利用率，但仍存在较多的边角余料；现有技术中针对板材剩余的边角余料，往往采用模具切割成碎片处理，经人工清理后作为废料进行收集，不仅浪费大量人力，同时对于边角余料未进行合理利用，造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了冲床生产用余料回收装置，包括底座、冲压模具组件、卷料组件和导料组件；
5.所述冲压模具组件固定安装在所述底座的一端；所述卷料组件固定安装在所述底座远离所述冲压模具组件的一端；所述导料组件固定安装在所述底座上，且位于所述冲压模具组件和卷料组件之间；
6.所述卷料组件包括支撑板、压紧组件和卷筒组件，两组卷筒组件转动安装在所述支撑板上，且两组所述卷筒组件呈上下对正平行设置；
7.压紧组件滑动安装在所述支撑板上，且压紧组件位于两组所述卷筒组件之间，压紧组件通过弹簧分别与两组所述卷筒组件固定连接。
8.进一步的，所述卷筒组件包括卷筒和卷料传动轴；
9.所述卷料传动轴上设置有凸块，所述卷筒活动卡接在所述凸块上；
10.所述卷料传动轴的一端外圆面环形开设有环形槽，所述环形槽上活动套接有卡扣圈，所述卡扣圈通过弹簧与压紧组件弹性连接；所述卷料传动轴转动安装在所述支撑板上，且两组所述卷料传动轴的转动方向相反。
11.进一步的，所述卷筒包括卷筒筒体，所述卷筒筒体内开设有第一通孔，所述第一通孔与所述卷筒筒体的中心轴线重合；
12.所述第一通孔活动套接在所述卷料传动轴上，所述第一通孔的内壁开设有第四凹槽，所述凸块活动卡接在所述第四凹槽内。
13.进一步的，压紧组件包括滑块；所述滑块的上端开设有两组导向孔，所述导向孔贯穿所述滑块的两端；
14.所述滑块的一侧固定安装有两组压紧板，且两组所述压紧板上下对称设置；两组所述压紧板的一侧板面上均固定安装有弧形部，每组所述弧形部的弧形面朝向一组所述卷筒筒体的外圆面，且所述弧形部的弧形面朝向与所述卷料传动轴的转动方向相对。
15.进一步的，所述支撑板的一侧板面上开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁沿竖
直方向设置有两组导杆；所述导向孔滑动套接所述导杆上，通过两组导杆和所述导向孔，压紧组件可在所述第一凹槽内滑动；
16.所述支撑板的另一侧板面上安装有两组伺服电机，且每组所述伺服电机的输出端均通过联轴器与一组卷料传动轴传动连接；两组所述卷料传动轴分别位于所述第一凹槽的两端。
17.进一步的，所述卷筒筒体的外圆面沿中心轴线开设有若干组长形槽；若干组所述长形槽呈环形阵列分布在所述卷筒筒体的外圆面上；所述长形槽的长度方向与所述卷筒筒体的中心轴线平行；
18.所述长形槽内开设有两组第三凹槽，两组所述第三凹槽分别靠近所述卷筒筒体的两端；所述卷筒筒体的外圆面沿中心轴线等间距设置有若干组卡扣块，若干组所述卡扣块通过伸缩弹簧活动卡接在所述第三凹槽内；各组所述卡扣块分别卡接在一组长形槽内。
19.进一步的，所述导料组件包括导料支撑板；
20.所述导料支撑板的一侧面铰接安装有导料板，所述导料支撑板远离所述导料板的一侧面卡接安装有送料板；所述导料板的上表面和下表面均通过弹性件与所述导料支撑板的一侧面固定连接。
21.进一步的，所述导料支撑板的一侧面开设有弧形槽，所述弧形槽的长端开口朝向所述导料板，所述弧形槽的底部开设有第二通孔，所述第二通孔与所述弧形槽内部连通；所述第二通孔的两侧内壁安装有切刀；
22.所述导料支撑板远离导料板的一侧面开设有第五凹槽，所述第五凹槽与所述第二通孔连通；所述送料板的一端卡接在所述第五凹槽内；
23.所述导料板的一端固定安装有弧形连接部，所述弧形连接部活动铰接在所述弧形槽内；所述导料板内开设有第一送料通道，所述第一送料通道贯穿所述弧形连接部，且与所述第二通孔连通。
24.进一步的，所述送料板内设置有第二送料通道，所述第一送料通道与所述第二送料通道连通。
25.本实用新型的有益效果是：
26.1、本实用新型设置有卷料组件，通过所述卷料组件可对边角余料进行卷料收集，收集后的边角余料通过卷料的方式，可再次对边角余料进行冲压微型的产品，提高了板材的利用率；
27.2、本实用新型在卷料组件中设置有压紧组件，通过压紧组件可将所述边角余料在卷料过程中边卷料边压缩，不仅减少卷料的占用体积，同时方便仓库余料的管理；
28.3、本实用新型设置有导料组件，通过所述导料组件，可在冲压生产过程中边生产边对边角余料进行卷料收集，当所述一卷边角余料收集一定容量后可自动切换下一个卷料轴上，不需要冲压设备停机后进行切换卷料轴，不仅提高产品的生产效率，同时提高边角余料收集的效率。
29.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
31.图1示出了根据本实用新型实施例的余料回收装置的结构示意图；
32.图2示出了根据本实用新型实施例的卷料组件的结构示意图；
33.图3示出了根据本实用新型实施例的卷筒组件的剖面示意图；
34.图4示出了根据本实用新型实施例的卷筒的结构示意图；
35.图5示出了根据本实用新型实施例的压紧组件的结构示意图；
36.图6示出了根据本实用新型实施例的支撑板的结构示意图；
37.图7示出了根据本实用新型实施例的导料组件的剖面示意图；
38.图8示出了图7中a部的放大示意图。
39.图中：1、底座；2、冲压模具组件；3、卷料组件；31、支撑板；311、第一凹槽；312、导杆；313、伺服电机；314、电动推杆；32、压紧组件；321、滑块；322、导向孔；323、压紧板；3231、弧形部；33、卷筒组件；34、卷筒；341、卷筒筒体；342、第一通孔；343、长形槽；344、第三凹槽；345、卡扣块；346、第四凹槽；35、卷料传动轴；351、凸块；352、卡扣圈；4、导料组件；41、导料板；411、第一送料通道；412、弧形连接部；42、导料支撑板；421、弧形槽；422、第二通孔；423、第五凹槽；424、切刀；43、送料板；431、第二送料通道；44、弹性件。
具体实施方式
40.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
41.本实用新型实施例提供了冲床生产用余料回收装置，包括底座1、冲压模具组件2、卷料组件3和导料组件4。示例性的，如图1所示，所述冲压模具组件2固定安装在所述底座1的一端；所述卷料组件3固定安装在所述底座1 上远离所述冲压模具组件2的一端；所述导料组件4固定安装在所述底座1 上，且位于所述冲压模具组件2和卷料组件3之间。
42.所述冲压模具组件2中冲压生产后产生的边角余料，通过所述冲压模具组件2的一侧出料端进入所述导料组件4中，所述导料组件4将所述边角余料输送至所述卷料组件3上，通过所述卷料组件3对边角余料进行卷料收集；在所述卷料组件3中设定好卷料的圈数，当达到设定好的卷料圈数后电机停止转动，此时工作人员将卷好的边角余料利用吊装工具将整卷余料摆放整齐后送至仓库进行管理，对于所述边角余料可再次利用冲压模具生产微型产品，不仅提高了边角余料的利用率，同时节约资源，降低了生产成本。
43.所述卷料组件3包括支撑板31、压紧组件32和卷筒组件33。示例性的，如图2所示，所述支撑板31上转动安装有两组卷筒组件33，且两组所述卷筒组件33呈上下对正平行设置；压紧组件32滑动安装在所述支撑板31上，且压紧组件32位于两组所述卷筒组件33之间；
压紧组件32通过弹簧分别与两组所述卷筒组件33固定连接。
44.所述卷筒组件33包括卷筒34和卷料传动轴35。示例性的，如图3和图 4所示，所述卷料传动轴35上设置有凸块351，所述卷筒34活动卡接在所述凸块351上。所述卷料传动轴35的一端外圆面环形开设有环形槽，所述环形槽上活动套接有卡扣圈352，所述卡扣圈352通过弹簧与压紧组件32弹性连接；所述卷料传动轴35转动安装在所述支撑板31上，且两组所述卷料传动轴35的转动方向相反。
45.具体的，所述卷筒34包括卷筒筒体341，所述卷筒筒体341内开设有第一通孔342，所述第一通孔342与所述卷筒筒体341的中心轴线重合；所述第一通孔342活动套接在所述卷料传动轴35上，所述第一通孔342的内壁开设有第四凹槽346，所述凸块351活动卡接在所述第四凹槽346内；
46.所述卷筒筒体341的外圆面沿中心轴线开设有若干组长形槽343；若干组所述长形槽343呈环形阵列分布在所述卷筒筒体341的外圆面上；所述长形槽343的长度方向与所述卷筒筒体341的中心轴线平行；
47.所述长形槽343内开设有两组第三凹槽344，两组所述第三凹槽344分别靠近所述卷筒筒体341的两端；所述卷筒筒体341的外圆面沿中心轴线等间距设置有若干组卡扣块345，若干组所述卡扣块345通过伸缩弹簧活动卡接在所述第三凹槽344内；各组卡扣块345分别卡接在一组所述长形槽343内。
48.初始状态下，若干组所述卡扣块345的外圆直径大于所述卷筒筒体341 的外圆直径，当若干组所述卡扣块345受挤压作用，所述第三凹槽内伸缩弹簧进行压缩，此时若干组所述卡扣块345卡接在所述第三凹槽344内，若干组所述卡扣块345构成的外圆直径与所述卷筒筒体341的外圆直径相同。
49.进一步的，压紧组件32包括滑块321。示例性的，如图5所示，所述滑块321的上端开设有两组导向孔322，所述导向孔322贯穿所述滑块321的两端；通过所述导向孔322，所述滑块321与所述支撑板31滑动连接；所述滑块321的一侧固定安装有两组压紧板323，且两组所述压紧板323上下对称设置；两组所述压紧板323的一侧板面上均固定安装有弧形部3231，每组所述弧形部3231的弧形面朝向一组所述卷筒筒体341的外圆面，且每组所述弧形部3231的弧形面朝向与一组所述卷料传动轴35的转动方向相对；当所述边角余料沿所述卷料传动轴35的转动方向进行卷料时，通过所述弧形部3231 的弧形面，所述边角余料卷料时更顺畅，不会出现卡滞现象。
50.示例性的，如图6所示，所述支撑板31的一侧板面上开设有第一凹槽311，所述第一凹槽311的内壁沿竖直方向设置有两组导杆312；所述导向孔322滑动套接所述导杆312上，通过两组导杆312和所述导向孔322，压紧组件32 可在所述第一凹槽311内滑动。
51.所述支撑板31的另一侧板面上安装有两组伺服电机313，且每组所述伺服电机313的输出端均通过联轴器和一组卷料传动轴35传动连接；两组所述卷料传动轴35分别位于所述第一凹槽311的上下两端。
52.所述支撑板31靠近所述卷料传动轴35的一侧面上还安装有两组电动推杆314，一组所述电动推杆314位于另一组电动推杆314的上方，所述电动推杆314用于将所述卷筒组件33沿所述卷料传动轴35的中心线朝向远离所述支撑板31的方向移动，配合吊装工具将卷好的边角余料进行转移至仓库。
53.所述伺服电机313带动所述卷料传动轴35转动，所述卷料传动轴35带动所述卷筒34转动，所述边角余料通过所述导料组件4进入所述卷筒组件33 时，所述卷筒组件33对边角余料进行卷曲处理；
54.所述边角余料的料头沿所述卷筒34的外圆面进入所述卡扣块345与所述卷筒筒体341之间的间隙，此时压紧组件32的压紧板323在所述弹簧弹性作用下，挤压所述卡扣块345，所述卡扣块345带动所述边角余料的料头进入所述第三凹槽344内，从而将所述边角余料料头进行压紧；所述卷筒34对边角余料开始卷料，若干组所述卡扣块345在卷料过程中受边角余料的挤压下均卡接在所述第三凹槽344内。
55.所述边角余料沿所述卷筒筒体341的外圆面卷绕厚度增加时，所述边角余料的卷边挤压所述压紧板323，所述压紧板323通过所述滑块321向下移动，所述压紧板323在弹簧拉力作用下，所述压紧板323对所述边角余料的卷边起到反向压力，边角余料的卷边可进行边卷料边挤压，提高每圈卷料的压缩体积。
56.需要说明的是，两组所述卷筒组件33之间的间距，可根据实际生产过程中的边角余料尺寸进行适应性调整。
57.所述导料组件4包括导料支撑板42。示例性的，如图7和图8所示，所述导料支撑板42的一侧面铰接安装有导料板41，所述导料支撑板42远离所述导料板41的一侧面卡接安装有送料板43；所述导料板41的上表面和下表面均通过弹性件44与所述导料支撑板42的一侧面固定连接；
58.进一步，所述导料支撑板42的一侧面开设有弧形槽421，所述弧形槽421 的长端开口朝向所述导料板41，所述弧形槽421的底部开设有第二通孔422，所述第二通孔422与所述弧形槽421内部连通；所述第二通孔422的两侧内壁安装有切刀424，所述切刀424用于将所述边角余料进行切割。
59.所述导料支撑板42远离导料板41的一侧面开设有第五凹槽423，所述第五凹槽423与所述第二通孔422连通；所述送料板43的一端卡接在所述第五凹槽423内。
60.所述导料板41的一端固定安装有弧形连接部412，所述弧形连接部412 活动铰接在所述弧形槽421内；所述导料板41内开设有第一送料通道411，所述第一送料通道411贯穿所述弧形连接部412，且与所述第二通孔422连通。
61.所述送料板43内设置有第二送料通道431，所述第一送料通道411与所述第二送料通道431连通，所述边角余料通过所述所述第二送料通道431与所述第一送料通道411进入所述卷筒筒体341上。
62.当一组所述卷筒筒体341上的边角余料的卷边厚度逐渐增加时，所述卷料的卷边挤压所述导料板41向下移动，当所述卷筒筒体341上的边角余料圈数达到设定的圈数时，所述第一送料通道411内的边角余料与所述第二通孔 422内壁上的切刀424挤压，所述切刀424将所述边角余料进行切割，此时一组所述卷筒筒体341完成一组边角余料的卷料工作。
63.所述导料板41在所述弹性件44的作用下向下移动至另一组卷筒筒体341 上，所述边角余料通过第二送料通道431和所述第一送料通道411进入另一组卷筒筒体341上开始卷料工作，卷边厚度逐渐增加时，所述卷边挤压所述导料板41向上移动，卷料达到设定圈数时，所述第一送料通道411内的边角余料与所述第二通孔422内壁上的切刀424挤压，所述切刀424将所述边角余料进行切割，此时完成卷料工作；所述导料板41在卷料过程通过所述卷
筒筒体341上的边角余料的卷边厚度进行上下往复移动，实现自动切换卷料，无需对冲压模具组件2停机进行卷料切换，提高了生产效率。
64.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。