一种用于数控加工的工件夹持机构的制作方法

1.本实用新型属于数控加工技术领域，具体涉及一种用于数控加工的工件夹持机构。


背景技术：

2.数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
3.数控车床在对工件进行加工过程中，需要使用夹持机构对工件进行夹紧固定，而现有的夹持机构不便于根据工件的规格进行自动夹持，进而需要人工反复对工件进行拆卸，导致数控加工的效率降低，因此提出了一种用于数控加工的工件夹持机构。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于数控加工的工件夹持机构，以解决上述背景技术中提出的不便于根据工件的规格进行自动夹持，进而需要人工反复对工件进行拆卸，导致数控加工的效率降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于数控加工的工件夹持机构，包括夹持台，所述夹持台顶端的一侧固定连接有定夹块，所述夹持台顶部设置有动夹块，所述动夹块远离定夹块的一侧对称固定连接有滑杆，所述滑杆均与推板滑动连接，所述推板滑动连接于夹持台的顶部，所述动夹块和推板相互靠近的一侧分别设置有压块和触电块，所述压块和触电块均串联在检测电路上，所述夹持台外侧设置有控制器，所述夹持台的底部设置有驱动机构，所述夹持台底部的两侧对称固定连接有安装脚。
6.优选的，所述驱动机构包括电机、丝杆、连接件和轴承座，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆通过轴承座转动于夹持台的底部，所述电机固定连接于夹持台的底部，所述电机与控制器电性连接。
7.优选的，所述丝杆外侧螺纹连接有连接件，所述连接件固定连接于推板的底部。
8.优选的，所述夹持台顶端开设有通槽，所述通槽内侧设置有连接件，所述推板底部的两侧均通过滑脚与夹持台滑动连接。
9.优选的，所述定夹块和动夹块相互靠近的一侧均开设有插槽，所述定夹块和动夹块相互靠近的一侧均通过插槽卡合连接有工件夹块。
10.优选的，所述滑杆外侧位于动夹块和推板之间设置有弹簧。
11.优选的，所述通槽内侧设置有风琴罩，所述风琴罩的两端分别与夹持台和连接件固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于数控加工的工件夹持机构，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置动夹块和推板，在动夹块和推板相互靠近的一侧分别设置有压块和触电块，通过控制器控制驱动机构驱动推板进行移动，当推板向工件靠近时，动夹块在推板带动下向工件靠近，当动夹块与工件接触时，动夹块和推板会相互靠近，当动夹块一侧的压块与推板一侧的触电块相互接触时，通过压块和触电块将检测电路接触，当控制器接收到检测电路的电信号时，驱动机构停止驱动，进而使推板和动夹块保持固定，此时定夹块和动夹块一侧的工件夹块对工件进行夹紧，进而可对工件进行自动夹持，并且可根据工件的不同尺寸进行自动夹持，使工件的拆卸更加方便，提高加工效率；
14.2、本实用新型通过设置驱动机构，通过控制器控制驱动机构驱动推板进行移动，驱动机构中的电机带动丝杆转动，丝杆通过轴承座与夹持台转动连接，进而使丝杆驱动其外侧螺纹连接的连接件进行移动，连接件固定在推板的底部，进而使推板在夹持台的顶部进行移动，从而使推板自动进行夹持动作。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
16.图1为本实用新型提出的一种用于数控加工的工件夹持机构的等轴测结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于数控加工的工件夹持机构的爆炸结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于数控加工的工件夹持机构的另一侧轴测结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于数控加工的工件夹持机构的底部结构示意图；
20.图中：夹持台1、定夹块2、动夹块3、滑杆4、推板5、压块6、触电块7、控制器8、电机9、丝杆10、连接件11、轴承座12、通槽13、滑脚14、插槽15、工件夹块16、弹簧17、安装脚18、风琴罩19。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于数控加工的工件夹持机构，包括夹持台1，夹持台1顶端的一侧固定连接有定夹块2，夹持台1顶部设置有动夹块3，动夹块3远离定夹块2的一侧对称固定连接有滑杆4，滑杆4均与推板5滑动连接，推板5滑动连接于夹持台1的顶部，动夹块3和推板5相互靠近的一侧分别设置有压块6和触电块7，压块6和触电块7均串联在检测电路上，夹持台1外侧设置有控制器8，夹持台1的底部设置有驱动机构，夹持台1底部的两侧对称固定连接有安装脚18，通过设置动夹块3和推板5，在动夹块3和推板5相互靠近的一侧分别设置有压块6和触电块7，通过控制器8控制驱动机构驱动推板5进行移动，当推板5向工件靠近时，动夹块3在推板5带动下向工件靠近，当动夹块3与工件接触时，动夹块3和推板5会相互靠近，当动夹块3一侧的压块6与推板5一侧的触电块7相互
接触时，通过压块6和触电块7将检测电路接触，当控制器8接收到检测电路的电信号时，驱动机构停止驱动，进而使推板5和动夹块3保持固定，此时定夹块2和动夹块3一侧的工件夹块16对工件进行夹紧，进而可对工件进行自动夹持，并且可根据工件的不同尺寸进行自动夹持，使工件的拆卸更加方便，提高加工效率。
23.本实用新型中，优选的，驱动机构包括电机9、丝杆10、连接件11和轴承座12，电机9的输出端固定连接有丝杆10，丝杆10通过轴承座12转动于夹持台1的底部，电机9固定连接于夹持台1的底部，电机9与控制器8电性连接，通过控制器8控制电机9工作，使电机9带动丝杆10转动，进而使丝杆10通过轴承座12在夹持台1的底部转动。
24.本实用新型中，优选的，丝杆10外侧螺纹连接有连接件11，连接件11固定连接于推板5的底部，使丝杆10驱动其外侧螺纹连接的连接件11进行移动，连接件11固定在推板5的底部，进而使推板5在夹持台1的顶部进行移动，从而使推板5自动进行夹持动作。
25.本实用新型中，优选的，夹持台1顶端开设有通槽13，通槽13内侧设置有连接件11，推板5底部的两侧均通过滑脚14与夹持台1滑动连接，推板5的两侧均通过滑脚14与夹持台1滑动连接，进而保证了推板5的稳定性。
26.本实用新型中，优选的，定夹块2和动夹块3相互靠近的一侧均开设有插槽15，定夹块2和动夹块3相互靠近的一侧均通过插槽15卡合连接有工件夹块16，根据待加工工件的类型选择对应的工件夹块16，将工件夹块16通过插槽15装配在定夹块2和动夹块3的相对内侧，便于对工件夹块16进行更换。
27.本实用新型中，优选的，滑杆4外侧位于动夹块3和推板5之间设置有弹簧17，在复位过程中，在弹簧17作用下使动夹块3和推板5相互分离，进而使压块6和触电块7接通的检测电路断开，以便于下次再次使用。
28.本实用新型中，优选的，通槽13内侧设置有风琴罩19，风琴罩19的两端分别与夹持台1和连接件11固定连接，使风琴罩19对丝杆10进行防护，防止加工废料影响丝杆10的工作。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，将夹持台1通过安装脚18固定在数控加工台上，根据待加工工件的类型选择对应的工件夹块16，将工件夹块16通过插槽15装配在定夹块2和动夹块3的相对内侧，然后将待加工工件放在夹持台1的顶部，使工件的一侧靠近定夹块2一侧的工件夹块16，然后通过控制器8控制驱动机构驱动推板5进行移动，驱动机构中的电机9带动丝杆10转动，丝杆10通过轴承座12与夹持台1转动连接，进而使丝杆10驱动其外侧螺纹连接的连接件11进行移动，连接件11固定在推板5的底部，进而使推板5在夹持台1的顶部进行移动，推板5的两侧均通过滑脚14与夹持台1滑动连接，进而保证了推板5的稳定性，推板5的内侧对称固定连接有滑杆4，滑杆4的另一端均与动夹块3固定连接，当推板5向工件靠近时，动夹块3在推板5带动下向工件靠近，当动夹块3一侧的工件夹块16与工件接触时，随着驱动机构的驱动，动夹块3会挤压滑杆4在推板5的内侧进行滑动，进而使动夹块3和推板5相互靠近，当动夹块3一侧的压块6与推板5一侧的触电块7相互接触时，通过压块6和触电块7将检测电路接触，当控制器8接收到检测电路的电信号时，驱动机构停止驱动，进而使推板5和动夹块3保持固定，此时定夹块2和动夹块3一侧的工件夹块16对工件进行夹紧，当工件加工后，再次通过驱动机构将推板5进行复位，在复位过程中，在弹簧17作用下使动夹块3和推板5相互分离，进而使压块6和触电块7接通的检测电路断开，以便于下次
再次使用，并且推板5在移动过程中，位于连接件11一侧的风琴罩19在通槽13的内侧进行折叠伸缩，进而使风琴罩19对丝杆10进行防护，防止加工废料影响丝杆10的工作。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。