一种具有多规格限位调节功能的高压水切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种水切割设备，具体为一种具有多规格限位调节功能的高压水切割设备，属于水切割设备技术领域。


背景技术：

2.水切割又称水刀，即高压水射流切割技术，这是一种利用高压水流进行切割（雕琢）的机器，在电脑的控制下能任意雕琢工件，而且受材料质地影响小，因为其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐渐成为工业切割技术方面的主流切割方式。
3.现有的水切割设备在对待切割工件进行切割加工时，需对工件进行频繁调整切割，步骤较为繁琐，且工件在被切割时易产生晃动，导致切割误差增大，实用性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有多规格限位调节功能的高压水切割设备，可对待切割工件进行稳定夹持，避免切割过程中发生晃动，导致切割产生误差，同时可对待切割工件在x轴与y轴方向的位置进行调整，便于对待切割工件进行全方位切割处理，实用性较强。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种具有多规格限位调节功能的高压水切割设备，包括底座，所述底座顶部开设有槽口，所述槽口内部设有置放板，所述置放板顶部两侧固定连接有夹持箱，所述槽口一侧设有定位板，所述定位板顶部两侧固定连接有驱动箱，所述驱动箱顶部固定连接有驱动电机，所述驱动箱之间设有横板，所述横板顶部固定连接有储水箱，所述储水箱底部通过管道固定连接有增压泵，所述增压泵底部固定连接有高压喷嘴。
6.优选的，所述底座内部为中空式结构，所述底座前侧通过合页转动连接有挡板，所述底座底部固定连接有底板。
7.优选的，所述底座内部设有支架，所述支架顶部固定连接有第一动力箱，所述第一动力箱一侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有第一丝杆，所述第一丝杆外围螺纹连接有第一螺纹套，所述第一螺纹套底部与第一动力箱内壁滑动连接。
8.优选的，所述第一螺纹套顶部固定连接有第二动力箱，所述第二动力箱一侧固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机输出端固定连接有第二丝杆，所述第二丝杆外围螺纹连接有第二螺纹套，所述第二螺纹套底部与第二动力箱内壁滑动连接，所述第二螺纹套顶部与置放板固定连接。
9.优选的，所述驱动电机输出端固定连接有第三丝杆，所述第三丝杆外围螺纹连接有第三螺纹套，所述第三螺纹套前侧与横板固定连接，所述第三螺纹套两侧固定连接有滑套，所述滑套滑动连接有滑杆，所述滑杆两端与驱动箱内壁固定连接。
10.优选的，所述夹持箱内部固定连接有隔板，所述隔板一侧固定连接有电动伸缩杆，
所述电动伸缩杆的数量为两个，所述电动伸缩杆末端固定连接有推板。
11.优选的，所述推板一侧固定连接有连接杆，所述连接杆末端固定连接有夹持板，所述夹持箱内壁固定连接有限位板，所述限位板与连接杆滑动连接。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过设置第一伺服电机可带动第一丝杆进行转动，从而使第一螺纹套可在x轴方向进行移动，通过设置第二伺服电机可带动第二丝杆进行转动，从而使第二螺纹套可在y轴方向进行移动，便于对待切割工件进行全方位切割处理，实用性较强；
14.2、本实用新型通过设置电动伸缩杆可带动推板在水平方向进行移动，从而使夹持板进行同步移动，通过设置限位板与连接杆滑动连接，可提高连接杆的移动稳定性，避免连接杆在移动过程中发生晃动，使工件在切割时发生偏移，导致切割产生误差。
附图说明
15.图1是本实用新型的整体结构示意图。
16.图2是本实用新型的驱动箱内部结构示意图。
17.图3是本实用新型的底座内部结构示意图。
18.图4是本实用新型的第一动力箱与第二动力箱连接示意图。
19.图5是本实用新型的夹持箱内部结构示意图。
20.图中标号：1、底座；2、置放板；3、夹持箱；4、驱动箱；5、驱动电机；6、储水箱；7、增压泵；8、高压喷嘴；9、第一动力箱；10、第一伺服电机；11、第一丝杆；12、第一螺纹套；13、第二动力箱；14、第二伺服电机；15、第二丝杆；16、第二螺纹套；17、第三丝杆；18、第三螺纹套；19、滑杆；20、电动伸缩杆；21、推板；22、连接杆；23、夹持板；24、限位板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1，请参阅图1-5所示，一种具有多规格限位调节功能的高压水切割设备，包括底座1，所述底座1顶部开设有槽口，所述槽口内部设有置放板2，所述置放板2顶部两侧固定连接有夹持箱3，所述槽口一侧设有定位板，所述定位板顶部两侧固定连接有驱动箱4，所述驱动箱4顶部固定连接有驱动电机5，所述驱动箱4之间设有横板，所述横板顶部固定连接有储水箱6，所述储水箱6底部通过管道固定连接有增压泵7，所述增压泵7底部固定连接有高压喷嘴8。
23.具体而言，所述底座1内部为中空式结构，所述底座1前侧通过合页转动连接有挡板，所述底座1底部固定连接有底板，所述底座1内部设有支架，所述支架顶部固定连接有第一动力箱9，所述第一动力箱9一侧固定连接有第一伺服电机10，所述第一伺服电机10输出端固定连接有第一丝杆11，所述第一丝杆11外围螺纹连接有第一螺纹套12，所述第一螺纹套12底部与第一动力箱9内壁滑动连接，所述第一螺纹套12顶部固定连接有第二动力箱13，所述第二动力箱13一侧固定连接有第二伺服电机14，所述第二伺服电机14输出端固定连接
有第二丝杆15，所述第二丝杆15外围螺纹连接有第二螺纹套16，所述第二螺纹套16底部与第二动力箱13内壁滑动连接，所述第二螺纹套16顶部与置放板2固定连接，所述驱动电机5输出端固定连接有第三丝杆17，所述第三丝杆17外围螺纹连接有第三螺纹套18，所述第三螺纹套18前侧与横板固定连接，所述第三螺纹套18两侧固定连接有滑套，所述滑套滑动连接有滑杆19，所述滑杆19两端与驱动箱4内壁固定连接，通过设置第一伺服电机10可带动第一丝杆11进行转动，从而使第一螺纹套12可在x轴方向进行移动，通过设置第二伺服电机14可带动第二丝杆15进行转动，从而使第二螺纹套16可在y轴方向进行移动，便于对待切割工件进行全方位切割处理，实用性较强。
24.实施例2：请参阅图1与图5，本实施例与实施例1的区别在于：所述夹持箱3内部固定连接有隔板，所述隔板一侧固定连接有电动伸缩杆20，所述电动伸缩杆20的数量为两个，所述电动伸缩杆20末端固定连接有推板21，所述推板21一侧固定连接有连接杆22，所述连接杆22末端固定连接有夹持板23，所述夹持箱3内壁固定连接有限位板24，所述限位板24与连接杆22滑动连接，通过设置电动伸缩杆20可带动推板21在水平方向进行移动，从而使夹持板23进行同步移动，通过设置限位板24与连接杆22滑动连接，可提高连接杆22的移动稳定性，避免连接杆22在移动过程中发生晃动，使工件在切割时发生偏移，导致切割产生误差。
25.本实用新型在使用时，通过设置第一伺服电机10可带动第一丝杆11进行转动，从而使第一螺纹套12可在x轴方向进行移动，通过设置第二伺服电机14可带动第二丝杆15进行转动，从而使第二螺纹套16可在y轴方向进行移动，便于对待切割工件进行全方位切割处理，实用性较强，通过设置电动伸缩杆20可带动推板21在水平方向进行移动，从而使夹持板23进行同步移动，通过设置限位板24与连接杆22滑动连接，可提高连接杆22的移动稳定性，避免连接杆22在移动过程中发生晃动，使工件在切割时发生偏移，导致切割产生误差。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。