一种石油管道除锈装置的制作方法

1.本实用新型涉及除锈设备技术领域，具体是一种石油管道除锈装置。


背景技术：

2.石油开采用的油管是一种具有中空截面、周边没有接缝的长条钢材，油管在制造出来后通常要经过除锈、清洗、内外表面喷涂等工艺处理，再进行进一步的安装，由于石油管道一般采用金属材料制作，金属材料的管道容易生锈，后续在对管道进行加工或使用的过程中需要经常对管道的外表面进行除锈。
3.现有的石油管道除锈装置，在使用钢丝刷清除管道上的锈迹后，钢丝刷上会沾满铁锈，当对下一部位进行清除时，会使一部分铁锈粘附到管道上，从而导致管道再次脏污，清除效果也会变差，使用十分不便，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种石油管道除锈装置，以克服当前实际应用中的不足。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种石油管道除锈装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种石油管道除锈装置，所述石油管道除锈装置包括：
7.清洗箱；
8.翻转机构，所述翻转机构与所述清洗箱相连接，其中翻转机构包括有除锈件和钢丝刷，所述除锈件与所述清洗箱转动连接，除锈件上还转动安装有钢丝刷；
9.清洗槽，所述清洗槽位于所述清洗箱的内底壁上，并与所述翻转机构相配合安装；以及
10.清洗机构，所述清洗机构位于所述清洗槽内，且所述清洗机构与所述钢丝刷可分离连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.当需要对石油管道进行除锈时，首先，通过设置的清洗箱，其中清洗箱上设有把手和通风口，可将清洗箱固定安装在待除锈的石油管道旁，并通过设置的翻转机构工作，可将除锈件带动钢丝刷逆时针转动90
°
后，在清洗箱内向右侧滑动一段距离，并使钢丝刷伸出清洗箱的外部，其中，除锈件可采用空心的圆台结构，并在除锈件的内部设有驱动单元，可带动钢丝刷转动，从而可对石油管道进行除锈工作，当除锈工作进行一段时间后，可再次启动翻转机构，并使除锈件带动钢丝刷向清洗箱内侧移动并反向翻转90
°
，使钢丝刷与清洗槽接触，并在翻转机构的持续带动下，可使钢丝刷移动至清洗机构的正上方，在除锈件带动钢丝刷自转的作用下，可使清洗机构对钢丝刷进行充分和快速的清洗，从而可保证钢丝刷的清洁，延长钢丝刷的使用时间，并可避免造成石油管道粘附铁锈或刮伤，提高了除锈的效果，为工作人员提供了便利，值得推广。
附图说明
13.图1为本实用新型中钢丝刷除锈状态的主视剖视结构示意图。
14.图2为本实用新型中钢丝刷清洗状态的主视剖视结构示意图。
15.图3为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图。
16.图4为本实用新型中翻转轮部分的立体结构示意图。
17.图中：1-清洗箱，2-第一导向板，3-第二导向板，4-导轨，5-连接板，6-推拉杆，7-滑块，8-翻转杆，9-卡紧块，10-除锈件，11-钢丝刷，12-清洗槽，13-连通孔，14-放泄口，15-冲洗口，16-放置口，17-冲洗管，18-支撑弹簧，19-推压板，20-凸起，21-升降腔，22-翻转轴，23-连杆，24-翻转轮，25-伸缩缸。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
20.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供的一种石油管道除锈装置，所述石油管道除锈装置包括：
21.清洗箱1；
22.翻转机构，所述翻转机构与所述清洗箱1相连接，其中翻转机构包括有除锈件10和钢丝刷11，所述除锈件10与所述清洗箱1转动连接，除锈件10上还转动安装有钢丝刷11；
23.清洗槽12，所述清洗槽12位于所述清洗箱1的内底壁上，并与所述翻转机构相配合安装；以及
24.清洗机构，所述清洗机构位于所述清洗槽12内，且所述清洗机构与所述钢丝刷11可分离连接。
25.当需要对石油管道进行除锈时，首先，通过设置的清洗箱1，其中清洗箱1上设有把手和通风口，可将清洗箱1固定安装在待除锈的石油管道旁，并通过设置的翻转机构工作，可将除锈件10带动钢丝刷11逆时针转动90
°
后，在清洗箱1内向右侧滑动一段距离，并使钢丝刷11伸出清洗箱1的外部，其中，除锈件10可采用空心的圆台结构，并在除锈件10的内部设有驱动单元，可带动钢丝刷11转动，从而可对石油管道进行除锈工作，当除锈工作进行一段时间后，可再次启动翻转机构，并使除锈件10带动钢丝刷11向清洗箱1内侧移动并反向翻转90
°
，使钢丝刷11与清洗槽12接触，并在翻转机构的持续带动下，可使钢丝刷11移动至清洗机构的正上方，在除锈件10带动钢丝刷11自转的作用下，可使清洗机构对钢丝刷11进行充分和快速的清洗，从而可保证钢丝刷11的清洁，延长钢丝刷11的使用时间，并可避免造成石油管道粘附铁锈或刮伤，提高了除锈的效果，为工作人员提供了便利，值得推广。
26.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1、图2和图4，所述翻转机构包括：
27.导轨4和伸缩缸25，所述导轨4和伸缩缸25均与所述清洗箱1的内壁相连接；
28.推拉杆6，所述推拉杆6与所述伸缩缸25的输出端相连接，且所述推拉杆6还通过滑块7与所述导轨4滑动连接；
29.连接板5，所述连接板5与所述推拉杆6相连接；
30.翻转轴22，所述翻转轴22转动安装在所述连接板5上，并通过翻转杆8与所述除锈件10相连接；
31.第一导向板2和第二导向板3，所述第一导向板2和第二导向板3均位于所述清洗箱1的内壁上；以及
32.翻转轮24，所述翻转轮24滚动安装在所述第一导向板2和第二导向板3之间，且所述翻转轮24通过连杆23与所述翻转轴22相连接。
33.通过设置的伸缩缸25启动工作，可带动推拉杆6经滑块7在导轨4上滑动，保证推拉杆6在清洗箱1内移动时的平稳性和设备的结构强度，当推拉杆6移动时可带动连接板5同步移动，并可带动翻转轮24卡装在第一导向板2和第二导向板3之间滚动，其中第一导向板2和第二导向板3上设有相配合的凸起结构，凸起结构上的一端为斜切结构，可在翻转轮24滚动的过程中对翻转轮24的运动状态起到控制作用，当翻转轮24滚动至斜切结构上时，可使翻转轮24的高度发生变化，同时，可经连杆23带动翻转轴22在连接板5上转动90
°
，并通过翻转杆8带动除锈件10和钢丝刷11同步翻转90
°
，以实现对除锈件10和钢丝刷11工作状态的控制，达到清洗和除锈工作自由切换的目的。
34.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1和图2，还包括：放置口16，所述放置口16开设于所述清洗箱1上；以及
35.卡紧块9，所述卡紧块9固定安装在所述放置口16上，并与所述除锈件10可分离连接。
36.通过设置的放置口16，其中放置口16的直径与除锈件10的直径配合设定，可使除锈工作状态时除锈件10刚好位于放置口16内，同时，通过设置的卡紧块9，其中卡紧块9可采用橡胶块的形式，可避免在除锈工作时除锈件10在放置口16内产生较大的晃动。
37.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图1-3，所述清洗机构包括：
38.升降腔21，所述升降腔21开设于所述清洗槽12上；
39.推压板19，所述推压板19与所述升降腔21滑动连接，且所述推压板19通过支撑弹簧18与所述升降腔21的内底壁相连接；
40.凸起20，所述凸起20均匀分布在所述推压板19上；以及
41.放泄口14和冲洗口15，所述放泄口14和冲洗口15分别位于所述清洗箱1的两侧，且所述放泄口14和冲洗口15均与所述清洗槽12相连通，所述冲洗口15还与所述推压板19相配合安装。
42.当钢丝刷11翻转90
°
后并移动至推压板19上时，可使推压板19在升降腔21内向下移动一段距离，并使支撑弹簧18处于压缩状态，并在除锈件10的推力作用下，可使钢丝刷11处于贴紧状态，当钢丝刷11在推压板19上转动时，通过设置的冲洗口15，可向推压板19上喷射清洗液，并通过凸起20对钢丝刷11的摩擦作用，可提高钢丝刷11的清洗效果，并通过设置的清洗槽12，可使清洗后的废液在重力的作用下流动至放泄口14处，并排出清洗箱1的外部进行收集。
43.在本实用新型的一个实施例中，请参阅图3，还包括：冲洗管17，所述冲洗管17的一端与所述冲洗口15相连通，冲洗管17贯穿清洗槽12的另一端与所述升降腔21相连通；以及
44.连通孔13，所述连通孔13的两端分别与所述升降腔21和放泄口14相连通，并与所
述冲洗管17相配合安装。
45.通过设置的冲洗管17，可使一部分高压清洗溶液进入至升降腔21内，以便于将清洗过程中泄漏进入升降腔21内的废渣经连通孔13冲出升降腔21外，并经放泄口14排出至外部，以保证升降腔21内的清洁，延长设备的使用寿命。
46.需要说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“滑动”、“转动”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是焊接连接，也可以是螺栓连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。