一种全自动数控折弯机自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属板处理技术领域，特指一种全自动数控折弯机自动送料装置。


背景技术：

2.折弯机产品广泛适用于：机电、钣金、轻工、航空、船舶、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑和冶金行业等，用于剪切各种钢板、不锈钢、铜板、铝板及非金属材料板材，它可以把产品折成锥形、弧形、圆形或直角形等，还可以根据要求设计加工出特殊形状模具。
3.现有的部分折弯机在使用时都是人工上料的，进而使得在对折弯机上料时会存在使用不方便的情况，且人工上料效率较慢。


技术实现要素：

4.针对以上问题，本实用新型提供了一种全自动数控折弯机自动送料装置，通过电动机带动传送轮转动，通过传送轮转动进而带动传送带运转，进而带动金属板沿传送带横向移动，通过红外传感器检测金属板是否到达推板的前侧，通过第二液压杆带动推板横向移动，进而将金属板推至工作台上，进而实现对折弯机进行自动送料，通过第一液压杆带动折弯模具向下移动，通过折弯模具与金属板接触与折弯槽相匹配进而实现对金属板进行折弯。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一种全自动数控折弯机自动送料装置，包括控制箱，所述控制箱的一侧壁焊接安装有传送箱，所述传送箱的底部焊接安装有支撑腿，所述支撑腿的数量有四组且呈矩形阵列设置，所述传送箱的左右两侧内壁转动安装有传送轮，所述传送箱的一侧壁焊接安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿传送箱的一侧壁并延伸至传送箱的内部与传送轮呈焊接安装设置，所述传送轮的表面啮合安装有传送带，所述控制箱的一侧壁焊接安装有支撑架，所述支撑架呈l形，所述支撑架的前侧壁焊接安装有第二限位板，所述支撑架的底部焊接安装有红外传感器，所述支撑架的一侧壁焊接有第二液压杆，所述第二液压杆的输出轴贯穿支撑架的一侧壁焊接安装有推板。
7.优选地，所述控制箱的顶部焊接安装有支撑板，所述支撑板呈l形，所述控制箱的顶部焊接安装有第一限位板，所述控制箱的顶部固定安装有工作台，所述工作台的顶部开设有折弯槽，所述支撑板的底部焊接安装有第一液压杆，所述第一液压杆的自由端焊接安装有折弯模具。
8.优选地，所述红外传感器位于传送带的正上方。
9.优选地，所述推板的底面与传送带的顶面相贴合。
10.优选地，所述折弯模具位于折弯槽的正上方，且折弯模具与折弯槽形状相似。
11.优选地，所述传送带的顶面高于工作台的顶面。
12.本实用新型有益效果：
13.该全自动数控折弯机自动送料装置，通过电动机带动传送轮转动，通过传送轮转动进而带动传送带运转，进而带动金属板沿传送带横向移动，通过红外传感器检测金属板是否到达推板的前侧，通过第二液压杆带动推板横向移动，进而将金属板推至工作台上，进而实现对折弯机进行自动送料，通过第一液压杆带动折弯模具向下移动，通过折弯模具与金属板接触与折弯槽相匹配进而实现对金属板进行折弯。
附图说明
14.图1是本实用新型自动送料装置正视图的结构示意图；
15.图2是本实用新型自动送料装置后视图的结构示意图；
16.图3是本实用新型图1的局部结构示意图；
17.图中：1控制箱、2支撑板、3第一限位板、4工作台、5第一液压杆、6折弯模具、7折弯槽、8传送箱、9支撑腿、10电动机、11传送轮、12传送带、 13支撑架、14第二限位板、15红外传感器、16第二液压杆、17推板。
具体实施方式
18.下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。
19.如图1-3，本实用新型所述的一种全自动数控折弯机自动送料装置，包括控制箱1，所述控制箱1的一侧壁焊接安装有传送箱8，所述传送箱8的底部焊接安装有支撑腿9，所述支撑腿9的数量有四组且呈矩形阵列设置，所述传送箱8 的左右两侧内壁转动安装有传送轮11，所述传送箱8的一侧壁焊接安装有电动机10，所述电动机10的输出轴贯穿传送箱8的一侧壁并延伸至传送箱8的内部与传送轮11呈焊接安装设置，所述传送轮11的表面啮合安装有传送带12，所述控制箱1的一侧壁焊接安装有支撑架13，所述支撑架13呈l形，所述支撑架 13的前侧壁焊接安装有第二限位板14，所述支撑架13的底部焊接安装有红外传感器15，所述支撑架13的一侧壁焊接有第二液压杆16，所述第二液压杆16 的输出轴贯穿支撑架13的一侧壁焊接安装有推板17。
20.具体的，所述控制箱1的顶部焊接安装有支撑板2，所述支撑板2呈l形，所述控制箱1的顶部焊接安装有第一限位板3，所述控制箱1的顶部固定安装有工作台4，所述工作台4的顶部开设有折弯槽7，所述支撑板2的底部焊接安装有第一液压杆5，所述第一液压杆5的自由端焊接安装有折弯模具6。
21.具体的，所述红外传感器15位于传送带12的正上方，进而便于对进入的金属板感应识别。
22.具体的，所述推板17的底面与传送带12的顶面相贴合，便于推动金属板。
23.具体的，所述折弯模具6位于折弯槽7的正上方，且折弯模具6与折弯槽7 形状相似，便于对金属板进行折弯。
24.具体的，所述传送带12的顶面高于工作台4的顶面，便于金属板到达工作台4的顶部。
25.本实用新型的工作原理：将金属板放置在传送带12上，通过电动机10带动传送轮11转动，通过传送轮11转动进而带动传送带12运转，进而带动金属板沿传送带12横向移动，当红外传感器15检测到金属板到达推板17的前侧时，通过第二液压杆16带动推板17横向移
动，进而将金属板推至工作台4上，进而实现对折弯机进行自动送料，通过第一液压杆5带动折弯模具6向下移动，通过折弯模具6与金属板接触与折弯槽7相匹配进而实现对金属板进行折弯。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。


技术特征：
1.一种全自动数控折弯机自动送料装置，包括控制箱(1)，其特征在于，所述控制箱(1)的一侧壁焊接安装有传送箱(8)，所述传送箱(8)的底部焊接安装有支撑腿(9)，所述支撑腿(9)的数量有四组且呈矩形阵列设置，所述传送箱(8)的左右两侧内壁转动安装有传送轮(11)，所述传送箱(8)的一侧壁焊接安装有电动机(10)，所述电动机(10)的输出轴贯穿传送箱(8)的一侧壁并延伸至传送箱(8)的内部与传送轮(11)呈焊接安装设置，所述传送轮(11)的表面啮合安装有传送带(12)，所述控制箱(1)的一侧壁焊接安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)呈l形，所述支撑架(13)的前侧壁焊接安装有第二限位板(14)，所述支撑架(13)的底部焊接安装有红外传感器(15)，所述支撑架(13)的一侧壁焊接有第二液压杆(16)，所述第二液压杆(16)的输出轴贯穿支撑架(13)的一侧壁焊接安装有推板(17)。2.根据权利要求1所述的一种全自动数控折弯机自动送料装置，其特征在于，所述控制箱(1)的顶部焊接安装有支撑板(2)，所述支撑板(2)呈l形，所述控制箱(1)的顶部焊接安装有第一限位板(3)，所述控制箱(1)的顶部固定安装有工作台(4)，所述工作台(4)的顶部开设有折弯槽(7)，所述支撑板(2)的底部焊接安装有第一液压杆(5)，所述第一液压杆(5)的自由端焊接安装有折弯模具(6)。3.根据权利要求1所述的一种全自动数控折弯机自动送料装置，其特征在于，所述红外传感器(15)位于传送带(12)的正上方。4.根据权利要求1所述的一种全自动数控折弯机自动送料装置，其特征在于，所述推板(17)的底面与传送带(12)的顶面相贴合。5.根据权利要求2所述的一种全自动数控折弯机自动送料装置，其特征在于，所述折弯模具(6)位于折弯槽(7)的正上方，且折弯模具(6)与折弯槽(7)形状相似。6.根据权利要求1或2任意一项所述的一种全自动数控折弯机自动送料装置，其特征在于，所述传送带(12)的顶面高于工作台(4)的顶面。

技术总结
本实用新型提供一种全自动数控折弯机自动送料装置，属于金属板处理技术，包括控制箱，所述控制箱的一侧壁焊接安装有传送箱，所述传送箱的底部焊接安装有支撑腿，所述支撑腿的数量有四组且呈矩形阵列设置，所述传送箱的左右两侧内壁转动安装有传送轮，所述传送箱的一侧壁焊接安装有电动机。通过电动机带动传送轮转动，通过传送轮转动进而带动传送带运转，进而带动金属板沿传送带横向移动，通过红外传感器检测金属板是否到达推板的前侧，通过第二液压杆带动推板横向移动，进而将金属板推至工作台上，进而实现对折弯机进行自动送料，通过第一液压杆带动折弯模具向下移动，通过折弯模具与金属板接触与折弯槽相匹配进而实现对金属板进行折弯。进行折弯。进行折弯。


技术研发人员：林文雄
受保护的技术使用者：佛山市迪贝斯玻璃科技有限公司
技术研发日：2022.01.05
技术公布日：2022/5/10