合金钢表层强化机的制作方法

1.本发明涉及合金钢表层强化设备技术领域，具体涉及合金钢表层强化机。


背景技术：

2.合金钢表层强化机是通过激光在工件表面熔覆强化耐磨层使工件耐磨强度成倍增长的设备。现有的合金钢表层强化机大多是针对圆管类的工件表面进行强化，而对于方管类的工件，缺少这方面的夹紧机构，少数的方管类夹紧装置不能转动，需要人工不断的翻转才能使工件各个面均被强化，非常麻烦，也费时费力，而且现有技术中的夹持装置，一次只能夹紧一个方管，工作效率低。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供合金钢表层强化机。
4.根据本技术实施例提供的技术方案，合金钢表层强化机，包括支架，所述支架的立板上固设有第一电机，第一转轴一端与所述第一电机的输出端固接，另一端转动连接在所述支架的另一立板上，所述支架的立板上固设有第二电机，第二转轴一端与所述第二电机的输出端固接，另一端转动连接在所述支架的另一立板上，所述第二转轴上设置有螺纹，激光发射器通过螺纹活动套设在所述第二转轴上，载料机构，所述载料机构固定套设在所述第一转轴上，所述载料机构包括支撑板、侧板和夹紧机构，所述支撑板两端固接有所述侧板，所述夹紧机构固设在所述支撑板上且与所述侧板固接，所述夹紧机构包括底板、第一固定夹紧板、第二固定夹紧板、第一滑槽、第二滑槽、第三电机、丝杆、第一活动夹紧板和第二活动夹紧板，所述底板两端固接有所述第一固定夹紧板和第二固定夹紧板，所述底板上开设有所述第一滑槽和第二滑槽，所述第三电机固定在所述底板上，所述丝杆位于所述第一滑槽和第二滑槽内，所述丝杆一端与所述第三电机的输出端固接，另一端转动连接在所述底板上，所述第一活动夹紧板滑动连接在所述第一滑槽内并通过螺纹活动套设在所述丝杆上，所述第二活动夹紧板滑动连接在所述第二滑槽内并通过螺纹活动套设在所述丝杆上，所述第一活动夹紧板和第二活动夹紧板底部均设置有滑块。
5.所述支架为“u”型结构。
6.所述侧板为圆形结构，所述侧板的中轴线、支撑板的中轴线和第一转轴的中轴线重合。
7.所述侧板上开设有通槽，所述通槽为长方形结构，所述通槽与所述支撑板相互平行。
8.所述底板顶部与所述通槽的底部齐平，所述第二固定夹紧板和第一固定夹紧板均垂直于所述侧板。
9.所述第二滑槽和第一滑槽对称开设。
10.综上所述，本技术的有益效果：本发明可以同时夹紧两个方管类工件，提高了强化机的熔覆效率，同时载料机构可以翻转，使得方管类工件可以实现自动翻转的功能，不再需
要人手动翻面，省时省力。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本发明结构图一；
13.图2为本发明结构图二；
14.图3为本发明底座结构图；
15.图4为本发明载料机构结构图；
16.图5为本实用新支撑板和侧板连接关系图；
17.图6为本发明夹紧机构结构图；
18.图7为本发明夹紧机构俯视图。
19.图中标号：支架-1，第一电机-1.1，第一转轴-1.2，第二电机-1.3，第二转轴-1.4，载料机构-2，支撑板-2.1，侧板-2.2，通槽-2.2.1，夹紧机构-2.3，底板-2.3.1，第一固定夹紧板-2.3.2，第二固定夹紧板-2.3.3，第一滑槽-2.3.4，第二滑槽-2.3.5，第三电机-2.3.6，丝杆-2.3.7，第一活动夹紧板-2.3.8，第二活动夹紧板-2.3.9，激光发射器-3；
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.如图1-2所示，合金钢表层强化机，包括支架1、载料机构2和激光发射器3，所述载料机构2通过转轴与所述支架1固接，所述激光发射器3固定在所述支架1上。所述支架1为“u”型结构。
23.如图3所示，所述支架1的立板上固设有第一电机1.1，第一转轴1.2一端与所述第一电机1.1的输出端固接，另一端转动连接在所述支架1的另一立板上，所述支架1的立板上固设有第二电机1.3，第二转轴1.4一端与所述第二电机1.3的输出端固接，另一端转动连接在所述支架1的另一立板上，所述第二转轴1.4上设置有螺纹，激光发射器3通过螺纹活动套设在所述第二转轴1.4上。
24.如图4所示，所述载料机构2包括支撑板2.1、侧板2.2和夹紧机构2.3，所述支撑板2.1两端固接有所述侧板2.2，所述夹紧机构2.3固设在所述支撑板2.1上且与所述侧板2.2固接，所述侧板2.2为圆形结构，所述侧板2.2的中轴线、支撑板2.1的中轴线和第一转轴1.2的中轴线重合。
25.如图5所示，所述侧板2.2上开设有通槽2.2.1，所述通槽2.2.1为长方形结构，所述通槽2.2.1与所述支撑板2.1相互平行。
26.如图6-7所示，所述夹紧机构2.3包括底板2.3.1、第一固定夹紧板2.3.2、第二固定夹紧板2.3.3、第一滑槽2.3.4、第二滑槽2.3.5、第三电机2.3.6、丝杆2.3.7、第一活动夹紧
板2.3.8和第二活动夹紧板2.3.9，所述底板2.3.1两端固接有所述第一固定夹紧板2.3.2和第二固定夹紧板2.3.3，所述底板2.3.1上开设有所述第一滑槽2.3.4和第二滑槽2.3.5，所述第三电机2.3.6固定在所述底板2.3.1上，所述丝杆2.3.7位于所述第一滑槽2.3.4和第二滑槽2.3.5内，所述丝杆2.3.7一端与所述第三电机2.3.6的输出端固接，另一端转动连接在所述底板2.3.1上，所述第一活动夹紧板2.3.8滑动连接在所述第一滑槽2.3.4内并通过螺纹活动套设在所述丝杆2.3.7上，所述第二活动夹紧板2.3.9滑动连接在所述第二滑槽2.3.5内并通过螺纹活动套设在所述丝杆2.3.7上。所述底板2.3.1顶部与所述通槽2.2.1的底部齐平，所述第二固定夹紧板2.3.3和第一固定夹紧板2.3.2均垂直于所述侧板2.2。所述第二滑槽2.3.5和第一滑槽2.3.4对称开设。所述第一活动夹紧板2.3.8和第二活动夹紧板2.3.9底部均设置有滑块。
27.方管类工件被放置在夹持机构上，通过启动第三电机，第三电机带动丝杆转动，丝杆带动第一活动夹紧板和第二活动夹紧板向相反的方向运动，分别将两个方管同时夹紧，接着开启激光发射器在工件表面熔覆强化耐磨层，当工件一面熔覆完成后，启动的第一电机，使第一电机带动第一转轴转动，第一转轴带动载料机构转动，完成对工件的翻转。
28.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。