一种增材制造用的打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及增材制造技术领域，尤其涉及一种增材制造用的打磨设备。


背景技术：

2.增材制造俗称3d打印，融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术、以数字模型文件为基础，通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化、喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品的制造技术。
3.在增材制造的过程中，需要进行打磨作业，而现有的增材制造打磨加工的灵活性较差，无法根据需要在不同位置进行打磨加工。
4.因此有必要提出一种增材制造用的打磨设备，可以根据需要在不同位置进行打磨加工。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提出一种增材制造用的打磨设备，可以根据需要在不同位置进行打磨加工。
6.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种增材制造用的打磨设备，包括第一基板和第二基板，所述第一基板上设置有支撑件，所述第二基板平行于第一基板设置并沿支撑件轴向移动，所述第二基板上设置有与支撑件构成移动副的导件，所述第二基板面向第一基板一面转动设置有圆台形基座，所述基座上设置有沿其直径方向滑动的打磨电机，所述打磨电机端头朝向第一基板，所述第二基板上设置有用于调节第一基板与第二基板之间间距的调节部件。
7.通过调节调节部件，第一基板保持不动，第二基板沿支撑件轴向移动，从而调节第一基板与第二基板之间间距，转动基座并在基座上移动打磨电机，从而调节打磨电机在水平面上的位置。
8.所述支撑件为导管。导管连接在第一基板上并穿过第二基板，第二基板上设置有与导管构成移动副的导件，当调节部件带动第二基板移动时，第二基板可在导管上轴向移动。需要说明的，对本领域技术人员而言，所述的导管还可以替换为第一基板与第二基板之间的弹簧装置（弹簧两端分别连接着第一基板，第二基板，在调节螺母带动切刀板靠近第一基板时，弹簧压缩，反之，则弹簧伸长，具体结构不做详述）、槽形杆结构（第一基板与第二基板中间设置平行的槽形杆，槽形杆上槽设置连杆分别连接第一基板与第二基板，连杆底调节第一基板与第二基板间距，具体结构在此不做详述）等，只要能满足第二基板可进行轴向移动效果即可。
9.所述的支撑件上设置弹簧。所述弹簧的一端与第二基板上设置的导件相连，另一端则与固定在支撑件上的固定环相连，方便上管下管，提高工作效率。
10.所述调节部件为调节螺杆，所述调节螺杆穿过第二基板始终抵接于第一基板上。转动调节螺杆，第一基板保持不动，第二基板沿支撑件轴向移动。
11.所述第二基板上还设置有用于检测第一基板与第二基板之间间距的检测部件。可以实现对第一基板与第二基板之间间距的精确调节。
12.所述检测部件为百分表，所述百分表穿过第二基板始终抵接于第一基板上。当通过调节部件带动第二基板改变第二基板与第一基板的间距时，百分表便可测出第一基板与第二基板的间距改变数值。需要说明的是，对本领域技术人员而言，所述的检测部件还可以替换为红外线检测装置以及其配套的传感器（传感器置于第一基板上，红外线始终对准传感器，当调节部件改变第一基板与第二基板的相对距离时候，红外线到传感器的距离发生变化，从而得出第一基板与第二基板间距改变大小，具体结构在此不做详述）、声波检测装置及配套传感器（将红外线替换成声波检测装置即可，具体结构不做详述）等，只要满足检测出第一基板与第二基板相对距离变化数值即可。
13.所述基座面向第一基板一面设置有用于推动打磨电机在基座上移动的滚珠丝杠，所述打磨电机设置在滚珠丝杠上。所述滚珠丝杠设置在基座直径上，当滚珠丝杠运行时，使打磨电机沿基座直径移动，从而改变打磨电机在基座上的位置。
14.所述第一基板一侧可拆卸连接有集灰槽。物体打磨完毕时，第一基板上存在有打磨后的物屑、灰尘等，操作人员可将物屑、灰尘等垃圾扫入集灰槽内，待集灰槽装满后，将集灰槽拆卸下来把里面的垃圾倒掉。
15.所述第一基板一侧设置有贯通的t型槽，所述集灰槽上设置有与t型槽相匹配的滑块，所述t型槽一侧设置有用于限制滑块在t型槽上滑动的限位部。将滑块滑动安装在限位部内，实现集灰槽与第一基板的连接，当需要将集灰槽拆卸下来的时候，将滑块移出限位部，并滑动离开t型槽，实现集灰槽与第一基板的分离。
16.本实用新型的有益效果是：
17.（1）通过调节调节部件、转动基座和滑动基座上设置的打磨电机，使打磨电机可以根据需要在不同位置进行打磨加工，相对于现有技术大大提高了打磨设备的灵活性。
18.（2）通过设置在第二基板上的检测部件，从而实现了对打磨电机竖直移动的精确调节，相对于现有技术，大大提高了打磨精确率。
附图说明
19.图1本实用新型后视图；
20.图2为本实用新型正视图；
21.图3为第一基板后视图；
22.图4为图3中a-a处剖视图；
23.图中，1-第一基板，2-第二基板，3-支撑件，4-导件，5-基座，6-打磨电机，7-弹簧，8-固定环，9-调节螺杆，10-百分表，11-滚珠丝杠，12-集灰槽，101-t型槽，102-限位部。
具体实施方式
24.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在此说明，以下方案中“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“内”、“外”的方位概念均为相对方向，在此就不一一列举。
26.参考图1、图2，一种增材制造用的打磨设备包括第一基板1、第二基板2、调节螺杆9和百分表10。第二基板2平行设置在第一基板1上方。第一基板1上设置有支撑件3，支撑件3穿过第二基板2。调节螺杆9穿过第二基板2始终抵接与第一基板1上。调节调节螺杆9，第一基板1保持不动，第二基板2沿支撑件3轴向移动。第二基板2上设置有导件4，导件4与支撑件3构成移动副。支撑件3上设置有弹簧7，弹簧7的一端连接在导件4上，另一端连接在弹簧7上所设置的固定环8上。百分表10设置在第二基板2上，百分表10穿过第二基板2始终抵接于第一基板1上。
27.第二基板2下方转动设置有圆台形基座5，基座5下方沿其直径设置有滚珠丝杆11。滚珠丝杆11上的推块连接有打磨电机6，打磨电机6输出端朝下。
28.当需要精确调节打磨电机6的高度时，通过转动调节螺杆9，观察百分表10的读数，从而精确调节第一基板1和第二基板2的间距，从而调节打磨电机6的高度。转动基座5，通过滚珠丝杠6调节打磨电机与基座5的相对位置，从而实现对打磨电机5在水平面上的调节，从而使本实用新型可以根据需要在不同位置进行打磨加工。
29.本实用新型还包括设置在第一基板1上的集灰槽12。参考图3、图4，第一基板1后侧设置有t型槽101。集灰槽12上设置有与t型槽101相匹配的滑块。t型槽101用于限制滑块上下移动。t型槽101下方设置有用于限制滑块左右移动的限位部102。滑块滑入t型槽101内，集灰槽12与第一基板1连接。将滑块滑入限位部102内，集灰槽12与第一基板1位置相对固定。当集灰槽12内装满垃圾，将滑块滑出限位部102，再滑出t型槽101，实现集灰槽12与第一基板1分离，方便集灰槽12将第一基板1内垃圾倾倒。
30.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。