一种动叶片加工用合金锻造设备及其锻造方法与流程

1.本发明涉及动叶片加工用合金锻造设备领域，特别涉及一种动叶片加工用合金锻造设备及其锻造方法。


背景技术：

2.锻造设备是指在锻造加工中用于成形和分离的机械设备。锻造设备包括成形用的锻锤、机械压力机、液压机、螺旋压力机和平锻机，以及锻造操作机、开卷机、矫正机、剪切机、等辅助设备，锻造设备主要用于金属成形，所以又称为金属成形机床。锻造设备是通过对金属施加压力使之成形的，力大是其基本特点，故多为重型设备，设备上多设有安全防护装置，以保障设备和人身安全。
3.现有技术中，动叶片加工用合金锻造设备在进行锻造生产时，通常是需要通过人工进行观察和上下物料，因此在锻造过程中容易因为锻造不稳定导致上下料以及移动工件存在安全隐患，不仅降低锻造设备的实用性，而且降低工作效率，因此需要一种动叶片加工用合金锻造设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种动叶片加工用合金锻造设备及其锻造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种动叶片加工用合金锻造设备及其锻造方法，包括锻造工作台，所述锻造工作台一侧的中间位置固定设有锻造架，所述锻造工作台顶部的一端固定设有滑轨，所述滑轨的两端均滑动设有滑块，两个所述滑块相互靠近，两个所述滑块的一侧的中间位置均固定设有固定杆，两个所述滑块的另一侧均转动设有齿轮，所述锻造工作台顶部靠近滑轨的一端固定设有齿条，两个所述齿轮外壁的一端均与齿条的顶端啮合，其中一个所述滑块的顶端固定设有支撑架，所述支撑架内壁的一侧固定设有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个齿轮一侧的中间位置固定连接，其中一个所述滑块一边侧的中间位置转动设有第一丝杆，所述第一丝杆外壁的一端与另一个滑块一边侧的中间位置螺纹连接，其中一个所述滑块的一边侧固定设有第二电机，所述第二电机的输出端与第一丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆的另一端固定设有第一限位块。
6.优选的，所述锻造工作台顶部中间位置的两端均开设有滑槽，两个所述滑槽均滑动设有移动块，两个所述移动块的顶端均固定设有支撑杆，两个所述支撑杆的一侧均等距离穿插设有三个第一定位杆，六个所述第一定位杆外壁的一端均穿插设有第一弹簧，六个所述第一定位杆的一端均固定设有平衡杆，且六个第一定位杆的一端分别于两个平衡杆一侧的等距离处固定连接，六个所述第一定位杆的另一端均固定设有第二限位块，两个所述平衡杆的两端均固定设有收拢杆。
7.优选的，两个所述移动块的一端均螺纹设有第二丝杆，且两个移动块的一端分别与第二丝杆外壁的两端螺纹连接，所述第二丝杆的外壁与锻造工作台的一侧转动连接，所
述第二丝杆的一端固定设有定位把手。
8.优选的，所述锻造工作台顶部的一端开设有通槽，所述通槽底部的一端固定设有下料板，所述下料板的一端固定设有定位台，所述定位台顶部的四个边角处均穿插设有第二定位杆，四个所述第二定位杆外壁的一端均穿插设有第二弹簧，四个所述第二定位杆的顶端均固定设有缓冲板，且四个第二定位杆的顶端分别与缓冲板底部的四个边角处固定连接。
9.优选的，所述锻造工作台的一侧固定设有收集箱。
10.优选的，所述锻造架一侧底部的中间位置固定设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定设有底板，所述底板的一端与锻造架底部的一端接触。
11.优选的，所述锻造工作台的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别固定设有第一电机开关、第二电机开关和电动伸缩杆开关，所述第一电机、第二电机和电动伸缩杆分别通过第一电机开关、第二电机开关和电动伸缩杆开关与外接电源电性连接。
12.一种动叶片加工用合金锻造方法，其方法如下：步骤一、工作人员通过外接上料装置将待锻造的动叶片放置在锻造工作台顶部的一端，打开第二电机开关，固定在其中一个滑块一侧的第二电机的输出端带动第一丝杆转动，使得与其中一个滑块一侧转动连接的第一丝杆转动，第一丝杆带动外壁一端螺纹连接的另一个滑块滑动，另一个滑块一侧转动连接的齿轮与锻造工作台顶部固定设有的齿条啮合，使得两个滑块带动固定杆稳定地接触在待锻造工件的外壁；步骤二、打开第一电机开关，固定在支撑架一侧的第一电机的输出端带动另一个齿轮转动，使得齿轮的底端与齿条的顶端啮合转动，从而使得两个齿轮分别带动两个固定杆和待锻造的工件移动；步骤三、当待锻造的工件移动到锻造工作台顶部的中间位置时，第一电机和第二电机配合带动固定杆松开待锻造的工件，打开锻造架开关，使得锻造架稳定进行冲压锻造工作，每次锻造后，打开电动伸缩杆开关，使得固定在锻造架一侧中间位置的电动伸缩杆带动底板滑动接触在锻造架的底端；步骤四、当锻造结束后，通过第一电机和第二电机的配合转动带动锻造后的工件稳定的移动到通槽的顶端，进行放料，同时通过齿轮啮合转动带动固定杆移动到锻造工作台的上料端；步骤五、下料的工件掉落到缓冲板的顶端，通过缓冲板底部四个边角处固定的第二定位杆分别与定位台的顶端穿插连接，通过第二弹簧的弹性形变，使得缓冲板稳定地将工件滑落收集到收集箱中。
13.本发明的技术效果和优点：（1）通过固定在其中一个滑块一侧的第二电机的输出端带动第一丝杆转动，使得与其中一个滑块一侧转动连接的第一丝杆转动，第一丝杆带动外壁一端螺纹连接的另一个滑块滑动，另一个滑块一侧转动连接的齿轮与锻造工作台顶部固定设有的齿条啮合，使得两个滑块带动固定杆稳定地接触在待锻造工件的外壁，固定在支撑架一侧的第一电机的输出端带动另一个齿轮转动，使得齿轮的底端与齿条的顶端啮合转动，从而使得两个齿轮分别带动两个固定杆和待锻造的工件移动，降低在锻造过程中因为锻造不稳定导致上下料以及移动工件引发的安全隐患，增加锻造设备的实用性，提高动叶片加工用合金锻造设备的
工作效率；（2）通过第一电机和第二电机的配合转动带动锻造后的工件稳定的移动到通槽的顶端，进行放料，同时通过齿轮啮合转动带动固定杆移动到锻造工作台的上料端，下料的工件掉落到缓冲板的顶端，通过缓冲板底部四个边角处固定的第二定位杆分别与定位台的顶端穿插连接，通过第二弹簧的弹性形变，使得缓冲板稳定地将工件滑落收集到收集箱中，从而使得锻造后工件不仅下料便捷而且得到稳定保护，提高动叶片加工用合金锻造设备使用便捷性。
附图说明
14.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明工作台结构示意图；图3为本发明夹持结构示意图；图4为本发明平衡结构示意图；图5为本发明缓冲结构示意图。
15.图中：1、锻造工作台；2、锻造架；3、电动伸缩杆；4、底板；5、滑轨；6、齿条；7、固定杆；8、滑槽；9、支撑杆；10、通槽；11、下料板；12、收集箱；13、滑块；14、齿轮；15、第一电机；16、支撑架；17、第一丝杆；18、第一限位块；19、第二电机；20、第一定位杆；21、第一弹簧；22、平衡杆；23、收拢杆；24、第二限位块；25、第二丝杆；26、定位把手；27、定位台；28、第二定位杆；29、第二弹簧；30、缓冲板。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
17.本发明提供了如图1
‑
5所示的一种动叶片加工用合金锻造设备及其锻造方法，包括锻造工作台1，锻造工作台1一侧的中间位置固定设有锻造架2，锻造工作台1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面分别固定设有第一电机开关、第二电机开关和电动伸缩杆开关，第一电机15、第二电机19和电动伸缩杆3分别通过第一电机开关、第二电机开关和电动伸缩杆开关与外接电源电性连接；本发明提供了如图2所示的一种动叶片加工用合金锻造设备及其锻造方法，锻造工作台1顶部的一端固定设有滑轨5，滑轨5的两端均滑动设有滑块13，两个滑块13相互靠近，锻造工作台1顶部中间位置的两端均开设有滑槽8，锻造工作台1顶部的一端开设有通槽10；本发明提供了如图3所示的一种动叶片加工用合金锻造设备及其锻造方法，两个滑块13的一侧的中间位置均固定设有固定杆7，两个滑块13的另一侧均转动设有齿轮14，锻造工作台1顶部靠近滑轨5的一端固定设有齿条6，两个齿轮14外壁的一端均与齿条6的顶端啮合，其中一个滑块13的顶端固定设有支撑架16，支撑架16内壁的一侧固定设有第一电机15，第一电机15的输出端与其中一个齿轮14一侧的中间位置固定连接，其中一个滑块13一
边侧的中间位置转动设有第一丝杆17，第一丝杆17外壁的一端与另一个滑块13一边侧的中间位置螺纹连接，其中一个滑块13的一边侧固定设有第二电机19，第二电机19的输出端与第一丝杆17的一端固定连接，第一丝杆17的另一端固定设有第一限位块18；本发明提供了如图4所示的一种动叶片加工用合金锻造设备及其锻造方法，两个滑槽8均滑动设有移动块，两个移动块的顶端均固定设有支撑杆9，两个支撑杆9的一侧均等距离穿插设有三个第一定位杆20，六个第一定位杆20外壁的一端均穿插设有第一弹簧21，六个第一定位杆20的一端均固定设有平衡杆22，且六个第一定位杆20的一端分别于两个平衡杆22一侧的等距离处固定连接，六个第一定位杆20的另一端均固定设有第二限位块24，两个平衡杆22的两端均固定设有收拢杆23，两个移动块的一端均螺纹设有第二丝杆25，且两个移动块的一端分别与第二丝杆25外壁的两端螺纹连接，第二丝杆25的外壁与锻造工作台1的一侧转动连接，第二丝杆25的一端固定设有定位把手26；本发明提供了如图5所示的一种动叶片加工用合金锻造设备及其锻造方法，通槽10底部的一端固定设有下料板11，下料板11的一端固定设有定位台27，定位台27顶部的四个边角处均穿插设有第二定位杆28，四个第二定位杆28外壁的一端均穿插设有第二弹簧29，四个第二定位杆28的顶端均固定设有缓冲板30，且四个第二定位杆28的顶端分别与缓冲板30底部的四个边角处固定连接，锻造工作台1的一侧固定设有收集箱12，锻造架2一侧底部的中间位置固定设有电动伸缩杆3，电动伸缩杆3的伸缩端固定设有底板4，底板4的一端与锻造架2底部的一端接触。
18.一种动叶片加工用合金锻造方法，其方法如下：步骤一、工作人员通过外接上料装置将待锻造的动叶片放置在锻造工作台1顶部的一端，打开第二电机开关，固定在其中一个滑块13一侧的第二电机19的输出端带动第一丝杆17转动，使得与其中一个滑块13一侧转动连接的第一丝杆17转动，第一丝杆17带动外壁一端螺纹连接的另一个滑块13滑动，另一个滑块13一侧转动连接的齿轮14与锻造工作台1顶部固定设有的齿条6啮合，使得两个滑块13带动固定杆7稳定地接触在待锻造工件的外壁；步骤二、打开第一电机开关，固定在支撑架16一侧的第一电机15的输出端带动另一个齿轮14转动，使得齿轮14的底端与齿条6的顶端啮合转动，从而使得两个齿轮14分别带动两个固定杆7和待锻造的工件移动；步骤三、当待锻造的工件移动到锻造工作台1顶部的中间位置时，第一电机15和第二电机19配合带动固定杆7松开待锻造的工件，打开锻造架2开关，使得锻造架2稳定进行冲压锻造工作，每次锻造后，打开电动伸缩杆开关，使得固定在锻造架2一侧中间位置的电动伸缩杆3带动底板4滑动接触在锻造架2的底端；步骤四、当锻造结束后，通过第一电机15和第二电机19的配合转动带动锻造后的工件稳定的移动到通槽10的顶端，进行放料，同时通过齿轮14啮合转动带动固定杆7移动到锻造工作台1的上料端；步骤五、下料的工件掉落到缓冲板30的顶端，通过缓冲板30底部四个边角处固定的第二定位杆28分别与定位台27的顶端穿插连接，通过第二弹簧29的弹性形变，使得缓冲板30稳定地将工件滑落收集到收集箱12中。
19.本发明工作原理：工作人员通过外接上料装置将待锻造的动叶片放置在锻造工作
台1顶部的一端，打开第二电机开关，固定在其中一个滑块13一侧的第二电机19的输出端带动第一丝杆17转动，使得与其中一个滑块13一侧转动连接的第一丝杆17转动，第一丝杆17带动外壁一端螺纹连接的另一个滑块13滑动，另一个滑块13一侧转动连接的齿轮14与锻造工作台1顶部固定设有的齿条6啮合，使得两个滑块13带动固定杆7稳定地接触在待锻造工件的外壁，打开第一电机开关，固定在支撑架16一侧的第一电机15的输出端带动另一个齿轮14转动，使得齿轮14的底端与齿条6的顶端啮合转动，从而使得两个齿轮14分别带动两个固定杆7和待锻造的工件移动，当待锻造的工件移动到锻造工作台1顶部的中间位置时，第一电机15和第二电机19配合带动固定杆7松开待锻造的工件，打开锻造架2开关，使得锻造架2稳定进行冲压锻造工作，每次锻造后，打开电动伸缩杆开关，使得固定在锻造架2一侧中间位置的电动伸缩杆3带动底板4滑动接触在锻造架2的底端，当锻造结束后，通过第一电机15和第二电机19的配合转动带动锻造后的工件稳定的移动到通槽10的顶端，进行放料，同时通过齿轮14啮合转动带动固定杆7移动到锻造工作台1的上料端，下料的工件掉落到缓冲板30的顶端，通过缓冲板30底部四个边角处固定的第二定位杆28分别与定位台27的顶端穿插连接，通过第二弹簧29的弹性形变，使得缓冲板30稳定地将工件滑落收集到收集箱12中。
20.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
21.本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书地和附图的记载均可以进行订制。
22.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。