一种可升降式摆架同心孔钻孔夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种同心孔钻孔夹具，特别是涉及一种可升降式摆架同心孔钻孔夹具，属于百叶窗加工技术领域。


背景技术：

2.百叶窗一般用于室内室外遮阳、通风。越来越多人认同的百叶幕墙也是从百叶窗进化而来。百叶幕墙功能优点多，而且非常美观，一般用于高楼建筑，在百叶窗生产和加工过程中需要对百叶窗的零部件进行同心钻孔；
3.百叶窗零部件在同心钻孔时会使用到钻孔设备，但是现有的钻孔设备没有相对应的可以升降的钻孔夹具，为了钻孔的精准性，需要人工将零部件上已有的孔对准钻头并卡在钻头上，然后启动机器的钻头向下钻孔，不仅操作不便，而且向下钻头下移过程中需要手动扶平零部件，手动扶平精度低且易疲乏，造成效率低下，同时该操作存在一定的危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是为了提供一种可升降式摆架同心孔钻孔夹具，以解决现有技术中操作繁琐且钻孔位置精准度低的问题。
5.本实用新型的目的可以通过采用如下技术技术方案达到：
6.一种可升降式摆架同心孔钻孔夹具，包括操作板，所述操作板的顶部对称设置有侧板，所述侧板上设置有夹持机构，所述操作板的底部对称设置有支撑板，所述操作板的顶部开设有通口，所述支撑板的底部固定有固定板，所述固定板底部的四角处皆铰接有铰接杆，所述铰接杆的底部铰接有活动块，所述活动块的底部滑动有底板，所述底板的一侧安装有电机，所述电机的输出轴固定有双向丝杆，且双向丝杆与活动块螺纹连接。
7.优选的：所述夹持机构包括转轴和固定框，所述转轴对称设置在侧板上，且转轴的两端分别贯穿侧板并延伸至侧板的另一侧，所述转轴的外侧皆对称设置有转辊，所述转轴上对称设置有夹板，且夹板与转轴滑动连接，所述转轴两端的外侧皆螺纹连接有内螺纹管，且内螺纹管与夹板活动连接，所述固定框对称设置在操作板的顶部，所述固定框的内部皆均匀设置有滚筒，且滚筒皆与固定框转动连接。
8.优选的：所述夹板的一侧固定有三角板，所述操作板的顶部对称设置有刻度线。
9.优选的：所述转轴的两端皆设置有手摇柄，固定板的顶部设置有废屑框。
10.优选的：所述转辊的外侧设置有防滑圈，且防滑圈的外侧设置有防滑纹。
11.优选的：所述活动块的数量和铰接杆的数量分别为两个和四个，且每个活动块和每两个铰接杆为一组，且两组活动块和铰接杆以底板的中心轴为对称轴对称设置在底板的顶部。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型提供的一种可升降式摆架同心孔钻孔夹具：通过操作板、夹持机构、支撑板、固定板、铰接杆、活动块、底板、电机、双向丝杆和通口的相互配合使用，能够无需手动
即可操作将零部件上升至贴近钻头位置，而后再根据钻头调节零部件的位置，最后启动设备即可完成同心钻孔工作，全程无需手动扶持完成升降操作，安全性更高，且操作简单更加地省时省力，给人们的使用带来便利，同时提高了工作效率；通过转轴、转辊、夹板、内螺纹管、固定框和滚筒的相互配合使用，能够快速夹持零部件，同时可以快速精准移动零部件，以便于快速完成对零部件的多组同心钻孔工作，操作方便快捷，节省大量的夹持固定时间，提高了夹持效率，从而提高了该夹具的便捷性，另外夹板可以根据零部件的宽度调节位置，灵活性更强；通过刻度线和三角板的相互配合使用，能够更加直观地观察两侧夹板移动的距离，进而达到夹板调节距离相同使得钻孔位置更加地准确的目的，最终提高了同心钻孔的精准度。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a处结构放大图；
16.图3为本实用新型的正剖图。
17.图中：1、操作板；2、夹持机构；3、支撑板；4、固定板；5、铰接杆；6、活动块；7、底板；8、电机；9、双向丝杆；10、通口；11、转轴；12、转辊；13、夹板；14、内螺纹管；15、固定框；16、滚筒；17、刻度线；18、三角板；19、侧板。
具体实施方式
18.为使本技术领域人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。
19.如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种可升降式摆架同心孔钻孔夹具，包括操作板1，操作板1的顶部对称设置有侧板19，侧板19上设置有夹持机构2，操作板1的底部对称设置有支撑板3，操作板1的顶部开设有通口10，支撑板3的底部固定有固定板4，固定板4底部的四角处皆铰接有铰接杆5，铰接杆5的底部铰接有活动块6，活动块6的底部滑动有底板7，底板7的一侧安装有电机8，电机8的输出轴固定有双向丝杆9，且双向丝杆9与活动块6螺纹连接。
20.在本实施例中，如图1
‑
3所示，夹持机构2包括转轴11和固定框15，转轴11对称设置在侧板19上，且转轴11的两端分别贯穿侧板19并延伸至侧板19的另一侧，转轴11的外侧皆对称设置有转辊12，转轴11上对称设置有夹板13，且夹板13与转轴11滑动连接，转轴11两端的外侧皆螺纹连接有内螺纹管14，且内螺纹管14与夹板13活动连接，固定框15对称设置在操作板1的顶部，固定框15的内部皆均匀设置有滚筒16，且滚筒16皆与固定框15转动连接，转动转轴11，转轴11利用摩擦力以及底部的滚筒16滚动摩擦，使得滚筒16和转辊12之间间隙的零部件向前水平移动，直至零部件上的孔对准钻孔设备的钻头底端即可，打完一个孔后，继续转动转轴11，使得零部件继续向前移动，直至第二个孔对准钻头即可停止，能够快速夹持零部件，同时可以快速精准移动零部件，以便于快速完成对零部件的多组同心钻孔工作，操作方便快捷，节省大量的夹持固定时间，提高了夹持效率，从而提高了该夹具的便捷性，另外夹板13可以根据零部件的宽度调节位置，灵活性更强。
21.在本实施例中，如图2所示，夹板13的一侧固定有三角板18，所述操作板1的顶部对
称设置有刻度线17，将零部件放入转辊12和滚筒16之间后，转动内螺纹管14，内螺纹管14推动夹板13向零部件的一侧移动，直至夹板13贴合在零部件的一侧，同时观察夹板13一侧的三角板18所指向的刻度线17的数值，观察两边的夹板13一侧的三角板18所对应的数值是否一致，一致则代表零部件位置居中，钻孔位置更加精准，能够更加直观地观察两侧夹板13移动的距离，进而达到夹板13调节距离相同使得钻孔位置更加地准确的目的，最终提高了同心钻孔的精准度。
22.在本实施例中，如图1、3所示，转轴11的两端皆设置有手摇柄，固定板4的顶部设置有废屑框，方便人们通过手摇柄转动转轴11，废屑框便于对钻孔过程中的废屑进行收集，方便后续的清理工作快速进行。
23.在本实施例中，如图1、3所示，转辊12的外侧设置有防滑圈，且防滑圈的外侧设置有防滑纹，增加与零部件顶部的摩擦力，便于推动零部件平移。
24.在本实施例中，如图1、3所示，活动块6的数量和铰接杆5的数量分别为两个和四个，且每个活动块6和每两个铰接杆5为一组，且两组活动块6和铰接杆5以底板7的中心轴为对称轴对称设置在底板7的顶部。
25.如图1
‑
图3所示，本实施例提供了一种可升降式摆架同心孔钻孔夹具的工作过程如下：
26.步骤1：将零部件放入滚筒16与转辊12之间的间隙中，启动电机8，电机8使得双向丝杆9转动进而带动两个活动块6向两端移动，两个活动块6之间的间距拉开，从而推动铰接杆5顶部的固定板4向上移动，直至操作板1顶部夹持的零部件与钻头靠近至最近位置；
27.步骤2：转动转轴11，转轴11利用摩擦力以及底部的滚筒16滚动摩擦，使得滚筒16和转辊12之间间隙的零部件向前水平移动，直至零部件上的孔对准钻孔设备的钻头底端即可，打完一个孔后，继续转动转轴11，使得零部件继续向前移动，直至第二个孔对准钻头即可停止，以此类推；
28.步骤3：将零部件放入转辊12和滚筒16之间后，转动内螺纹管14，内螺纹管14推动夹板13向零部件的一侧移动，直至夹板13贴合在零部件的一侧，同时观察夹板13一侧的三角板18所指向的刻度线17的数值，观察两边的夹板13一侧的三角板18所对应的数值是否一致，一致则代表零部件位置居中，钻孔位置更加精准。
29.以上所述，仅为本实用新型进一步的实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型所公开的范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本实用新型的保护范围。